| Dobavljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Proizvodni proces tlačnega litja cinka v glavnem vključuje naslednje ključne korake:
Oblikovanje in izdelava plesni: Najprej glede na 2D in 3D risbe stranke za oblikovanje kalupa in mojster plesni glede na načrtovalske risbe za izdelavo kalupa. Vsaka podrobnost v procesu izdelave kalupa mora biti strogo nadzorovana, da se zagotovi kakovost tlačnega litja.
tlačno litje: po izdelavi kalupa se kalup testira in izdela vzorec. Število preverjanj se običajno giblje med nekaj do nekaj sto, kar se uporablja za potrditev kakovosti in videza novih izdelkov . Ko kupec potrdi, da so vzorci pravilni, se izvede maloserijska proizvodnja, da se zagotovi stabilnost kakovosti v masovni proizvodnji.
Postopek tlačnega litja: cinkova zlitina se stopi in vbrizga v stroj za tlačno litje, tekoča zlitina se stisne v kalup z visokim pritiskom, ulitek pa se oblikuje po ohlajanju in strjevanju. V tem procesu je treba prilagoditi specifični tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja, čas polnjenja, čas polnjenja, čas ohlajanja in druge parametre ter zagotoviti, da se kalup predgreje na 150 ℃ do 200 ℃, enakomerno razpršilno sredstvo za sproščanje in naknadno obdelavo z oljem za udarce: Ko se ulitek ohladi, se izvrže in odstrani iz kalupa. Nato se odstranijo zapornica, žlindra in blisk ter izvede površinska obdelava, kot je galvanizacija, peskanje ali oksidacija. Nazadnje se izvedeta pregled kakovosti in pakiranje ter skladiščenje.
Izjemne lastnosti materiala :
Cinkova zlitina Zamak 3: Ta visokokakovostna zlitina (sestavljena iz cinka, aluminija, magnezija in bakra) zagotavlja vrhunsko mehansko trdnost, odlično odpornost na udarce in dolgoročno dimenzijsko stabilnost. Njegovo nizko tališče zagotavlja nemoten pretok med ulivanjem, kar omogoča zapletene geometrije brez ogrožanja strukturne celovitosti.
Odpornost proti koroziji: Idealen za težka okolja, Zamak 3 je naravno odporen proti oksidaciji in razgradnji, medtem ko praškasti premaz dodaja dodatno oviro pred vlago, kemikalijami in izpostavljenostjo UV.
Tehnologija natančnega tlačnega litja:
Kompleksne zasnove: Tlačno litje omogoča visoko natančno replikacijo zapletenih podrobnosti, ostrih robov in finih tekstur, ki ustrezajo strogim tolerancam (±0,1 mm) za kritične aplikacije v elektroniki, avtomobilski ali industrijski opremi.
Doslednost in učinkovitost: Postopek zagotavlja enakomerno proizvodnjo velikih serij z minimalno naknadno obdelavo, kar zmanjšuje stroške dela in materialne odpadke.
Vzdržljivo prašno lakiranje:
Izboljšana zaščita: Postopek elektrostatičnega praškastega premaza ustvari debelo, enakomerno plast, ki je zelo odporna na praske, odrgnine, krušenje in bledenje. Prekaša tradicionalne tekoče barve glede obstojnosti in oprijema.
Estetska prilagodljivost: na voljo v neomejenih barvah, teksturah (mat, sijajni, kovinski ali teksturirani) in zaključkih, brezhibno se integrira s sodobno estetiko oblikovanja, medtem ko skriva manjše površinske nepopolnosti.
Popolna prilagoditev:
Prilagojene rešitve: Nastavljivi parametri vključujejo debelino, pritrdilne luknje, gravure, logotipe in prilagojene oblike, ki ustrezajo nišnim aplikacijam, od medicinskih naprav do potrošniških izdelkov.
Hitra izdelava prototipov: podpira hitre iteracije načrtovanja in prilagoditve orodij za kratke dobavne čase, ki skrbijo za majhne serije in množično proizvodnjo.
Lahek in stroškovno učinkovit:
Zmanjšana teža: lahka narava Zamaka 3 znižuje stroške pošiljanja in olajša namestitev, zaradi česar ima prednost pred težjimi kovinami, kot sta jeklo ali medenina.
Ekonomska učinkovitost: Visokohitrostno tlačno litje zmanjša porabo energije in materialne odpadke, medtem ko možnost recikliranja zlitine podpira trajnostne proizvodne prakse.
Odpornost na okolje:
Odporen je na ekstremne temperature (-40°C do 150°C), vlago in izpostavljenost oljem, topilom in blagim kislinam, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo v zahtevnih pogojih.
Estetsko-funkcionalno ravnovesje:
Združuje elegantno, sodobno estetiko s funkcionalno vzdržljivostjo, zaradi česar je idealen za aplikacije, kjer sta vizualna privlačnost in zmogljivost enako kritični, kot je vrhunska elektronika ali arhitekturna oprema.
Avtomobilska industrija: njegova po meri izdelana sprednja plošča iz cinkovega tlačnega litja Zamak 3# s praškastim premazom je idealna za uporabo v avtomobilski industriji. Uporablja se lahko kot okrasna sprednja plošča za različne komponente v vozilu, kot so krmilni elementi na armaturni plošči, notranji okrasni deli ali zunanji poudarki. Vzdržljiv material iz cinka zagotavlja dolgotrajno delovanje, medtem ko praškasti premaz zagotavlja eleganten in profesionalen zaključek. Ta prednja plošča lahko prenese obremenitve vsakodnevne uporabe v vozilu, zaradi česar je zanesljiva in privlačna izbira za uporabo v avtomobilih.
Elektronska industrija: v elektronski industriji je ta po meri izdelana sprednja plošča iz tlačno ulitega cinka Zamak 3# s praškastim premazom vsestranska in praktična rešitev. Lahko se uporablja kot sprednja plošča za elektronske naprave, nadzorne plošče za stroje ali ohišje za elektronske komponente. Cinkov material ponuja odlično trdnost in vzdržljivost, medtem ko praškasti premaz doda plast zaščite pred praskami in korozijo. Ta sprednja plošča zagotavlja eleganten in moderen videz katere koli elektronske naprave, zaradi česar je priljubljena izbira za proizvajalce v elektronski industriji.
Industrija gospodinjskih aparatov: Za industrijo gospodinjskih aparatov je ta po meri izdelana prednja plošča Zamak 3# iz tlačnega litja cinka s praškastim premazom funkcionalna in elegantna možnost. Lahko se uporablja kot sprednja plošča za kuhinjske aparate, nadzorne plošče za gospodinjske naprave ali okrasni poudarki za domačo elektroniko. Cinkov material je odporen na vročino in vlago, zaradi česar je primeren za uporabo v različnih gospodinjskih aparatih. Praškasti premaz doda gladek in poliran zaključek sprednje plošče, kar izboljša celoten videz aparata. Ta sprednja plošča je praktična in privlačna izbira za proizvajalce v industriji gospodinjskih aparatov.

1V: Katere možnosti prilagajanja so na voljo?
1A: Popolnoma prilagodljiv glede oblike, velikosti, debeline, montažnih lukenj, gravur in površin (mat, sijajni, teksturirani). Barve in logotipe je mogoče prilagoditi posebnim estetskim ali funkcionalnim zahtevam.
2Q: Na splošno, kakšen je vaš dobavni rok za proizvodnjo?
2A: 30 dni za CNC obdelovalne dele, 45 dni za ulite dele.
3V: Ali je material okolju prijazen?
3A: Da. Zamak 3 je mogoče reciklirati, postopek tlačnega litja pa zmanjša količino odpadkov. Praškasti premaz je brez topil, kar zmanjšuje emisije VOC in je v skladu s trajnostnimi proizvodnimi praksami.
4Q: Kakšen je vaš plačilni rok?
4A: Za novo stranko je 50 % z naročilom in preostalih 50 % z dostavo. Za stranke, s katerimi smo delali več kot več let, bomo imeli boljše pogoje, najboljši je neto 30 ali 60 dni. Odvisno bo od zneska posla in časa sodelovanja.
5V: Če stranka plača stroške orodja, ali lahko stranka premakne orodje kamor koli?
5A: Da, orodje pripada stranki, če plača.