Cink die casting produkciós folyamat elsősorban a következő kulcsfontosságú lépéseket tartalmazza:
Folyamat kialakítása és előállítása: Mindenekelőtt az ügyfél 2D és 3D -s rajzai szerint a penész kialakításához, a penészmester pedig a formatervezési rajzok szerint. A penészkészítési folyamat minden részletét szigorúan ellenőrizni kell, hogy biztosítsa a casting minőségét.
DIE Casting: A penész elkészítése után a penész vizsgálatot és a mintát készítik. A bizonyítás száma általában több és több száz között van, amelyet az új termékek minőségének és megjelenésének megerősítésére használnak . Miután az ügyfél megerősítette, hogy a minták helyesek, kis tétel -előállítást végeznek a tömegtermelés minőségi stabilitásának biztosítása érdekében.
A szerszám öntési folyamat: A cinkötvözetet megolvasztják és injektálják a szerszám öntőgépbe. Ebben a folyamatban be kell állítani az injekció -specifikus nyomást, az injekciós sebességet, a kitöltési időt, a töltési időt, a hűtési időt és az egyéb paramétereket, és gondoskodni kell arról, hogy a penész előmelegítése 150 ℃ -től 200 ℃ -ig, az egységes permetezési oldószert és a lyukasztóolaj -kezelés utáni kezelést követően: az öntés lehűtése után az öntés és az oldatból eltávolítják. Ezután eltávolítják a kaput, a salakot és a vakut, és a felszíni kezelést, például az galvanizálás, a homokfúvás vagy az oxidáció történik. Végül a minőségi ellenőrzést és a csomagolást végezzük és tárolják.
A Zamak 3# cink die casting előlap termékének előnyei:
Zamak 3 cinkötvözet: Ez a kiváló minőségű ötvözet (cinkből, alumíniumból, magnéziumból és rézből) kiváló mechanikai szilárdságot, kiváló ütésállóságot és hosszú távú dimenziós stabilitást biztosít. Alacsony olvadáspontja biztosítja a zökkenőmentes áramlást az öntés során, lehetővé téve a bonyolult geometriákat anélkül, hogy veszélyeztetné a szerkezeti integritást.
Korróziós rezisztencia: Ideális durva környezetekhez, a Zamak 3 természetesen ellenáll az oxidációnak és a lebomlásnak, míg a porbevonat további akadályt ad a nedvesség, a vegyi anyagok és az UV expozíció ellen.
Komplex minták: A sajtolás lehetővé teszi a bonyolult részletek, éles élek és finom textúrák nagy pontosságú replikációját, a szigorú toleranciák (± 0,1 mm) megfelelését az elektronika, az autóipari vagy az ipari berendezések kritikus alkalmazásaihoz.
Konzisztencia és hatékonyság: A folyamat biztosítja a nagy tételek egyenletes előállítását, minimális utáni feldolgozással, csökkentve a munkaerőköltségeket és az anyaghulladékot.
Fokozott védelem: Az elektrosztatikus por bevonási eljárása vastag, egységes réteget hoz létre, amely nagyon ellenálló a karcolásokkal, a kopással, a forgácsolással és az elhalványulással. Ez felülmúlja a hagyományos folyadékfestékeket a tartósság és a tapadás területén.
Esztétikai rugalmasság: Korlátlan színekben, textúrákban (matt, fényes, fémes vagy texturált) és befejezések, és a befejezések zökkenőmentesen integrálódnak a modern tervezési esztétikával, miközben elrejtik a kisebb felületi hiányosságokat.
Testreszabott oldatok: Az állítható paraméterek magukban foglalják a vastagságot, a szerelési lyukakat, a metszeteket, a logókat és a testreszabott formákat, hogy illeszkedjenek a niche alkalmazásokhoz, az orvostechnikai eszközektől a fogyasztási termékekig.
Gyors prototípuskészítés: Támogatja a gyors tervezési iterációkat és a szerszámok beállítását a rövid átfutási időkhöz, mind a kis tételek, mind a tömegtermelés számára.
Csökkent súly: A Zamak 3 könnyű természete csökkenti a szállítási költségeket és megkönnyíti a telepítést, így előnyösebbé válik, mint a nehezebb fémek, mint például acél vagy sárgaréz.
Gazdasági hatékonyság: A nagysebességű sajtolás minimalizálja az energiafogyasztást és az anyaghulladékot, míg az ötvözet újrahasznosíthatósága támogatja a fenntartható gyártási gyakorlatokat.
Ellenőrizni a szélsőséges hőmérsékleteket (-40 ° C-150 ° C), a páratartalom és az olajok, oldószerek és enyhe savak kitettsége, biztosítva a hosszú élettartamot igényes körülmények között.
Esztétikai-funkcionális egyensúly:
Egyesíti a karcsú, modern esztétikát a funkcionális tartóssággal, így ideális az olyan alkalmazásokhoz, ahol a vizuális vonzerő és a teljesítmény ugyanolyan kritikus, mint például a csúcskategóriás elektronika vagy az építészeti berendezések.
A szerszám -öntött outlet fali hátlap termékhasználata ：
Autóipar: Az egyedi gyártású Zamak 3# cink-die casting casting arcpompa, porképzéssel ideális az autóiparban való felhasználáshoz. Használható dekoratív előlapként a jármű különféle alkatrészeihez, például műszerfal -vezérlők, belső díszítések vagy külső akcentusok számára. A tartós cink anyag biztosítja a tartós teljesítményt, míg a porbevonat karcsú és professzionális kivitelben. Ez az előlap ellenáll a jármű napi használatának rigorjainak, ezáltal megbízható és vonzó választást jelent az autóipari alkalmazásokhoz.
Elektronikai ipar: N Az elektronikai ipar, ez a egyedi gyártású Zamak 3# cink-die casting porvonattal sokoldalú és gyakorlati megoldás. Használható előlapként az elektronikus eszközökhöz, a gépekhez tartozó vezérlőpanelekhez vagy az elektronikus alkatrészek házához. A cink anyag kiváló szilárdságot és tartósságot kínál, míg a porbevonat védelmet nyújt a karcolások és a korrózió ellen. Ez az előlap karcsú és modern megjelenést biztosít minden elektronikus eszközhöz, ezáltal népszerű választás az elektronikai ipar gyártói számára.
Otthoni készülékipar: A háztartási készülékek iparában ez a egyedi gyártású Zamak 3# cink-die casting arcplató porbevonattal funkcionális és stílusos lehetőség. Használható előlapként a konyhai készülékekhez, a háztartási eszközök vezérlőpaneleihez vagy az otthoni elektronika dekoratív akcentusaihoz. A cink anyag rezisztens a hőre és a nedvességre, így különféle háztartási készülékekben való felhasználásra alkalmas. A porbevonat sima és csiszolt felületet ad az előlaphoz, javítva a készülék általános megjelenését. Ez az előlap gyakorlati és vonzó választás a háztartási készülékek gyártóinak számára.
Csomagolás
GYIK:
1Q: Milyen testreszabási lehetőségek állnak rendelkezésre?
1A: Teljesen testreszabható alak, méret, vastagság, rögzítő lyukak, metszetek és felületi felületek (matt, fényes, texturált). A színek és a logók testreszabhatók, hogy megfeleljenek az egyes esztétikai vagy funkcionális követelményeknek.
2Q: Genearlly v e -re, mi az Ön átfutási ideje a gyártáshoz?
2A: 30 nap a CNC megmunkálási alkatrészekhez, 45 nap az alkatrészek öntözéséhez.
3Q: Az anyag környezetbarát?
3A: Igen. A Zamak 3 újrahasznosítható, és a szerszám-öntési folyamat minimalizálja a hulladékot. A porbevonat oldószermentes, csökkentve a VOC-kibocsátást és a fenntartható gyártási gyakorlatokhoz való igazodást.
4Q: Mi a fizetési ciklusod?
4A: Az új ügyfél esetében ez 50%, megrendeléssel és 50% -kal a kézbesítéssel. Azoknak az ügyfeleknek, akik több, mint több évnél dolgoztak, jobb feltételek lesznek számukra, a legjobb a nettó 30 vagy 60 nap. Ez az üzleti összegtől és az együttműködési időtől függ.
5Q: Ha az ügyfél megfizeti a szerszámköltséget, akkor az Ügyfél mozgathatja -e az eszközöket bárhol?
5A: Igen, az eszköz az ügyfélhez tartozik, ha fizet.
