Proceso de producción de fundición de zinc die Incluye principalmente los siguientes pasos clave:
Diseño y producción de moho: en primer lugar, de acuerdo con los dibujos 2D y 3D del cliente para el diseño de moho, y el maestro de moho de acuerdo con los dibujos de diseño para hacer el molde. Cada detalle en el proceso de fabricación de moho debe controlarse estrictamente para garantizar la calidad de la fundición de la matriz.
Die Casting: después de que se realiza el molde, se prueba el molde y se realiza la muestra. El número de pruebas suele ser entre varios y varios cientos, que se utiliza para confirmar la calidad y la apariencia de nuevos productos . Después de que el cliente confirma que las muestras son correctas, se lleva a cabo una pequeña producción de lotes para garantizar la estabilidad de calidad en la producción en masa.
Proceso de fundición a died: la aleación de zinc se derrite e inyecta en la máquina de fundición, la aleación líquida se presiona en el molde por alta presión y la fundición se forma después del enfriamiento y la solidificación. En este proceso, es necesario ajustar la presión específica de la inyección, la velocidad de la inyección, el tiempo de llenado, el tiempo de carga, el tiempo de enfriamiento y otros parámetros, y asegurarse de que el molde se precaliente a 150 ℃ a 200 ℃, agente de liberación de pulverización uniforme y aceite de perforación: después del tratamiento: después de enfriar la fundición, se expulsa y se elimina del molde. Luego se eliminan la puerta, la escoria y el destello, y se lleva a cabo el tratamiento de la superficie, como la electroplatación, la arena o la oxidación. Finalmente, la inspección y el embalaje de calidad se llevan a cabo y almacenan.
Ventajas del producto de Zamak 3# Zinc Die Casting Faceplate:
Aleación de zinc zamak 3: esta aleación de alto grado (compuesta de zinc, aluminio, magnesio y cobre) proporciona una resistencia mecánica superior, una excelente resistencia al impacto y una estabilidad dimensional a largo plazo. Su bajo punto de fusión garantiza un flujo suave durante la fundición, permitiendo geometrías intrincadas sin comprometer la integridad estructural.
Resistencia a la corrosión: ideal para ambientes hostiles, Zamak 3 resiste la oxidación y la degradación, mientras que el recubrimiento en polvo agrega una barrera adicional contra la humedad, los productos químicos y la exposición a los rayos UV.
Diseños complejos: la fundición a muerte permite la replicación de alta precisión de detalles intrincados, bordes afilados y texturas finas, que cumple con tolerancias estrictas (± 0.1 mm) para aplicaciones críticas en electrónica, automotriz o equipo industrial.
Consistencia y eficiencia: el proceso garantiza una producción uniforme de lotes grandes con un procesamiento mínimo de postprocesamiento, reduciendo los costos laborales y los desechos materiales.
Protección mejorada: el proceso de recubrimiento de polvo electrostático crea una capa gruesa y uniforme que es altamente resistente a los rasguños, la abrasión, el astillado y el desvanecimiento. Supera a las pinturas líquidas tradicionales con durabilidad y adhesión.
Flexibilidad estética: disponible en colores ilimitados, texturas (mate, brillante, metálico o texturizado) y acabados, se integra sin problemas con la estética de diseño moderna mientras oculta imperfecciones de superficie menores.
Soluciones a medida: los parámetros ajustables incluyen grosor, agujeros de montaje, grabados, logotipos y formas a medida para adaptarse a aplicaciones de nicho, desde dispositivos médicos hasta productos de consumo.
Prototipos rápidos: admite iteraciones de diseño rápido y ajustes de herramientas para tiempos de entrega cortos, atendiendo tanto a pequeños lotes como a producción en masa.
Peso reducido: la naturaleza liviana de Zamak 3 reduce los costos de envío y facilita la instalación, lo que lo hace preferible sobre metales más pesados como el acero o el latón.
Eficiencia económica: la fundición a alta velocidad minimiza el consumo de energía y los desechos materiales, mientras que la reciclabilidad de la aleación respalda las prácticas de fabricación sostenibles.
Resistir temperaturas extremas (-40 ° C a 150 ° C), la humedad y la exposición a aceites, solventes y ácidos suaves, asegurando la longevidad en las condiciones exigentes.
Equilibrio estético-funcional:
Combina la estética elegante y moderna con durabilidad funcional, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde el atractivo visual y el rendimiento son igualmente críticos, como la electrónica de alta gama o los accesorios arquitectónicos.
Uso del producto de la placa posterior de la pared de salida de fundición:
Industria automotriz: su placa frontal Zamak 3# de Zinc Die personalizada con recubrimiento en polvo es ideal para su uso en la industria automotriz. Se puede usar como placa frontal decorativa para varios componentes dentro de un vehículo, como controles de tablero, piezas de adornos interiores o acentos exteriores. El material duradero de zinc garantiza un rendimiento duradero, mientras que el revestimiento en polvo proporciona un acabado elegante y profesional. Esta placa frontal puede soportar los rigores del uso diario en un vehículo, por lo que es una opción confiable y atractiva para aplicaciones automotrices.
Industria electrónica: en la industria electrónica, esta placa frontal de fundición de Zamk 3# hecha a personalización con recubrimiento en polvo es una solución versátil y práctica. Se puede usar como panel frontal para dispositivos electrónicos, paneles de control para maquinaria o carcasa para componentes electrónicos. El material de zinc ofrece una excelente resistencia y durabilidad, mientras que el recubrimiento en polvo agrega una capa de protección contra rasguños y corrosión. Esta placa facial proporciona un aspecto elegante y moderno a cualquier dispositivo electrónico, lo que lo convierte en una opción popular para los fabricantes en la industria electrónica.
Industria de electrodomésticos: para la industria del dispositivo local, esta placa frontal Zamak 3# de Zinc Die con recubrimiento en polvo es una opción funcional y elegante. Se puede usar como panel frontal para electrodomésticos de cocina, paneles de control para dispositivos domésticos o acentos decorativos para productos electrónicos para el hogar. El material de zinc es resistente al calor y la humedad, lo que lo hace adecuado para su uso en una variedad de electrodomésticos. El recubrimiento en polvo agrega un acabado suave y pulido a la placa frontal, lo que mejora la apariencia general del aparato. Esta placa frontal es una opción práctica y atractiva para los fabricantes en la industria de los electrodomésticos.
Embalaje
Preguntas frecuentes:
1Q: ¿Qué opciones de personalización están disponibles?
1A: Totalmente personalizable de forma, tamaño, grosor, agujeros de montaje, grabados y acabados superficiales (mate, brillante, texturizado). Los colores y los logotipos se pueden adaptar para cumplir con los requisitos estéticos o funcionales específicos.
2Q: GENTARLY Hablando, ¿cuál es su tiempo de plomo para la producción?
2A: 30 días para piezas de mecanizado CNC, 45 días para piezas de fundición.
3Q: ¿El material es amigable con el medio ambiente?
3A: Sí. Zamak 3 es reciclable, y el proceso de fundición a muerte minimiza los residuos. El recubrimiento en polvo no contiene solventes, reduciendo las emisiones de VOC y la alineación con prácticas de fabricación sostenibles.
4Q: ¿Cuál es su plazo de pago?
4A: Para el nuevo cliente, es del 50% con pedido y descanso del 50% con la entrega. Para los clientes trabajaron con más que más año, tendremos mejores términos para ellos, lo mejor es la red de 30 o 60 días. Dependerá del monto comercial y el tiempo de cooperación.
5Q: Si el cliente paga el costo de las herramientas, ¿puede el cliente mover las herramientas a cualquier lugar?
5A: Sí, las herramientas pertenecen al cliente si paga.
