Availability: | |
---|---|
Dami: | |
Zinc Die Casting Production Proseso Pangunahing kasama ang mga sumusunod na pangunahing hakbang:
Disenyo ng Mold at Produksyon: Una sa lahat, ayon sa mga guhit ng 2D at 3D ng customer para sa disenyo ng amag, at ang master ng amag ayon sa mga guhit ng disenyo upang gawin ang amag. Ang bawat detalye sa proseso ng paggawa ng amag ay dapat na mahigpit na kontrolado upang matiyak ang kalidad ng die casting.
Die casting: Matapos gawin ang amag, nasubok ang amag at ang sample ay ginawa. Ang bilang ng patunay ay karaniwang sa pagitan ng ilang hanggang ilang daang, na ginagamit upang kumpirmahin ang kalidad at hitsura ng mga bagong produkto . Matapos kumpirmahin ng customer na tama ang mga sample, ang maliit na produksyon ng batch ay isinasagawa upang matiyak ang kalidad ng katatagan sa paggawa ng masa.
Proseso ng Casting ng Die: Ang haluang metal na zinc ay natunaw at na -injected sa die casting machine, ang likidong haluang metal ay pinindot sa amag sa pamamagitan ng mataas na presyon, at ang paghahagis ay nabuo pagkatapos ng paglamig at solidification. Sa prosesong ito, kinakailangan upang ayusin ang tukoy na presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon, oras ng pagpuno, oras ng pagsingil, oras ng paglamig at iba pang mga parameter, at tiyakin na ang amag na preheat hanggang 150 ℃ hanggang 200 ℃, ang pantay na spray release agent at suntok na langis ng post na paggamot: Matapos ang casting ay pinalamig, ito ay ejected at tinanggal mula sa amag. Pagkatapos ang gate, slag at flash ay tinanggal, at ang paggamot sa ibabaw tulad ng electroplating, sandblasting o oksihenasyon ay isinasagawa. Sa wakas, ang kalidad ng inspeksyon at pag -iimpake ay isinasagawa at nakaimbak.
Pambihirang materyal na propertie s:
Zamak 3 Zinc Alloy: Ang mataas na grade alloy na ito (binubuo ng zinc, aluminyo, magnesiyo, at tanso) ay nagbibigay ng higit na lakas na mekanikal, mahusay na paglaban sa epekto, at pangmatagalang dimensional na katatagan. Ang mababang punto ng pagtunaw nito ay nagsisiguro ng makinis na daloy sa panahon ng paghahagis, na nagpapagana ng masalimuot na geometry nang hindi nakompromiso ang integridad ng istruktura.
Paglaban sa kaagnasan: mainam para sa malupit na mga kapaligiran, ang Zamak 3 ay natural na lumalaban sa oksihenasyon at marawal na kalagayan, habang ang patong ng pulbos ay nagdaragdag ng karagdagang hadlang laban sa kahalumigmigan, kemikal, at pagkakalantad ng UV.
Precision Die-Casting Technology:
Mga kumplikadong disenyo: Pinapayagan ng die-casting para sa mataas na katumpakan na pagtitiklop ng masalimuot na mga detalye, matalim na mga gilid, at pinong mga texture, nakakatugon sa mahigpit na pagpapahintulot (± 0.1mm) para sa mga kritikal na aplikasyon sa elektronika, automotiko, o pang-industriya na kagamitan.
Pagkakaugnay at Kahusayan: Tinitiyak ng proseso ang pantay na paggawa ng mga malalaking batch na may kaunting pag-post-pagproseso, pagbabawas ng mga gastos sa paggawa at basura ng materyal.
Matibay na Powder Coating Tapos na:
Pinahusay na Proteksyon: Ang proseso ng patong ng electrostatic powder ay lumilikha ng isang makapal, pantay na layer na lubos na lumalaban sa mga gasgas, pag -abrasion, chipping, at pagkupas. Ito ay nagpapalabas ng tradisyonal na likidong pintura sa tibay at pagdirikit.
Aesthetic Flexibility: Magagamit sa mga walang hanggan na kulay, mga texture (matte, makintab, metal, o naka -texture), at natapos, walang putol na pagsasama nito sa mga modernong estetika ng disenyo habang itinatago ang mga menor de edad na mga pagkadilim.
Buong pagpapasadya:
Mga Solusyon sa Naaayos: Ang mga nababagay na mga parameter ay may kasamang kapal, pag -mount ng mga butas, ukit, logo, at mga hugis ng bespoke upang magkasya ang mga aplikasyon ng angkop na lugar, mula sa mga aparatong medikal hanggang sa mga produktong consumer.
Mabilis na prototyping: Sinusuportahan ang mabilis na mga iterasyon ng disenyo at mga pagsasaayos ng tooling para sa mga maikling oras ng tingga, na nakatutustos sa parehong maliit na batch at paggawa ng masa.
Magaan at mabisa:
Nabawasan ang timbang: Ang magaan na kalikasan ng Zamak 3 ay nagpapababa ng mga gastos sa pagpapadala at pinapaboran ang pag -install, na ginagawang mas kanais -nais sa mas mabibigat na mga metal tulad ng bakal o tanso.
Kahusayan sa ekonomiya: Ang high-speed die-casting ay nagpapaliit sa pagkonsumo ng enerhiya at basura ng materyal, habang ang pag-recyclab ng haluang metal ay sumusuporta sa napapanatiling mga kasanayan sa pagmamanupaktura.
Paglaban sa Kapaligiran:
Nakatatag ng matinding temperatura (-40 ° C hanggang 150 ° C), kahalumigmigan, at pagkakalantad sa mga langis, solvent, at banayad na acid, tinitiyak ang kahabaan ng buhay sa hinihingi na mga kondisyon.
Aesthetic-functional balanse:
Pinagsasama ang malambot, modernong aesthetics na may functional tibay, na ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon kung saan ang visual na apela at pagganap ay pantay na kritikal, tulad ng high-end electronics o arkitektura na mga fixture.
Industriya ng Sasakyan: Ang kanyang pasadyang ginawa na Zamak 3# Zinc Die Casting Faceplate na may Powder Coating ay mainam para magamit sa industriya ng automotiko. Maaari itong magamit bilang isang pandekorasyon na faceplate para sa iba't ibang mga sangkap sa loob ng isang sasakyan, tulad ng mga kontrol sa dashboard, mga piraso ng interior trim, o mga panlabas na accent. Tinitiyak ng matibay na materyal na sink ang pangmatagalang pagganap, habang ang patong ng pulbos ay nagbibigay ng isang malambot at propesyonal na pagtatapos. Ang faceplate na ito ay maaaring makatiis sa mga rigors ng pang -araw -araw na paggamit sa isang sasakyan, ginagawa itong isang maaasahan at kaakit -akit na pagpipilian para sa mga aplikasyon ng automotiko.
Industriya ng Elektronika: n Ang industriya ng elektronika, ang pasadyang ginawa na Zamak 3# zinc die casting faceplate na may pulbos na patong ay isang maraming nalalaman at praktikal na solusyon. Maaari itong magamit bilang isang front panel para sa mga elektronikong aparato, mga control panel para sa makinarya, o pabahay para sa mga elektronikong sangkap. Nag -aalok ang zinc material ng mahusay na lakas at tibay, habang ang patong ng pulbos ay nagdaragdag ng isang layer ng proteksyon laban sa mga gasgas at kaagnasan. Ang faceplate na ito ay nagbibigay ng isang malambot at modernong hitsura sa anumang elektronikong aparato, na ginagawa itong isang tanyag na pagpipilian para sa mga tagagawa sa industriya ng elektronika.
Home Appliance Industry: Para sa industriya ng appliance ng bahay, ang pasadyang ginawa na Zamak 3# zinc die casting faceplate na may patong ng pulbos ay isang functional at naka-istilong pagpipilian. Maaari itong magamit bilang isang front panel para sa mga gamit sa kusina, mga control panel para sa mga aparato sa sambahayan, o pandekorasyon na mga accent para sa mga elektronikong bahay. Ang materyal na zinc ay lumalaban sa init at kahalumigmigan, na ginagawang angkop para magamit sa iba't ibang mga gamit sa bahay. Ang patong ng pulbos ay nagdaragdag ng isang makinis at makintab na tapusin sa faceplate, pagpapahusay ng pangkalahatang hitsura ng appliance. Ang faceplate na ito ay isang praktikal at kaakit -akit na pagpipilian para sa mga tagagawa sa industriya ng kasangkapan sa bahay.
1Q: Anong mga pagpipilian sa pagpapasadya ang magagamit?
1A: Ganap na napapasadyang sa hugis, sukat, kapal, pag -mount ng mga butas, ukit, at pagtatapos ng ibabaw (matte, makintab, naka -texture). Ang mga kulay at logo ay maaaring maiayon upang matugunan ang mga tiyak na aesthetic o functional na mga kinakailangan.
2Q: Genearlly na nagsasalita, ano ang iyong leadtime para sa paggawa?
2A: 30days para sa mga bahagi ng machining ng CNC, 45day para sa mga bahagi ng paghahagis.
3Q: Ang materyal na kapaligiran ba ay palakaibigan?
3A: Oo. Ang Zamak 3 ay mai-recyclable, at ang proseso ng die-casting ay nagpapaliit ng basura. Ang patong ng pulbos ay walang solvent, binabawasan ang mga paglabas ng VOC at pag-align sa mga napapanatiling kasanayan sa pagmamanupaktura.
4Q: Ano ang iyong term sa pagbabayad?
4A: Para sa bagong customer, ito ay 50% na may order at magpahinga ng 50% sa paghahatid. Para sa mga customer na nagtrabaho nang higit sa higit pang taon, magkakaroon kami ng mas mahusay na mga termino para sa kanila, ang pinakamahusay ay net 30 o 60day. Ito ay depende sa halaga ng negosyo at oras ng kooperasyon.
5Q: Kung binabayaran ng customer ang gastos sa tooling, maaari bang ilipat ng customer ang tooling kahit saan?
5A: Oo, ang tooling ay kabilang sa customer kung magbabayad siya.
Zinc Die Casting Production Proseso Pangunahing kasama ang mga sumusunod na pangunahing hakbang:
Disenyo ng Mold at Produksyon: Una sa lahat, ayon sa mga guhit ng 2D at 3D ng customer para sa disenyo ng amag, at ang master ng amag ayon sa mga guhit ng disenyo upang gawin ang amag. Ang bawat detalye sa proseso ng paggawa ng amag ay dapat na mahigpit na kontrolado upang matiyak ang kalidad ng die casting.
Die casting: Matapos gawin ang amag, nasubok ang amag at ang sample ay ginawa. Ang bilang ng patunay ay karaniwang sa pagitan ng ilang hanggang ilang daang, na ginagamit upang kumpirmahin ang kalidad at hitsura ng mga bagong produkto . Matapos kumpirmahin ng customer na tama ang mga sample, ang maliit na produksyon ng batch ay isinasagawa upang matiyak ang kalidad ng katatagan sa paggawa ng masa.
Proseso ng Casting ng Die: Ang haluang metal na zinc ay natunaw at na -injected sa die casting machine, ang likidong haluang metal ay pinindot sa amag sa pamamagitan ng mataas na presyon, at ang paghahagis ay nabuo pagkatapos ng paglamig at solidification. Sa prosesong ito, kinakailangan upang ayusin ang tukoy na presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon, oras ng pagpuno, oras ng pagsingil, oras ng paglamig at iba pang mga parameter, at tiyakin na ang amag na preheat hanggang 150 ℃ hanggang 200 ℃, ang pantay na spray release agent at suntok na langis ng post na paggamot: Matapos ang casting ay pinalamig, ito ay ejected at tinanggal mula sa amag. Pagkatapos ang gate, slag at flash ay tinanggal, at ang paggamot sa ibabaw tulad ng electroplating, sandblasting o oksihenasyon ay isinasagawa. Sa wakas, ang kalidad ng inspeksyon at pag -iimpake ay isinasagawa at nakaimbak.
Pambihirang materyal na propertie s:
Zamak 3 Zinc Alloy: Ang mataas na grade alloy na ito (binubuo ng zinc, aluminyo, magnesiyo, at tanso) ay nagbibigay ng higit na lakas na mekanikal, mahusay na paglaban sa epekto, at pangmatagalang dimensional na katatagan. Ang mababang punto ng pagtunaw nito ay nagsisiguro ng makinis na daloy sa panahon ng paghahagis, na nagpapagana ng masalimuot na geometry nang hindi nakompromiso ang integridad ng istruktura.
Paglaban sa kaagnasan: mainam para sa malupit na mga kapaligiran, ang Zamak 3 ay natural na lumalaban sa oksihenasyon at marawal na kalagayan, habang ang patong ng pulbos ay nagdaragdag ng karagdagang hadlang laban sa kahalumigmigan, kemikal, at pagkakalantad ng UV.
Precision Die-Casting Technology:
Mga kumplikadong disenyo: Pinapayagan ng die-casting para sa mataas na katumpakan na pagtitiklop ng masalimuot na mga detalye, matalim na mga gilid, at pinong mga texture, nakakatugon sa mahigpit na pagpapahintulot (± 0.1mm) para sa mga kritikal na aplikasyon sa elektronika, automotiko, o pang-industriya na kagamitan.
Pagkakaugnay at Kahusayan: Tinitiyak ng proseso ang pantay na paggawa ng mga malalaking batch na may kaunting pag-post-pagproseso, pagbabawas ng mga gastos sa paggawa at basura ng materyal.
Matibay na Powder Coating Tapos na:
Pinahusay na Proteksyon: Ang proseso ng patong ng electrostatic powder ay lumilikha ng isang makapal, pantay na layer na lubos na lumalaban sa mga gasgas, pag -abrasion, chipping, at pagkupas. Ito ay nagpapalabas ng tradisyonal na likidong pintura sa tibay at pagdirikit.
Aesthetic Flexibility: Magagamit sa mga walang hanggan na kulay, mga texture (matte, makintab, metal, o naka -texture), at natapos, walang putol na pagsasama nito sa mga modernong estetika ng disenyo habang itinatago ang mga menor de edad na mga pagkadilim.
Buong pagpapasadya:
Mga Solusyon sa Naaayos: Ang mga nababagay na mga parameter ay may kasamang kapal, pag -mount ng mga butas, ukit, logo, at mga hugis ng bespoke upang magkasya ang mga aplikasyon ng angkop na lugar, mula sa mga aparatong medikal hanggang sa mga produktong consumer.
Mabilis na prototyping: Sinusuportahan ang mabilis na mga iterasyon ng disenyo at mga pagsasaayos ng tooling para sa mga maikling oras ng tingga, na nakatutustos sa parehong maliit na batch at paggawa ng masa.
Magaan at mabisa:
Nabawasan ang timbang: Ang magaan na kalikasan ng Zamak 3 ay nagpapababa ng mga gastos sa pagpapadala at pinapaboran ang pag -install, na ginagawang mas kanais -nais sa mas mabibigat na mga metal tulad ng bakal o tanso.
Kahusayan sa ekonomiya: Ang high-speed die-casting ay nagpapaliit sa pagkonsumo ng enerhiya at basura ng materyal, habang ang pag-recyclab ng haluang metal ay sumusuporta sa napapanatiling mga kasanayan sa pagmamanupaktura.
Paglaban sa Kapaligiran:
Nakatatag ng matinding temperatura (-40 ° C hanggang 150 ° C), kahalumigmigan, at pagkakalantad sa mga langis, solvent, at banayad na acid, tinitiyak ang kahabaan ng buhay sa hinihingi na mga kondisyon.
Aesthetic-functional balanse:
Pinagsasama ang malambot, modernong aesthetics na may functional tibay, na ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon kung saan ang visual na apela at pagganap ay pantay na kritikal, tulad ng high-end electronics o arkitektura na mga fixture.
Industriya ng Sasakyan: Ang kanyang pasadyang ginawa na Zamak 3# Zinc Die Casting Faceplate na may Powder Coating ay mainam para magamit sa industriya ng automotiko. Maaari itong magamit bilang isang pandekorasyon na faceplate para sa iba't ibang mga sangkap sa loob ng isang sasakyan, tulad ng mga kontrol sa dashboard, mga piraso ng interior trim, o mga panlabas na accent. Tinitiyak ng matibay na materyal na sink ang pangmatagalang pagganap, habang ang patong ng pulbos ay nagbibigay ng isang malambot at propesyonal na pagtatapos. Ang faceplate na ito ay maaaring makatiis sa mga rigors ng pang -araw -araw na paggamit sa isang sasakyan, ginagawa itong isang maaasahan at kaakit -akit na pagpipilian para sa mga aplikasyon ng automotiko.
Industriya ng Elektronika: n Ang industriya ng elektronika, ang pasadyang ginawa na Zamak 3# zinc die casting faceplate na may pulbos na patong ay isang maraming nalalaman at praktikal na solusyon. Maaari itong magamit bilang isang front panel para sa mga elektronikong aparato, mga control panel para sa makinarya, o pabahay para sa mga elektronikong sangkap. Nag -aalok ang zinc material ng mahusay na lakas at tibay, habang ang patong ng pulbos ay nagdaragdag ng isang layer ng proteksyon laban sa mga gasgas at kaagnasan. Ang faceplate na ito ay nagbibigay ng isang malambot at modernong hitsura sa anumang elektronikong aparato, na ginagawa itong isang tanyag na pagpipilian para sa mga tagagawa sa industriya ng elektronika.
Home Appliance Industry: Para sa industriya ng appliance ng bahay, ang pasadyang ginawa na Zamak 3# zinc die casting faceplate na may patong ng pulbos ay isang functional at naka-istilong pagpipilian. Maaari itong magamit bilang isang front panel para sa mga gamit sa kusina, mga control panel para sa mga aparato sa sambahayan, o pandekorasyon na mga accent para sa mga elektronikong bahay. Ang materyal na zinc ay lumalaban sa init at kahalumigmigan, na ginagawang angkop para magamit sa iba't ibang mga gamit sa bahay. Ang patong ng pulbos ay nagdaragdag ng isang makinis at makintab na tapusin sa faceplate, pagpapahusay ng pangkalahatang hitsura ng appliance. Ang faceplate na ito ay isang praktikal at kaakit -akit na pagpipilian para sa mga tagagawa sa industriya ng kasangkapan sa bahay.
1Q: Anong mga pagpipilian sa pagpapasadya ang magagamit?
1A: Ganap na napapasadyang sa hugis, sukat, kapal, pag -mount ng mga butas, ukit, at pagtatapos ng ibabaw (matte, makintab, naka -texture). Ang mga kulay at logo ay maaaring maiayon upang matugunan ang mga tiyak na aesthetic o functional na mga kinakailangan.
2Q: Genearlly na nagsasalita, ano ang iyong leadtime para sa paggawa?
2A: 30days para sa mga bahagi ng machining ng CNC, 45day para sa mga bahagi ng paghahagis.
3Q: Ang materyal na kapaligiran ba ay palakaibigan?
3A: Oo. Ang Zamak 3 ay mai-recyclable, at ang proseso ng die-casting ay nagpapaliit ng basura. Ang patong ng pulbos ay walang solvent, binabawasan ang mga paglabas ng VOC at pag-align sa mga napapanatiling kasanayan sa pagmamanupaktura.
4Q: Ano ang iyong term sa pagbabayad?
4A: Para sa bagong customer, ito ay 50% na may order at magpahinga ng 50% sa paghahatid. Para sa mga customer na nagtrabaho nang higit sa higit pang taon, magkakaroon kami ng mas mahusay na mga termino para sa kanila, ang pinakamahusay ay net 30 o 60day. Ito ay depende sa halaga ng negosyo at oras ng kooperasyon.
5Q: Kung binabayaran ng customer ang gastos sa tooling, maaari bang ilipat ng customer ang tooling kahit saan?
5A: Oo, ang tooling ay kabilang sa customer kung magbabayad siya.