| Dostupnost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Proces proizvodnje tlačnog lijevanja cinka uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:
Dizajn i proizvodnja kalupa: Prije svega, prema kupčevim 2D i 3D crtežima za dizajn kalupa, a majstor kalupa prema nacrtima dizajna za izradu kalupa. Svaki detalj u procesu izrade kalupa treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta tlačnog lijevanja.
lijevanje pod pritiskom: nakon izrade kalupa, kalup se testira i izrađuje se uzorak. Broj provjera obično je između nekoliko i nekoliko stotina, što se koristi za potvrdu kvalitete i izgleda novih proizvoda . Nakon što kupac potvrdi da su uzorci ispravni, provodi se proizvodnja malih serija kako bi se osigurala stabilnost kvalitete u masovnoj proizvodnji.
postupak lijevanja pod pritiskom: legura cinka se topi i ubrizgava u stroj za lijevanje pod pritiskom, tekuća legura se utiskuje u kalup pod visokim pritiskom, a odljevak se formira nakon hlađenja i skrućivanja. U ovom procesu potrebno je prilagoditi specifičan tlak ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, vrijeme punjenja, vrijeme punjenja, vrijeme hlađenja i druge parametre, te osigurati da se kalup prethodno zagrije na 150 ℃ do 200 ℃, ravnomjerno sredstvo za raspršivanje i naknadnu obradu ulja za bušenje: nakon što se odljevak ohladi, izbacuje se i uklanja iz kalupa. Zatim se odstranjuju kapica, troska i bljesak te se provodi površinska obrada kao što je galvanizacija, pjeskarenje ili oksidacija. Na kraju se provodi kontrola kvalitete i pakiranje te skladište.
Izvanredna svojstva materijala :
Zamak 3 legura cinka: Ova legura visokog stupnja (sastavljena od cinka, aluminija, magnezija i bakra) pruža vrhunsku mehaničku čvrstoću, izvrsnu otpornost na udarce i dugoročnu stabilnost dimenzija. Njegova niska točka taljenja osigurava nesmetan protok tijekom lijevanja, omogućavajući zamršene geometrije bez ugrožavanja strukturalnog integriteta.
Otpornost na koroziju: Idealan za teške uvjete, Zamak 3 prirodno se odupire oksidaciji i degradaciji, dok premaz u prahu dodaje dodatnu barijeru protiv vlage, kemikalija i UV zračenja.
Tehnologija preciznog lijevanja pod pritiskom:
Kompleksni dizajni: Lijevanje pod pritiskom omogućuje visokoprecizno repliciranje zamršenih detalja, oštrih rubova i finih tekstura, u skladu sa strogim tolerancijama (±0,1 mm) za kritične primjene u elektronici, automobilskoj ili industrijskoj opremi.
Dosljednost i učinkovitost: proces osigurava jednoliku proizvodnju velikih serija s minimalnom naknadnom obradom, smanjujući troškove rada i materijalni otpad.
Izdržljiva završna obrada u prahu:
Poboljšana zaštita: proces elektrostatičkog premazivanja prahom stvara debeli, jednolični sloj koji je vrlo otporan na ogrebotine, habanje, lomljenje i blijeđenje. Nadmašuje tradicionalne tekuće boje u trajnosti i prianjanju.
Estetska fleksibilnost: Dostupan u neograničenim bojama, teksturama (mat, sjajna, metalik ili teksturirana) i završnim obradama, neprimjetno se integrira s estetikom modernog dizajna dok skriva manje površinske nesavršenosti.
Potpuna prilagodba:
Prilagođena rješenja: Podesivi parametri uključuju debljinu, rupe za montažu, gravure, logotipe i prilagođene oblike koji odgovaraju nišnim aplikacijama, od medicinskih uređaja do potrošačkih proizvoda.
Brza izrada prototipa: Podržava brze iteracije dizajna i prilagodbe alata za kratka vremena isporuke, zadovoljavajući i male serije i masovnu proizvodnju.
Lagan i isplativ:
Smanjena težina: lagana priroda Zamaka 3 smanjuje troškove dostave i olakšava instalaciju, što ga čini poželjnijim u odnosu na teže metale poput čelika ili mesinga.
Ekonomska učinkovitost: Brzo tlačno lijevanje smanjuje potrošnju energije i rasipanje materijala, dok mogućnost recikliranja legure podržava održive proizvodne prakse.
Otpornost na okoliš:
Otporan na ekstremne temperature (-40°C do 150°C), vlagu i izloženost uljima, otapalima i blagim kiselinama, osiguravajući dugotrajnost u zahtjevnim uvjetima.
Estetsko-funkcionalna ravnoteža:
Kombinira elegantnu, modernu estetiku s funkcionalnom izdržljivošću, što ga čini idealnim za aplikacije gdje su vizualna privlačnost i izvedba jednako kritični, kao što je vrhunska elektronika ili arhitektonska oprema.
Automobilska industrija: njegova po narudžbi izrađena prednja ploča Zamak 3# od lijevanog cinka s premazom u prahu idealna je za upotrebu u automobilskoj industriji. Može se koristiti kao ukrasna prednja ploča za razne komponente unutar vozila, kao što su komande na kontrolnoj ploči, unutarnji ukrasi ili vanjski naglasci. Izdržljivi materijal od cinka osigurava dugotrajnu izvedbu, dok premaz u prahu pruža elegantnu i profesionalnu završnu obradu. Ova prednja ploča može izdržati napore svakodnevne uporabe u vozilu, što je čini pouzdanim i atraktivnim izborom za automobilsku primjenu.
Elektronička industrija: u elektroničkoj industriji, ova Zamak 3# prednja ploča od lijevanog cinka pod pritiskom s premazom u prahu svestrano je i praktično rješenje. Može se koristiti kao prednja ploča za elektroničke uređaje, upravljačke ploče za strojeve ili kućište za elektroničke komponente. Materijal od cinka nudi izvrsnu čvrstoću i izdržljivost, dok premaz u prahu dodaje sloj zaštite od ogrebotina i korozije. Ova prednja ploča daje elegantan i moderan izgled svakom elektroničkom uređaju, što ga čini popularnim izborom za proizvođače u elektroničkoj industriji.
Industrija kućanskih aparata: Za industriju kućanskih aparata, ova Zamak 3# prednja ploča od lijevanog cinka pod pritiskom s premazom u prahu funkcionalna je i elegantna opcija. Može se koristiti kao prednja ploča za kuhinjske uređaje, upravljačke ploče za kućanske uređaje ili ukrasni naglasci za kućnu elektroniku. Materijal od cinka otporan je na toplinu i vlagu, što ga čini pogodnim za korištenje u raznim kućanskim aparatima. Premaz u prahu daje glatku i poliranu završnicu prednjoj ploči, poboljšavajući cjelokupni izgled uređaja. Ova prednja ploča je praktičan i atraktivan izbor za proizvođače u industriji kućanskih aparata.

1P: Koje su opcije prilagodbe dostupne?
1A: Potpuno prilagodljiv u obliku, veličini, debljini, rupama za ugradnju, gravurama i završnim obradama površine (mat, sjajna, teksturirana). Boje i logotipi mogu se prilagoditi specifičnim estetskim ili funkcionalnim zahtjevima.
2P: Općenito govoreći, koje je vaše vrijeme za proizvodnju?
2A: 30 dana za CNC strojne dijelove, 45 dana za dijelove za lijevanje.
3P: Je li materijal ekološki prihvatljiv?
3A: Da. Zamak 3 se može reciklirati, a proces tlačnog lijevanja smanjuje otpad. Premaz u prahu ne sadrži otapala, smanjujući emisije HOS-a i usklađujući se s održivom proizvodnom praksom.
4P: Koji je vaš rok plaćanja?
4A: Za novog kupca, to je 50% s narudžbom, a preostalih 50% s isporukom. Za klijente s kojima smo radili više od više godina, imat ćemo bolje uvjete za njih, najbolji je neto 30 ili 60 dana. Ovisi o iznosu posla i vremenu suradnje.
5P: Ako kupac plati troškove alata, može li kupac premjestiti alat bilo gdje?
5A: Da, alat pripada kupcu ako on plati.