| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
Pangunahing kasama sa proseso ng paggawa ng zinc die casting ang mga sumusunod na pangunahing hakbang:
disenyo at paggawa ng amag: Una sa lahat, ayon sa 2D at 3D na mga guhit ng customer para sa disenyo ng amag, at ang master ng amag ayon sa mga guhit ng disenyo para gawin ang amag. Ang bawat detalye sa proseso ng paggawa ng amag ay dapat na mahigpit na kinokontrol upang matiyak ang kalidad ng die casting.
die casting: pagkatapos magawa ang amag, susuriin ang amag at gagawin ang sample. Ang bilang ng proofing ay karaniwang nasa pagitan ng ilang hanggang ilang daan, na ginagamit upang kumpirmahin ang kalidad at hitsura ng mga bagong produkto . Matapos makumpirma ng customer na tama ang mga sample, isinasagawa ang maliit na batch production upang matiyak ang katatagan ng kalidad sa mass production. �
proseso ng die casting: ang zinc alloy ay natunaw at ini-inject sa die casting machine, ang likidong haluang metal ay pinindot sa molde sa pamamagitan ng mataas na presyon, at ang paghahagis ay nabuo pagkatapos ng paglamig at solidification. Sa prosesong ito, kinakailangang ayusin ang tiyak na presyon ng pag-iniksyon, bilis ng pag-iniksyon, oras ng pagpuno, oras ng pag-charge, oras ng paglamig at iba pang mga parameter, at tiyaking uminit ang amag sa 150 ℃ hanggang 200 ℃, unipormeng spray release agent at punch oil post treatment: Matapos lumamig ang cast, ito ay ilalabas at inalis mula sa amag. Pagkatapos ay aalisin ang gate, slag at flash, at isinasagawa ang surface treatment tulad ng electroplating, sandblasting o oxidation. Sa wakas, ang kalidad ng inspeksyon at pag-iimpake ay isinasagawa at iniimbak. �
Pambihirang Materyal na Katangian s:
Zamak 3 Zinc Alloy: Ang high-grade na haluang ito (binubuo ng zinc, aluminum, magnesium, at copper) ay nagbibigay ng superyor na mekanikal na lakas, mahusay na impact resistance, at pangmatagalang dimensional stability. Ang mababang punto ng pagkatunaw nito ay nagsisiguro ng maayos na daloy sa panahon ng paghahagis, na nagpapagana ng masalimuot na mga geometries nang hindi nakompromiso ang integridad ng istruktura.
Corrosion Resistance: Tamang-tama para sa malupit na kapaligiran, ang Zamak 3 ay natural na lumalaban sa oxidation at degradation, habang ang powder coating ay nagdaragdag ng karagdagang hadlang laban sa moisture, kemikal, at UV exposure.
Precision Die-Casting Technology:
Mga Kumplikadong Disenyo: Ang die-casting ay nagbibigay-daan para sa high-precision na replikasyon ng masalimuot na mga detalye, matatalim na gilid, at magagandang texture, na nakakatugon sa mga mahigpit na tolerance (±0.1mm) para sa mga kritikal na aplikasyon sa electronics, automotive, o industrial na kagamitan.
Consistency at Efficiency: Tinitiyak ng proseso ang pare-parehong produksyon ng malalaking batch na may kaunting post-processing, pagbabawas ng mga gastos sa paggawa at materyal na basura.
Matibay na Powder Coating Finish:
Pinahusay na Proteksyon: Ang proseso ng electrostatic powder coating ay lumilikha ng makapal, pare-parehong layer na lubos na lumalaban sa mga gasgas, abrasion, chipping, at pagkupas. Nahihigitan nito ang mga tradisyonal na likidong pintura sa tibay at pagdirikit.
Aesthetic Flexibility: Available sa walang limitasyong mga kulay, texture (matte, glossy, metallic, o textured), at finishes, walang putol itong isinasama sa mga modernong aesthetics ng disenyo habang nagtatago ng maliliit na imperfections sa ibabaw.
Buong Pag-customize:
Mga Iniangkop na Solusyon: Kasama sa mga adjustable na parameter ang kapal, mga mounting hole, engraving, logo, at pasadyang mga hugis upang magkasya sa mga niche application, mula sa mga medikal na device hanggang sa mga produkto ng consumer.
Rapid Prototyping: Sinusuportahan ang mabilis na pag-ulit ng disenyo at pagsasaayos ng tooling para sa maiikling lead time, na tumutugon sa parehong maliliit na batch at mass production.
Magaan at Matipid:
Pinababang Timbang: Ang magaan na katangian ng Zamak 3 ay nagpapababa ng mga gastos sa pagpapadala at nagpapadali sa pag-install, na ginagawa itong mas kanais-nais kaysa sa mas mabibigat na metal tulad ng bakal o tanso.
Economic Efficiency: Pinaliit ng high-speed die-casting ang pagkonsumo ng enerhiya at materyal na basura, habang sinusuportahan ng recyclability ng haluang metal ang napapanatiling mga kasanayan sa pagmamanupaktura.
Paglaban sa kapaligiran:
Lumalaban sa matinding temperatura (-40°C hanggang 150°C), halumigmig, at pagkakalantad sa mga langis, solvent, at banayad na mga acid, na tinitiyak ang mahabang buhay sa mahirap na mga kondisyon.
Aesthetic-Functional na Balanse:
Pinagsasama ang sleek, modernong aesthetics na may functional durability, na ginagawa itong perpekto para sa mga application kung saan ang visual appeal at performance ay pare-parehong kritikal, gaya ng high-end electronics o architectural fixtures.
Industriya ng Sasakyan: ang kanyang custom-made na Zamak 3# zinc die casting faceplate na may powder coating ay perpekto para sa paggamit sa industriya ng sasakyan. Maaari itong magamit bilang pampalamuti na faceplate para sa iba't ibang bahagi sa loob ng sasakyan, gaya ng mga kontrol sa dashboard, interior trim na piraso, o exterior accent. Tinitiyak ng matibay na materyal na zinc ang pangmatagalang pagganap, habang ang powder coating ay nagbibigay ng makinis at propesyonal na pagtatapos. Ang faceplate na ito ay maaaring makatiis sa kahirapan ng pang-araw-araw na paggamit sa isang sasakyan, na ginagawa itong isang maaasahan at kaakit-akit na pagpipilian para sa mga automotive application.
Industriya ng Electronics: sa industriya ng electronics, ang custom-made na Zamak 3# zinc die casting faceplate na may powder coating ay isang versatile at praktikal na solusyon. Maaari itong gamitin bilang front panel para sa mga electronic device, control panel para sa makinarya, o housing para sa mga electronic na bahagi. Ang zinc material ay nag-aalok ng mahusay na lakas at tibay, habang ang powder coating ay nagdaragdag ng isang layer ng proteksyon laban sa mga gasgas at kaagnasan. Ang faceplate na ito ay nagbibigay ng makinis at modernong hitsura sa anumang electronic device, na ginagawa itong popular na pagpipilian para sa mga manufacturer sa industriya ng electronics.
Industriya ng Home Appliance: Para sa industriya ng appliance sa bahay, ang custom-made na Zamak 3# zinc die casting faceplate na may powder coating ay isang functional at naka-istilong opsyon. Maaari itong magamit bilang isang front panel para sa mga kasangkapan sa kusina, mga control panel para sa mga kagamitan sa bahay, o mga pandekorasyon na accent para sa mga elektronikong bahay. Ang materyal na zinc ay lumalaban sa init at kahalumigmigan, na ginagawang angkop para sa paggamit sa iba't ibang mga kasangkapan sa bahay. Ang powder coating ay nagdaragdag ng makinis at makintab na pagtatapos sa faceplate, na nagpapaganda sa pangkalahatang hitsura ng appliance. Ang faceplate na ito ay isang praktikal at kaakit-akit na pagpipilian para sa mga tagagawa sa industriya ng home appliance.

1Q: Anong mga pagpipilian sa pagpapasadya ang magagamit?
1A: Ganap na nako-customize sa hugis, laki, kapal, mounting hole, ukit, at surface finishes (matte, glossy, textured). Maaaring iayon ang mga kulay at logo upang matugunan ang mga partikular na aesthetic o functional na kinakailangan.
2Q: Sa pangkalahatan, ano ang iyong leadtime para sa produksyon?
2A: 30 araw para sa mga bahagi ng CNC machining, 45 araw para sa mga bahagi ng paghahagis.
3Q: Ang materyal ba ay environment friendly?
3A: Oo. Ang Zamak 3 ay nare-recycle, at ang proseso ng die-casting ay nagpapaliit ng basura. Ang powder coating ay walang solvent, binabawasan ang mga VOC emissions at umaayon sa napapanatiling mga kasanayan sa pagmamanupaktura.
4Q: Ano ang iyong termino ng pagbabayad?
4A: Para sa bagong customer, ito ay 50% sa order at pahinga sa 50% sa paghahatid. Para sa mga customer na nagtrabaho nang higit sa higit pang taon, magkakaroon kami ng mas mahusay na mga tuntunin para sa kanila, ang pinakamahusay ay netong 30 o 60 araw. Ito ay depende sa halaga ng negosyo at oras ng pakikipagtulungan.
5Q: Kung babayaran ng customer ang halaga ng tooling, maaari bang ilipat ng customer ang tooling sa kahit saan?
5A: Oo, pag-aari ng customer ang tooling kung magbabayad siya.