| Dostupnost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Proces proizvodnje tlačnog lijevanja cinka uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:
dizajn i proizvodnja kalupa: Prije svega, prema kupčevim 2D i 3D crtežima za dizajn kalupa, a majstor kalupa prema nacrtima dizajna za izradu kalupa. Svaki detalj u procesu izrade kalupa treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta tlačnog lijevanja.
lijevanje pod pritiskom: nakon izrade kalupa, kalup se testira i izrađuje se uzorak. Broj provjera obično je između nekoliko i nekoliko stotina, što se koristi za potvrdu kvalitete i izgleda novih proizvoda . Nakon što kupac potvrdi da su uzorci ispravni, provodi se proizvodnja malih serija kako bi se osigurala stabilnost kvalitete u masovnoj proizvodnji.
postupak lijevanja pod pritiskom: legura cinka se topi i ubrizgava u stroj za lijevanje pod pritiskom, tekuća legura se utiskuje u kalup pod visokim pritiskom, a odljevak se formira nakon hlađenja i skrućivanja. U ovom procesu potrebno je prilagoditi specifičan tlak ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, vrijeme punjenja, vrijeme punjenja, vrijeme hlađenja i druge parametre, te osigurati da se kalup prethodno zagrije na 150 ℃ do 200 ℃, ravnomjerno sredstvo za raspršivanje i naknadnu obradu ulja za bušenje: nakon što se odljevak ohladi, izbacuje se i uklanja iz kalupa. Potom se uklanjaju vrata, troska i bljesak te se provodi površinska obrada kao što je galvanizacija, pjeskarenje ili oksidacija. Na kraju se provodi kontrola kvalitete i pakiranje te skladište.
Izvanredna svojstva materijala :
Zamak 3 legura cinka: Ova legura visokog stupnja (sastavljena od cinka, aluminija, magnezija i bakra) pruža vrhunsku mehaničku čvrstoću, izvrsnu otpornost na udarce i dugoročnu stabilnost dimenzija. Njegova niska točka taljenja osigurava nesmetan protok tijekom lijevanja, omogućavajući zamršene geometrije bez ugrožavanja strukturalnog integriteta.
Otpornost na koroziju: Idealan za teške uvjete, Zamak 3 prirodno je otporan na oksidaciju i degradaciju, dok premaz u prahu dodaje dodatnu barijeru protiv vlage, kemikalija i UV zračenja.
Tehnologija preciznog lijevanja pod pritiskom:
Složeni dizajni: Lijevanje pod pritiskom omogućuje visokoprecizno repliciranje zamršenih detalja, oštrih rubova i finih tekstura, u skladu sa strogim tolerancijama (±0,1 mm) za kritične primjene u elektronici, automobilskoj ili industrijskoj opremi.
Dosljednost i učinkovitost: proces osigurava jednoliku proizvodnju velikih serija s minimalnom naknadnom obradom, smanjujući troškove rada i materijalni otpad.
Izdržljiva završna obrada u prahu:
Poboljšana zaštita: proces elektrostatičkog premazivanja prahom stvara debeli, jednolični sloj koji je vrlo otporan na ogrebotine, abraziju, lomljenje i blijeđenje. Nadmašuje tradicionalne tekuće boje u trajnosti i prianjanju.
Estetska fleksibilnost: Dostupan u neograničenim količinama boja, tekstura (mat, sjajna, metalik ili teksturirana) i završnih slojeva, neprimjetno se integrira s estetikom modernog dizajna dok skriva manje površinske nesavršenosti.
Potpuna prilagodba:
Prilagođena rješenja: Podesivi parametri uključuju debljinu, rupe za montažu, gravure, logotipe i prilagođene oblike koji odgovaraju nišnim aplikacijama, od medicinskih uređaja do potrošačkih proizvoda.
Brza izrada prototipa: Podržava brze iteracije dizajna i prilagodbe alata za kratka vremena isporuke, zadovoljavajući i male serije i masovnu proizvodnju.
Lagan i isplativ:
Smanjena težina: lagana priroda Zamaka 3 smanjuje troškove dostave i olakšava instalaciju, što ga čini poželjnijim u odnosu na teže metale poput čelika ili mesinga.
Ekonomska učinkovitost: Brzo tlačno lijevanje smanjuje potrošnju energije i rasipanje materijala, dok mogućnost recikliranja legure podržava održive proizvodne prakse.
Otpornost na okoliš:
Otporan na ekstremne temperature (-40°C do 150°C), vlagu i izloženost uljima, otapalima i blagim kiselinama, osiguravajući dugotrajnost u zahtjevnim uvjetima.
Estetsko-funkcionalna ravnoteža:
Kombinira elegantnu, modernu estetiku s funkcionalnom izdržljivošću, što ga čini idealnim za primjene u kojima su vizualna privlačnost i izvedba jednako kritični, poput vrhunske elektronike ili arhitektonskih uređaja.
Automobilska industrija: njegova po narudžbi izrađena prednja ploča Zamak 3# od lijevanog cinka s premazom u prahu idealna je za upotrebu u automobilskoj industriji. Može se koristiti kao ukrasna prednja ploča za razne komponente u vozilu, kao što su kontrole na kontrolnoj ploči, unutarnji ukrasi ili vanjski naglasci. Izdržljivi materijal od cinka osigurava dugotrajnu izvedbu, dok premaz u prahu pruža elegantnu i profesionalnu završnu obradu. Ova prednja ploča može izdržati napore svakodnevne uporabe u vozilu, što je čini pouzdanim i atraktivnim izborom za automobilsku primjenu.
Elektronička industrija: u elektroničkoj industriji, ova Zamak 3# prednja ploča od tlačnog lijevanja cinka s premazom u prahu svestrano je i praktično rješenje. Može se koristiti kao prednja ploča za elektroničke uređaje, upravljačke ploče za strojeve ili kućište za elektroničke komponente. Materijal od cinka nudi izvrsnu čvrstoću i izdržljivost, dok premaz u prahu dodaje sloj zaštite od ogrebotina i korozije. Ova prednja ploča pruža elegantan i moderan izgled svakom elektroničkom uređaju, što ga čini popularnim izborom za proizvođače u elektroničkoj industriji.
Industrija kućanskih aparata: Za industriju kućanskih aparata, ova Zamak 3# prednja ploča od lijevanog cinka pod pritiskom s premazom u prahu funkcionalna je i elegantna opcija. Može se koristiti kao prednja ploča za kuhinjske uređaje, upravljačke ploče za kućanske uređaje ili ukrasni naglasci za kućnu elektroniku. Materijal od cinka otporan je na toplinu i vlagu, što ga čini pogodnim za korištenje u raznim kućanskim aparatima. Premaz u prahu daje glatku i poliranu završnicu prednjoj ploči, poboljšavajući cjelokupni izgled uređaja. Ova prednja ploča je praktičan i atraktivan izbor za proizvođače u industriji kućanskih aparata.

1P: Koje su opcije prilagodbe dostupne?
1A: Potpuno prilagodljiv u obliku, veličini, debljini, rupama za montiranje, gravurama i površinskim obradama (mat, sjajna, teksturirana). Boje i logotipi mogu se prilagoditi specifičnim estetskim ili funkcionalnim zahtjevima.
2P: Općenito govoreći, koje je vaše vrijeme za proizvodnju?
2A: 30 dana za CNC strojne dijelove, 45 dana za dijelove za lijevanje.
3P: Je li materijal ekološki prihvatljiv?
3A: Da. Zamak 3 se može reciklirati, a proces tlačnog lijevanja smanjuje otpad. Premaz u prahu ne sadrži otapala, smanjujući emisije HOS-a i usklađujući se s održivom proizvodnom praksom.
4P: Koji je vaš rok plaćanja?
4A: Za novog kupca, to je 50% s narudžbom, a preostalih 50% s isporukom. Za klijente s kojima smo radili više od više godina, imat ćemo bolje uvjete za njih, najbolji je neto 30 ili 60 dana. Ovisi o iznosu posla i vremenu suradnje.
5P: Ako kupac plati troškove alata, može li kupac premjestiti alat bilo gdje?
5A: Da, alat pripada kupcu ako on plati.