| Kvantitet: | |
|---|---|
Exceptionellt materialegenskaper S:
Zamak 3 Zinklegering: Denna högkvalitativa legering (sammansatt av zink, aluminium, magnesium och koppar) ger överlägsen mekanisk styrka, utmärkt slagmotstånd och långvarig dimensionell stabilitet. Dess låga smältpunkt säkerställer smidigt flöde under gjutning, vilket möjliggör intrikata geometrier utan att kompromissa med strukturell integritet.
Korrosionsbeständighet: Idealisk för hårda miljöer, Zamak 3 motstår naturligtvis oxidation och nedbrytning, medan pulverbeläggningen ger en ytterligare barriär mot fukt, kemikalier och UV -exponering.
Precision Die-Casting Technology:
Komplexa mönster: Die-gjutning möjliggör högprecisionsreplikation av komplicerade detaljer, skarpa kanter och fina strukturer, möter strikta toleranser (± 0,1 mm) för kritiska tillämpningar inom elektronik, bil- eller industriutrustning.
Konsistens och effektivitet: Processen säkerställer enhetlig produktion av stora partier med minimal efterbehandling, minskning av arbetskraftskostnader och materialavfall.
Hållbar pulverbeläggning:
Förbättrat skydd: Den elektrostatiska pulverbeläggningsprocessen skapar ett tjockt, enhetligt skikt som är mycket resistent mot repor, nötning, flisning och blekning. Det överträffar traditionella flytande färger i hållbarhet och vidhäftning.
Estetisk flexibilitet: Finns i obegränsade färger, strukturer (matt, glansig, metallisk eller strukturerad) och finish, integreras den sömlöst med modern designestetik medan de döljer mindre yt brister.
Full anpassning:
Skräddarsydda lösningar: Justerbara parametrar inkluderar tjocklek, monteringshål, graveringar, logotyper och skräddarsydda former så att de passar nischapplikationer, från medicintekniska produkter till konsumentprodukter.
Snabb prototypning: Stöder snabba design -iterationer och verktygsjusteringar för korta ledtider, som serverar både små partier och massproduktion.
Lätt och kostnadseffektivt:
Minskad vikt: Zamak 3: s lätta natur sänker fraktkostnader och underlättar installationen, vilket gör det att föredra framför tyngre metaller som stål eller mässing.
Ekonomisk effektivitet: Höghastighetsgjutning minimerar energiförbrukning och materialavfall, medan legeringens återvinningsbarhet stöder hållbar tillverkningspraxis.
Miljöbeständighet:
Tål extrema temperaturer (-40 ° C till 150 ° C), fuktighet och exponering för oljor, lösningsmedel och milda syror, vilket säkerställer livslängd under krävande förhållanden.
Estetisk-funktionell balans:
Kombinerar elegant, modern estetik med funktionell hållbarhet, vilket gör den idealisk för applikationer där visuell överklagande och prestanda är lika kritiska, såsom avancerad elektronik eller arkitektoniska fixturer.
Automotive Industry: Hans skräddarsydda Zamak 3# Zink Die Casting-ansiktsplatta med pulverbeläggning är idealisk för användning i bilindustrin. Det kan användas som en dekorativ frontplatta för olika komponenter i ett fordon, såsom instrumentpanelkontroller, inre trimbitar eller yttre accenter. Det hållbara zinkmaterialet säkerställer långvarig prestanda, medan pulverbeläggningen ger en elegant och professionell finish. Denna frontplatta tål strängarna i daglig användning i ett fordon, vilket gör det till ett pålitligt och attraktivt val för fordonsansökningar.
Elektronikindustri: N Elektronikindustrin, denna skräddarsydda Zamak 3# Zink Die Casting-ansiktsplatta med pulverbeläggning är en mångsidig och praktisk lösning. Det kan användas som frontpanel för elektroniska enheter, kontrollpaneler för maskiner eller hus för elektroniska komponenter. Zinkmaterialet erbjuder utmärkt styrka och hållbarhet, medan pulverbeläggningen lägger till ett lager av skydd mot repor och korrosion. Denna frontplatta ger en elegant och modern look till alla elektroniska enheter, vilket gör det till ett populärt val för tillverkare inom elektronikbranschen.
Hemapparatindustrin: För hushållsapparatindustrin är denna skräddarsydda Zamak 3# Zink Die Casting-ansiktsplatta med pulverbeläggning ett funktionellt och elegant alternativ. Det kan användas som frontpanel för köksapparater, kontrollpaneler för hushållsenheter eller dekorativa accenter för hemelektronik. Zinkmaterialet är resistent mot värme och fukt, vilket gör det lämpligt för användning i olika hushållsapparater. Pulverbeläggningen ger en smidig och polerad yta på frontplattan, vilket förbättrar apparatens övergripande utseende. Den här frontplattan är ett praktiskt och attraktivt val för tillverkare inom hemapparatindustrin.
1Q: Vilka anpassningsalternativ finns tillgängliga?
1A: Helt anpassningsbar i form, storlek, tjocklek, montering av hål, graveringar och ytbehandlingar (matt, glansig, strukturerad). Färger och logotyper kan skräddarsys för att uppfylla specifika estetiska eller funktionella krav.
2Q: Genearlly sett, vad är din ledtid för produktion?
2A: 30 dagar för CNC -bearbetningsdelar, 45 dagar för gjutdelar.
3Q: Är det materiella miljövänliga?
3A: Ja. Zamak 3 är återvinningsbar och den gjutna processen minimerar avfall. Pulverbeläggning är lösningsmedelsfri, minskar VOC-utsläppen och anpassar sig till hållbar tillverkningspraxis.
4Q: Vad är din betalningstid?
4A: För ny kund är det 50% med ordning och vila 50% med leverans. För kunder arbetade med mer än mer år kommer vi att ha bättre villkor för dem, det bästa är netto 30 eller 60 dagar. Det beror på affärsbeloppet och samarbetstiden.
5Q: Om kunden betalar verktygskostnaden, kan kunden flytta verktyget till var som helst?
5A: Ja, verktyget tillhör kunden om han betalar.
Exceptionellt materialegenskaper S:
Zamak 3 Zinklegering: Denna högkvalitativa legering (sammansatt av zink, aluminium, magnesium och koppar) ger överlägsen mekanisk styrka, utmärkt slagmotstånd och långvarig dimensionell stabilitet. Dess låga smältpunkt säkerställer smidigt flöde under gjutning, vilket möjliggör intrikata geometrier utan att kompromissa med strukturell integritet.
Korrosionsbeständighet: Idealisk för hårda miljöer, Zamak 3 motstår naturligtvis oxidation och nedbrytning, medan pulverbeläggningen ger en ytterligare barriär mot fukt, kemikalier och UV -exponering.
Precision Die-Casting Technology:
Komplexa mönster: Die-gjutning möjliggör högprecisionsreplikation av komplicerade detaljer, skarpa kanter och fina strukturer, möter strikta toleranser (± 0,1 mm) för kritiska tillämpningar inom elektronik, bil- eller industriutrustning.
Konsistens och effektivitet: Processen säkerställer enhetlig produktion av stora partier med minimal efterbehandling, minskning av arbetskraftskostnader och materialavfall.
Hållbar pulverbeläggning:
Förbättrat skydd: Den elektrostatiska pulverbeläggningsprocessen skapar ett tjockt, enhetligt skikt som är mycket resistent mot repor, nötning, flisning och blekning. Det överträffar traditionella flytande färger i hållbarhet och vidhäftning.
Estetisk flexibilitet: Finns i obegränsade färger, strukturer (matt, glansig, metallisk eller strukturerad) och finish, integreras den sömlöst med modern designestetik medan de döljer mindre yt brister.
Full anpassning:
Skräddarsydda lösningar: Justerbara parametrar inkluderar tjocklek, monteringshål, graveringar, logotyper och skräddarsydda former så att de passar nischapplikationer, från medicintekniska produkter till konsumentprodukter.
Snabb prototypning: Stöder snabba design -iterationer och verktygsjusteringar för korta ledtider, som serverar både små partier och massproduktion.
Lätt och kostnadseffektivt:
Minskad vikt: Zamak 3: s lätta natur sänker fraktkostnader och underlättar installationen, vilket gör det att föredra framför tyngre metaller som stål eller mässing.
Ekonomisk effektivitet: Höghastighetsgjutning minimerar energiförbrukning och materialavfall, medan legeringens återvinningsbarhet stöder hållbar tillverkningspraxis.
Miljöbeständighet:
Tål extrema temperaturer (-40 ° C till 150 ° C), fuktighet och exponering för oljor, lösningsmedel och milda syror, vilket säkerställer livslängd under krävande förhållanden.
Estetisk-funktionell balans:
Kombinerar elegant, modern estetik med funktionell hållbarhet, vilket gör den idealisk för applikationer där visuell överklagande och prestanda är lika kritiska, såsom avancerad elektronik eller arkitektoniska fixturer.
Automotive Industry: Hans skräddarsydda Zamak 3# Zink Die Casting-ansiktsplatta med pulverbeläggning är idealisk för användning i bilindustrin. Det kan användas som en dekorativ frontplatta för olika komponenter i ett fordon, såsom instrumentpanelkontroller, inre trimbitar eller yttre accenter. Det hållbara zinkmaterialet säkerställer långvarig prestanda, medan pulverbeläggningen ger en elegant och professionell finish. Denna frontplatta tål strängarna i daglig användning i ett fordon, vilket gör det till ett pålitligt och attraktivt val för fordonsansökningar.
Elektronikindustri: N Elektronikindustrin, denna skräddarsydda Zamak 3# Zink Die Casting-ansiktsplatta med pulverbeläggning är en mångsidig och praktisk lösning. Det kan användas som frontpanel för elektroniska enheter, kontrollpaneler för maskiner eller hus för elektroniska komponenter. Zinkmaterialet erbjuder utmärkt styrka och hållbarhet, medan pulverbeläggningen lägger till ett lager av skydd mot repor och korrosion. Denna frontplatta ger en elegant och modern look till alla elektroniska enheter, vilket gör det till ett populärt val för tillverkare inom elektronikbranschen.
Hemapparatindustrin: För hushållsapparatindustrin är denna skräddarsydda Zamak 3# Zink Die Casting-ansiktsplatta med pulverbeläggning ett funktionellt och elegant alternativ. Det kan användas som frontpanel för köksapparater, kontrollpaneler för hushållsenheter eller dekorativa accenter för hemelektronik. Zinkmaterialet är resistent mot värme och fukt, vilket gör det lämpligt för användning i olika hushållsapparater. Pulverbeläggningen ger en smidig och polerad yta på frontplattan, vilket förbättrar apparatens övergripande utseende. Den här frontplattan är ett praktiskt och attraktivt val för tillverkare inom hemapparatindustrin.
1Q: Vilka anpassningsalternativ finns tillgängliga?
1A: Helt anpassningsbar i form, storlek, tjocklek, montering av hål, graveringar och ytbehandlingar (matt, glansig, strukturerad). Färger och logotyper kan skräddarsys för att uppfylla specifika estetiska eller funktionella krav.
2Q: Genearlly sett, vad är din ledtid för produktion?
2A: 30 dagar för CNC -bearbetningsdelar, 45 dagar för gjutdelar.
3Q: Är det materiella miljövänliga?
3A: Ja. Zamak 3 är återvinningsbar och den gjutna processen minimerar avfall. Pulverbeläggning är lösningsmedelsfri, minskar VOC-utsläppen och anpassar sig till hållbar tillverkningspraxis.
4Q: Vad är din betalningstid?
4A: För ny kund är det 50% med ordning och vila 50% med leverans. För kunder arbetade med mer än mer år kommer vi att ha bättre villkor för dem, det bästa är netto 30 eller 60 dagar. Det beror på affärsbeloppet och samarbetstiden.
5Q: Om kunden betalar verktygskostnaden, kan kunden flytta verktyget till var som helst?
5A: Ja, verktyget tillhör kunden om han betalar.
