Sink die casting produksjonsprosess inkluderer hovedsakelig følgende viktige trinn:
Mold design og produksjon: Først av alt, i henhold til kundens 2D- og 3D -tegninger for muggdesign, og muggmesteren i henhold til designtegningene for å lage formen. Hver detalj i formingsprosessen skal kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten på die casting.
Die støping: Etter at formen er laget, testes formen og prøven er laget. Antall korrekturer er vanligvis mellom flere til flere hundre, som brukes til å bekrefte kvaliteten og utseendet til nye produkter . Etter at kunden bekrefter at prøvene er riktige, utføres liten batchproduksjon for å sikre kvalitetsstabiliteten i masseproduksjonen.
Die støpeprosess: Sinklegeringen smeltes og injiseres i støpemaskinen, den flytende legeringen presses inn i formen med høyt trykk, og støpingen dannes etter avkjøling og størkning. I denne prosessen er det nødvendig å justere injeksjonsspesifikt trykk, injeksjonshastighet, fyllingstid, ladetid, kjøletid og andre parametere, og sikre at formen forvarmes til 150 til 200 ℃, ensartet sprayfrigjøringsmiddel og stanseolje etter behandling: Etter at støpet er avkjølt, er den utkastet og fjernet fra mold. Deretter fjernes porten, slaggen og blitsen, og overflatebehandlingen som elektroplatering, sandblåsing eller oksidasjon blir utført. Til slutt blir kvalitetsinspeksjon og pakking utført og lagret.
Produktfordeler med Zamak 3# sink die casting frontplate:
Zamak 3 sinklegering: Denne høykvalitetslegeringen (sammensatt av sink, aluminium, magnesium og kobber) gir overlegen mekanisk styrke, utmerket påvirkningsmotstand og langvarig dimensjonell stabilitet. Det lave smeltepunktet sikrer jevn flyt under støping, noe som muliggjør intrikate geometrier uten at det går ut over strukturell integritet.
Korrosjonsbestandighet: Ideell for tøffe miljøer motstår Zamak 3 naturlig oksidasjon og nedbrytning, mens pulverlakket gir en ekstra barriere mot fuktighet, kjemikalier og UV -eksponering.
Komplekse design: Die-casting gir mulighet for replikering med høy presisjon av intrikate detaljer, skarpe kanter og fine teksturer, som oppfyller strenge toleranser (± 0,1 mm) for kritiske applikasjoner innen elektronikk, bil eller industrielt utstyr.
Konsistens og effektivitet: Prosessen sikrer ensartet produksjon av store partier med minimal etterbehandling, og reduserer arbeidskraftskostnadene og materialavfall.
Forbedret beskyttelse: Den elektrostatiske pulverbeleggingsprosessen skaper et tykt, ensartet lag som er svært motstandsdyktig mot riper, slitasje, flis og falming. Den overgår tradisjonell flytende maling i holdbarhet og vedheft.
Estetisk fleksibilitet: Tilgjengelig i ubegrensede farger, teksturer (matt, blank, metallisk eller strukturert) og finish, integreres den sømløst med moderne designestetikk mens du skjuler mindre overflate -ufullkommenheter.
Skreddersydde løsninger: Justerbare parametere inkluderer tykkelse, monteringshull, graveringer, logoer og skreddersydde former for å passe til nisjeapplikasjoner, fra medisinsk utstyr til forbrukerprodukter.
Rask prototyping: Støtter hurtigdesign iterasjoner og verktøyjusteringer for korte ledetider, og serverer både små partier og masseproduksjon.
Redusert vekt: Zamak 3s lette natur senker fraktkostnader og letter installasjonen, noe som gjør det å foretrekke fremfor tyngre metaller som stål eller messing.
Økonomisk effektivitet: Høyhastighets die-casting minimerer energiforbruket og materialavfall, mens legerens resirkulerbarhet støtter bærekraftig produksjonspraksis.
Tåler ekstreme temperaturer (-40 ° C til 150 ° C), fuktighet og eksponering for oljer, løsningsmidler og milde syrer, og sikrer lang levetid under krevende forhold.
Estetisk funksjonell balanse:
Kombinerer elegante, moderne estetikk med funksjonell holdbarhet, noe som gjør det ideelt for applikasjoner der visuell appell og ytelse er like kritiske, for eksempel avanserte elektronikk eller arkitektoniske inventar.
Produktbruk av støpeutløpsveggen bakplate ：
Bilindustri: Hans skreddersydde Zamak 3# sink die casting frontplate med pulverbelegg er ideell for bruk i bilindustrien. Det kan brukes som en dekorativ frontplate for forskjellige komponenter i et kjøretøy, for eksempel dashbordkontroller, innvendige trimstykker eller utvendige aksenter. Det slitesterkt sinkmateriale sikrer langvarig ytelse, mens pulverlakket gir en elegant og profesjonell finish. Denne frontplaten tåler strenghetene i daglig bruk i et kjøretøy, noe som gjør det til et pålitelig og attraktivt valg for bilapplikasjoner.
Elektronikkindustri: N Elektronikkindustrien, denne skreddersydde Zamak 3# Zinc Die Casting frontplate med pulverlakk er en allsidig og praktisk løsning. Det kan brukes som et frontpanel for elektroniske enheter, kontrollpaneler for maskiner eller hus for elektroniske komponenter. Sinkmaterialet gir utmerket styrke og holdbarhet, mens pulverlakket tilfører et lag med beskyttelse mot riper og korrosjon. Denne frontplaten gir et elegant og moderne utseende til alle elektroniske apparater, noe som gjør det til et populært valg for produsenter i elektronikkindustrien.
Hjemmeapparatindustri: For hjemmeapparatindustrien er denne skreddersydde Zamak 3# Zinc Die Casting frontplate med pulverlakk et funksjonelt og stilig alternativ. Det kan brukes som et frontpanel for kjøkkenutstyr, kontrollpaneler for husholdningsenheter eller dekorative aksenter for hjemmeelektronikk. Sinkmaterialet er motstandsdyktig mot varme og fuktighet, noe som gjør det egnet for bruk i en rekke hvitevarer. Pulverbelegget gir en jevn og polert finish til frontplaten, og forbedrer apparatets generelle utseende. Denne frontplaten er et praktisk og attraktivt valg for produsenter i hjemmeapparatindustrien.
Emballasje
FAQ:
1Q: Hvilke tilpasningsalternativer er tilgjengelige?
1A: helt tilpasses i form, størrelse, tykkelse, monteringshull, graveringer og overflatebehandling (matt, blank, strukturert). Farger og logoer kan skreddersys for å oppfylle spesifikke estetiske eller funksjonelle krav.
2Q: Hva er din ledetid for produksjon?
2a: 30 dager for CNC -maskineringsdeler, 45 dager for støping av deler.
3Q: Er materialet miljøvennlig?
3A: Ja. Zamak 3 er resirkulerbar, og støpeprosessen minimerer avfall. Pulverbelegg er løsemiddelfritt, reduserer VOC-utslipp og samsvarer med bærekraftig produksjonspraksis.
4Q: Hva er betalingsperioden din?
4A: For ny kunde er det 50% med ordre og hviler 50% med levering. For kunder som er jobbet med mer enn mer år, vil vi ha bedre vilkår for dem, det beste er netto 30 eller 60 dager. Det vil avhenge av forretningsbeløpet og samarbeidstiden.
5Q: Hvis kunden betaler verktøykostnaden, kan kunden flytte verktøyet til hvor som helst?
5A: Ja, verktøyet tilhører kunden hvis han betaler.
