| Mængde: | |
|---|---|
Ekstraordinær materialeegenskaber :
Zamak 3 Zinklegering: Denne højkvalitetslegering (sammensat af zink, aluminium, magnesium og kobber) giver overlegen mekanisk styrke, fremragende påvirkningsmodstand og langvarig dimensionel stabilitet. Dens lave smeltepunkt sikrer glat strømning under støbning, hvilket muliggør indviklede geometrier uden at gå på kompromis med strukturel integritet.
Korrosionsbestandighed: Ideel til barske miljøer modstår Zamak 3 naturligt oxidation og nedbrydning, mens pulverbelægningen tilføjer en yderligere barriere mod fugt, kemikalier og UV -eksponering.
Præcision Die-Casting Technology:
Komplekse design: Die-casting giver mulighed for høj præcisionsreplikation af indviklede detaljer, skarpe kanter og fine strukturer, der opfylder strenge tolerancer (± 0,1 mm) til kritiske anvendelser inden for elektronik, bilindustri eller industrielt udstyr.
Konsistens og effektivitet: Processen sikrer ensartet produktion af store batches med minimal efterbehandling, hvilket reducerer arbejdsomkostninger og materialeaffald.
Holdbar pulverbelægning finish:
Forbedret beskyttelse: Den elektrostatiske pulverbelægningsproces skaber et tykt, ensartet lag, der er meget modstandsdygtigt over for ridser, slid, flisning og falmning. Det overgår traditionelle flydende maling i holdbarhed og vedhæftning.
Æstetisk fleksibilitet: Fås i ubegrænsede farver, teksturer (mat, blank, metallisk eller struktureret) og finish, det integreres problemfrit med moderne design æstetik, mens de skjuler mindre overfladefejl.
Fuld tilpasning:
Skræddersyede løsninger: Justerbare parametre inkluderer tykkelse, monteringshuller, indgraveringer, logoer og skræddersyede former, der passer til niche -applikationer, fra medicinsk udstyr til forbrugerprodukter.
Hurtig prototype: Understøtter hurtige iterationer og værktøjsjusteringer til korte ledetider, der serverer både små batches og masseproduktion.
Letvægt og omkostningseffektivt:
Nedsat vægt: Zamak 3's lette natur sænker forsendelsesomkostningerne og letter installationen, hvilket gør det foretrukket frem for tungere metaller som stål eller messing.
Økonomisk effektivitet: Højhastighedsdysestøbende minimerer energiforbruget og materielt affald, mens legeringens genanvendelighed understøtter bæredygtig fremstillingspraksis.
Miljøs modstand:
Modstands ekstreme temperaturer (-40 ° C til 150 ° C), fugtighed og eksponering for olier, opløsningsmidler og milde syrer, hvilket sikrer levetid under krævende forhold.
Æstetisk-funktionel balance:
Kombinerer slanke, moderne æstetik med funktionel holdbarhed, hvilket gør det ideelt til applikationer, hvor visuel appel og ydeevne er lige så kritiske, såsom avanceret elektronik eller arkitektoniske inventar.
Automotive Industry: Hans skræddersyede Zamak 3# Zink Die Casting FacePlate med pulverbelægning er ideel til brug i bilindustrien. Det kan bruges som en dekorativ frontplade til forskellige komponenter i et køretøj, såsom dashboardkontroller, indvendige trimstykker eller udvendige accenter. Det holdbare zinkmateriale sikrer langvarig ydeevne, mens pulverbelægningen giver en elegant og professionel finish. Denne frontplade kan modstå strengheden af daglig brug i et køretøj, hvilket gør det til et pålideligt og attraktivt valg til bilanvendelser.
Elektronikindustri: n Elektronikindustrien, denne skræddersyede Zamak 3# Zink Die Casting frontplade med pulverbelægning er en alsidig og praktisk løsning. Det kan bruges som frontpanel til elektroniske enheder, kontrolpaneler til maskiner eller boliger til elektroniske komponenter. Zinkmaterialet tilbyder fremragende styrke og holdbarhed, mens pulverbelægningen tilføjer et lag af beskyttelse mod ridser og korrosion. Denne frontplade giver et elegant og moderne look til enhver elektronisk enhed, hvilket gør det til et populært valg for producenter inden for elektronikindustrien.
Hjemmeapparatindustri: For hjemmeapparatindustrien er denne skræddersyede Zamak 3# Zink Die Casting frontplade med pulverbelægning en funktionel og stilfuld mulighed. Det kan bruges som frontpanel til køkkenapparater, kontrolpaneler til husholdningsenheder eller dekorative accenter til hjemmeelektronik. Zinkmaterialet er modstandsdygtigt over for varme og fugt, hvilket gør det velegnet til brug i forskellige husholdningsapparater. Pulverbelægningen tilføjer en glat og poleret finish til frontpladen, hvilket forbedrer apparatets samlede udseende. Denne frontplade er et praktisk og attraktivt valg for producenter i hjemmeapparatindustrien.
1Q: Hvilke tilpasningsmuligheder er tilgængelige?
1A: fuldt tilpasses i form, størrelse, tykkelse, monteringshuller, indgraveringer og overfladefinish (mat, blankt, struktureret). Farver og logoer kan tilpasses til at imødekomme specifikke æstetiske eller funktionelle krav.
2Q: GENEARLLY TALE, hvad er din ledetid for produktion?
2A: 30 dage til CNC -bearbejdningsdele, 45 dage til støbningsdele.
3Q: Er det materielle miljøvenlige?
3a: Ja. Zamak 3 er genanvendelig, og den die-casting-proces minimerer affald. Pulverbelægning er opløsningsmiddelfrit, hvilket reducerer VOC-emissioner og tilpasser sig med bæredygtig fremstillingspraksis.
4Q: Hvad er din betalingsperiode?
4A: For ny kunde er det 50% med ordre og hvile 50% med levering. For kunder, der arbejdede med mere end flere år, vil vi have bedre vilkår for dem, det bedste er netto 30 eller 60 dage. Det afhænger af forretningsbeløbet og samarbejdstiden.
5Q: Hvis kunden betaler værktøjsomkostningerne, kan kunden flytte værktøjet til hvor som helst?
5A: Ja, værktøjet hører til kunden, hvis han betaler.
Ekstraordinær materialeegenskaber :
Zamak 3 Zinklegering: Denne højkvalitetslegering (sammensat af zink, aluminium, magnesium og kobber) giver overlegen mekanisk styrke, fremragende påvirkningsmodstand og langvarig dimensionel stabilitet. Dens lave smeltepunkt sikrer glat strømning under støbning, hvilket muliggør indviklede geometrier uden at gå på kompromis med strukturel integritet.
Korrosionsbestandighed: Ideel til barske miljøer modstår Zamak 3 naturligt oxidation og nedbrydning, mens pulverbelægningen tilføjer en yderligere barriere mod fugt, kemikalier og UV -eksponering.
Præcision Die-Casting Technology:
Komplekse design: Die-casting giver mulighed for høj præcisionsreplikation af indviklede detaljer, skarpe kanter og fine strukturer, der opfylder strenge tolerancer (± 0,1 mm) til kritiske anvendelser inden for elektronik, bilindustri eller industrielt udstyr.
Konsistens og effektivitet: Processen sikrer ensartet produktion af store batches med minimal efterbehandling, hvilket reducerer arbejdsomkostninger og materialeaffald.
Holdbar pulverbelægning finish:
Forbedret beskyttelse: Den elektrostatiske pulverbelægningsproces skaber et tykt, ensartet lag, der er meget modstandsdygtigt over for ridser, slid, flisning og falmning. Det overgår traditionelle flydende maling i holdbarhed og vedhæftning.
Æstetisk fleksibilitet: Fås i ubegrænsede farver, teksturer (mat, blank, metallisk eller struktureret) og finish, det integreres problemfrit med moderne design æstetik, mens de skjuler mindre overfladefejl.
Fuld tilpasning:
Skræddersyede løsninger: Justerbare parametre inkluderer tykkelse, monteringshuller, indgraveringer, logoer og skræddersyede former, der passer til niche -applikationer, fra medicinsk udstyr til forbrugerprodukter.
Hurtig prototype: Understøtter hurtige iterationer og værktøjsjusteringer til korte ledetider, der serverer både små batches og masseproduktion.
Letvægt og omkostningseffektivt:
Nedsat vægt: Zamak 3's lette natur sænker forsendelsesomkostningerne og letter installationen, hvilket gør det foretrukket frem for tungere metaller som stål eller messing.
Økonomisk effektivitet: Højhastighedsdysestøbende minimerer energiforbruget og materielt affald, mens legeringens genanvendelighed understøtter bæredygtig fremstillingspraksis.
Miljøs modstand:
Modstands ekstreme temperaturer (-40 ° C til 150 ° C), fugtighed og eksponering for olier, opløsningsmidler og milde syrer, hvilket sikrer levetid under krævende forhold.
Æstetisk-funktionel balance:
Kombinerer slanke, moderne æstetik med funktionel holdbarhed, hvilket gør det ideelt til applikationer, hvor visuel appel og ydeevne er lige så kritiske, såsom avanceret elektronik eller arkitektoniske inventar.
Automotive Industry: Hans skræddersyede Zamak 3# Zink Die Casting FacePlate med pulverbelægning er ideel til brug i bilindustrien. Det kan bruges som en dekorativ frontplade til forskellige komponenter i et køretøj, såsom dashboardkontroller, indvendige trimstykker eller udvendige accenter. Det holdbare zinkmateriale sikrer langvarig ydeevne, mens pulverbelægningen giver en elegant og professionel finish. Denne frontplade kan modstå strengheden af daglig brug i et køretøj, hvilket gør det til et pålideligt og attraktivt valg til bilanvendelser.
Elektronikindustri: n Elektronikindustrien, denne skræddersyede Zamak 3# Zink Die Casting frontplade med pulverbelægning er en alsidig og praktisk løsning. Det kan bruges som frontpanel til elektroniske enheder, kontrolpaneler til maskiner eller boliger til elektroniske komponenter. Zinkmaterialet tilbyder fremragende styrke og holdbarhed, mens pulverbelægningen tilføjer et lag af beskyttelse mod ridser og korrosion. Denne frontplade giver et elegant og moderne look til enhver elektronisk enhed, hvilket gør det til et populært valg for producenter inden for elektronikindustrien.
Hjemmeapparatindustri: For hjemmeapparatindustrien er denne skræddersyede Zamak 3# Zink Die Casting frontplade med pulverbelægning en funktionel og stilfuld mulighed. Det kan bruges som frontpanel til køkkenapparater, kontrolpaneler til husholdningsenheder eller dekorative accenter til hjemmeelektronik. Zinkmaterialet er modstandsdygtigt over for varme og fugt, hvilket gør det velegnet til brug i forskellige husholdningsapparater. Pulverbelægningen tilføjer en glat og poleret finish til frontpladen, hvilket forbedrer apparatets samlede udseende. Denne frontplade er et praktisk og attraktivt valg for producenter i hjemmeapparatindustrien.
1Q: Hvilke tilpasningsmuligheder er tilgængelige?
1A: fuldt tilpasses i form, størrelse, tykkelse, monteringshuller, indgraveringer og overfladefinish (mat, blankt, struktureret). Farver og logoer kan tilpasses til at imødekomme specifikke æstetiske eller funktionelle krav.
2Q: GENEARLLY TALE, hvad er din ledetid for produktion?
2A: 30 dage til CNC -bearbejdningsdele, 45 dage til støbningsdele.
3Q: Er det materielle miljøvenlige?
3a: Ja. Zamak 3 er genanvendelig, og den die-casting-proces minimerer affald. Pulverbelægning er opløsningsmiddelfrit, hvilket reducerer VOC-emissioner og tilpasser sig med bæredygtig fremstillingspraksis.
4Q: Hvad er din betalingsperiode?
4A: For ny kunde er det 50% med ordre og hvile 50% med levering. For kunder, der arbejdede med mere end flere år, vil vi have bedre vilkår for dem, det bedste er netto 30 eller 60 dage. Det afhænger af forretningsbeløbet og samarbejdstiden.
5Q: Hvis kunden betaler værktøjsomkostningerne, kan kunden flytte værktøjet til hvor som helst?
5A: Ja, værktøjet hører til kunden, hvis han betaler.
