Zamak 3# Zinc Die Facele

Processo de produção de fundição de zinco ‌ inclui principalmente as seguintes etapas principais:

Design e produção de moldes: antes de tudo, de acordo com os desenhos 2D e 3D do cliente para o design do molde e o mestre do molde de acordo com os desenhos de design para fazer o molde. Todos os detalhes no processo de fabricação de moldes devem ser estritamente controlados para garantir a qualidade da fundição da matriz.

‌Die Casting: Depois que o molde é feito, o molde é testado e a amostra é feita. O número de prova é geralmente entre várias a várias centenas, que é usado para confirmar a qualidade e a aparência de novos produtos ‌. Depois que o cliente confirma que as amostras estão corretas, é realizada uma pequena produção em lote para garantir a estabilidade da qualidade na produção em massa. ‌

Processo de fundição de matriz: a liga de zinco é derretida e injetada na máquina de fundição, a liga líquida é pressionada no molde por alta pressão e a fundição é formada após o resfriamento e a solidificação. Nesse processo, é necessário ajustar a pressão específica da injeção, a velocidade de injeção, o tempo de enchimento, o tempo de carregamento, o tempo de resfriamento e outros parâmetros e garantir que o pré -aquecimento do molde a 150 ℃ a 200 ℃, agente uniforme de liberação de pulverização e petróleo de punção pós -tratamento: após a elaboração da fundição, ele é ejetado e removido do molde. Em seguida, o portão, a escória e o flash são removidos e o tratamento da superfície como eletroplicação, jateamento de areia ou oxidação é realizado. Finalmente, a inspeção e a embalagem de qualidade são realizadas e armazenadas. ‌

Vantagens do produto do Zamak 3# Zinc Die FaceLate Place:

• Propriedades de materiais excepcionais :

• Liga de zinco Zamak 3: Esta liga de alta qualidade (composta de zinco, alumínio, magnésio e cobre) fornece resistência mecânica superior, excelente resistência ao impacto e estabilidade dimensional a longo prazo. Seu baixo ponto de fusão garante o fluxo suave durante a fundição, permitindo geometrias complexas sem comprometer a integridade estrutural.

• Resistência à corrosão: Ideal para ambientes agressivos, o Zamak 3 resiste naturalmente a oxidação e degradação, enquanto o revestimento em pó adiciona uma barreira adicional contra umidade, produtos químicos e exposição aos UV.

• Tecnologia de fundição de precisão:

• Projetos complexos: a fundição de matriz permite replicação de alta precisão de detalhes complexos, bordas nítidas e texturas finas, atendendo a tolerâncias estritas (± 0,1 mm) para aplicações críticas em equipamentos eletrônicos, automotivos ou industriais.

• Consistência e eficiência: O processo garante a produção uniforme de grandes lotes com o mínimo de pós-processamento, reduzindo os custos de mão-de-obra e o desperdício de materiais.

• Acabamento de revestimento de pó durável:

• Proteção aprimorada: o processo de revestimento de pó eletrostático cria uma camada espessa e uniforme que é altamente resistente a arranhões, abrasão, lascamento e desbotamento. Ele supera as tintas líquidas tradicionais em durabilidade e adesão.

• Flexibilidade estética: disponível em cores ilimitadas, texturas (fosco, brilhante, metálico ou texturizado) e acabamentos, integra -se perfeitamente à estética moderna do design, enquanto esconde pequenas imperfeições da superfície.

• Personalização completa:

• Soluções personalizadas: os parâmetros ajustáveis ​​incluem espessura, orifícios de montagem, gravuras, logotipos e formas sob medida para ajustar as aplicações de nicho, de dispositivos médicos a produtos de consumo.

• Prototipagem rápida: suporta iterações rápidas de design e ajustes de ferramentas para curtos prazos de entrega, atendendo a pequenos lotes e produção em massa.

• Leve e econômico:

• Peso reduzido: a natureza leve de Zamak 3 reduz os custos de envio e facilita a instalação, tornando -o preferível a metais mais pesados, como aço ou latão.

• Eficiência econômica: a fundição de alta velocidade minimiza o consumo de energia e o desperdício de materiais, enquanto a reciclabilidade da liga suporta práticas sustentáveis ​​de fabricação.

• Resistência ambiental:

• Suporta temperaturas extremas (-40 ° C a 150 ° C), umidade e exposição a óleos, solventes e ácidos leves, garantindo a longevidade em condições exigentes.

Equilíbrio estético-funcional:

• Combina a estética elegante e moderna com durabilidade funcional, tornando-o ideal para aplicações em que apelo e desempenho visuais são igualmente críticos, como eletrônicos de ponta ou equipamentos arquitetônicos.

Uso do produto da placa traseira da parede da saída fundida:

• Indústria Automotiva: Seu Zamak 3# Zinc Die Place Facsing com revestimento em pó é ideal para uso na indústria automotiva. Ele pode ser usado como um painel facial decorativo para vários componentes dentro de um veículo, como controles do painel, peças de acabamento internas ou detalhes externos. O material de zinco durável garante desempenho duradouro, enquanto o revestimento em pó oferece um acabamento elegante e profissional. Esse painel frontal pode suportar os rigores do uso diário em um veículo, tornando -o uma escolha confiável e atraente para aplicações automotivas.

• Indústria de eletrônicos: n The Electronics Industry, esta placa frontal de elenco de Zamak 3# zinco com revestimento em pó é uma solução versátil e prática. Pode ser usado como painel frontal para dispositivos eletrônicos, painéis de controle para máquinas ou alojamento para componentes eletrônicos. O material de zinco oferece excelente resistência e durabilidade, enquanto o revestimento em pó adiciona uma camada de proteção contra arranhões e corrosão. Esse painel frontal fornece uma aparência elegante e moderna para qualquer dispositivo eletrônico, tornando -o uma escolha popular para os fabricantes na indústria de eletrônicos.

• Indústria de eletrodomésticos:  para a indústria de eletrodomésticos, este placa de elenco de lançamento de Zamak 3# de zinco com revestimento em pó é uma opção funcional e elegante. Pode ser usado como painel frontal para utensílios de cozinha, painéis de controle para dispositivos domésticos ou detalhes decorativos para eletrônicos em casa. O material de zinco é resistente ao calor e à umidade, tornando -o adequado para uso em uma variedade de eletrodomésticos. O revestimento em pó adiciona um acabamento suave e polido ao painel frontal, aumentando a aparência geral do aparelho. Este painel frontal é uma escolha prática e atraente para os fabricantes na indústria de eletrodomésticos.

Embalagem

PERGUNTAS FREQUENTES:

1Q: Quais opções de personalização estão disponíveis?

1A: ‌ Em forma totalmente personalizável, tamanho, espessura, orifícios de montagem, gravuras e acabamentos de superfície (fosco, brilhante, texturizado). Cores e logotipos podem ser adaptados para atender aos requisitos estéticos ou funcionais específicos.

2Q: Genearlly falando, qual é o seu tempo de entrega para produção?

2a: 30 dias para peças de usinagem CNC, 45 dias para peças de fundição.

3Q: O material é ambientalmente amigável?

3A: Sim. O Zamak 3 é reciclável e o processo de fundição minimiza o desperdício. O revestimento em pó é livre de solventes, reduzindo as emissões de COV e alinhando-se às práticas sustentáveis ​​de fabricação.

4Q: Qual é o seu prazo de pagamento?

4A: Para um novo cliente, é 50% com pedido e descanso 50% com entrega. Para os clientes que trabalhavam com mais de mais de um ano, teremos melhores termos para eles, o melhor é a rede de 30 ou 60 dias. Depende do valor do negócio e do tempo de cooperação. 

5q: Se o cliente pagar o custo de ferramentas, o cliente pode mover as ferramentas para qualquer lugar?

5A: Sim, as ferramentas pertencem ao cliente se ele pagar.