Quy trình sản xuất đúc kẽm Die Chủ yếu bao gồm các bước chính sau:
Thiết kế và sản xuất khuôn: Trước hết, theo bản vẽ 2D và 3D của khách hàng cho thiết kế khuôn, và chủ khuôn theo các bản vẽ thiết kế để tạo khuôn. Mọi chi tiết trong quá trình chế tạo khuôn nên được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng của đúc chết.
Die đúc: Sau khi khuôn được thực hiện, khuôn được kiểm tra và mẫu được thực hiện. Số lượng bằng chứng thường nằm trong khoảng từ vài đến vài trăm, được sử dụng để xác nhận chất lượng và sự xuất hiện của các sản phẩm mới. Sau khi khách hàng xác nhận rằng các mẫu là chính xác, sản xuất lô nhỏ được thực hiện để đảm bảo sự ổn định chất lượng trong sản xuất hàng loạt.
Quá trình đúc chết: Hợp kim kẽm được tan chảy và bơm vào máy đúc chết, hợp kim chất lỏng được ép vào khuôn bằng áp suất cao, và đúc được hình thành sau khi làm mát và hóa rắn. Trong quá trình này, cần phải điều chỉnh áp suất riêng, tốc độ tiêm, thời gian làm đầy, thời gian sạc, thời gian làm mát và các thông số khác, và đảm bảo rằng khuôn đã làm nóng trước 150 đến 200, chất giải phóng phun đồng đều và điều trị sau khi đúc, sau khi đúc, nó được đẩy ra và loại bỏ khỏi khuôn. Sau đó, cổng, xỉ và flash được loại bỏ, và xử lý bề mặt như mạ điện, phun cát hoặc oxy hóa được thực hiện. Cuối cùng, kiểm tra chất lượng và đóng gói được thực hiện và lưu trữ.
Ưu điểm sản phẩm của Zamak 3# Kinc Die Casting Faceplate:
Hợp kim kẽm Zamak 3: Hợp kim cao cấp này (bao gồm kẽm, nhôm, magiê và đồng) cung cấp cường độ cơ học vượt trội, khả năng chống va đập tuyệt vời và độ ổn định chiều dài hạn. Điểm nóng chảy thấp của nó đảm bảo dòng chảy trơn tru trong quá trình đúc, cho phép hình học phức tạp mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc.
Khả năng chống ăn mòn: Lý tưởng cho môi trường khắc nghiệt, Zamak 3 tự nhiên chống lại quá trình oxy hóa và thoái hóa, trong khi lớp phủ bột thêm một rào cản bổ sung chống lại độ ẩm, hóa chất và tiếp xúc với tia cực tím.
Thiết kế phức tạp: Xoay khuôn cho phép sao chép chính xác cao các chi tiết phức tạp, các cạnh sắc nét và kết cấu tốt, đáp ứng dung sai nghiêm ngặt (± 0,1mm) cho các ứng dụng quan trọng trong thiết bị điện tử, ô tô hoặc thiết bị công nghiệp.
Tính nhất quán & hiệu quả: Quá trình đảm bảo sản xuất đồng đều các lô lớn với xử lý hậu kỳ tối thiểu, giảm chi phí lao động và chất thải vật liệu.
Bảo vệ nâng cao: Quá trình phủ bột tĩnh điện tạo ra một lớp dày, đồng nhất có khả năng chống trầy xước, mài mòn, sứt mẻ và mờ dần. Nó vượt trội so với sơn chất lỏng truyền thống trong độ bền và độ bám dính.
Tính linh hoạt thẩm mỹ: Có sẵn trong các màu sắc, kết cấu (mờ, bóng, kim loại hoặc kết cấu), và hoàn thiện, nó tích hợp liền mạch với thẩm mỹ thiết kế hiện đại trong khi che giấu sự không hoàn hảo bề mặt nhỏ.
Các giải pháp phù hợp: Các thông số có thể điều chỉnh bao gồm độ dày, lỗ lắp, khắc, logo và hình dạng bespoke để phù hợp với các ứng dụng thích hợp, từ các thiết bị y tế đến các sản phẩm tiêu dùng.
Tạo mẫu nhanh: Hỗ trợ các lần lặp lại thiết kế nhanh và điều chỉnh dụng cụ cho thời gian dẫn ngắn, phục vụ cho cả các lô nhỏ và sản xuất hàng loạt.
Giảm trọng lượng: Bản chất nhẹ của Zamak 3 làm giảm chi phí vận chuyển và giảm bớt việc lắp đặt, làm cho nó thích hợp hơn các kim loại nặng hơn như thép hoặc đồng thau.
Hiệu quả kinh tế: Casting chết tốc độ cao giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và chất thải vật liệu, trong khi khả năng tái chế của hợp kim hỗ trợ các hoạt động sản xuất bền vững.
Chịu được nhiệt độ khắc nghiệt (-40 ° C đến 150 ° C), độ ẩm và tiếp xúc với dầu, dung môi và axit nhẹ, đảm bảo tuổi thọ trong điều kiện đòi hỏi.
Cân bằng chức năng thẩm mỹ:
Kết hợp các tính thẩm mỹ hiện đại, kiểu dáng đẹp với độ bền chức năng, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng trong đó sự hấp dẫn và hiệu suất trực quan rất quan trọng, chẳng hạn như thiết bị điện tử cao cấp hoặc đồ đạc kiến trúc.
Sử dụng sản phẩm của Tường Outlet Die
Ngành công nghiệp ô tô: Zamak 3# Zinc Die tùy chỉnh của anh ấy với lớp phủ bột là lý tưởng để sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô. Nó có thể được sử dụng như một tấm mặt trang trí cho các thành phần khác nhau trong một chiếc xe, chẳng hạn như điều khiển bảng điều khiển, các mảnh trang trí bên trong hoặc các điểm nhấn bên ngoài. Vật liệu kẽm bền đảm bảo hiệu suất lâu dài, trong khi lớp phủ bột cung cấp một kết thúc kiểu dáng đẹp và chuyên nghiệp. Tấm mặt này có thể chịu được sự khắc nghiệt của việc sử dụng hàng ngày trong một chiếc xe, làm cho nó trở thành một lựa chọn đáng tin cậy và hấp dẫn cho các ứng dụng ô tô.
Ngành công nghiệp điện tử: N ngành công nghiệp điện tử, chiếc tấm đúc đúc Zamak 3# Zinc tùy chỉnh này với lớp phủ bột là một giải pháp linh hoạt và thực tế. Nó có thể được sử dụng như một bảng điều khiển phía trước cho các thiết bị điện tử, bảng điều khiển cho máy móc hoặc vỏ cho các thành phần điện tử. Vật liệu kẽm cung cấp sức mạnh và độ bền tuyệt vời, trong khi lớp phủ bột bổ sung một lớp bảo vệ chống trầy xước và ăn mòn. Faceplate này cung cấp một cái nhìn bóng bẩy và hiện đại cho bất kỳ thiết bị điện tử nào, làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho các nhà sản xuất trong ngành công nghiệp điện tử.
Ngành công nghiệp thiết bị gia dụng: Đối với ngành công nghiệp thiết bị gia dụng, chiếc tấm đúc casting Zamak 3# Zinc tùy chỉnh này với lớp phủ bột là một lựa chọn chức năng và phong cách. Nó có thể được sử dụng như một bảng điều khiển phía trước cho các thiết bị nhà bếp, bảng điều khiển cho các thiết bị gia dụng hoặc điểm nhấn trang trí cho thiết bị điện tử gia đình. Vật liệu kẽm có khả năng chống nhiệt và độ ẩm, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong nhiều thiết bị gia dụng. Lớp phủ bột thêm một kết thúc mịn và đánh bóng vào tấm mặt, tăng cường sự xuất hiện tổng thể của thiết bị. Tế vị này là một lựa chọn thực tế và hấp dẫn cho các nhà sản xuất trong ngành công nghiệp thiết bị gia dụng.
Bao bì
Câu hỏi thường gặp:
1Q: Những tùy chọn tùy chỉnh nào có sẵn?
1A: Tùy biến hoàn toàn về hình dạng, kích thước, độ dày, lỗ lắp, khắc và hoàn thiện bề mặt (mờ, bóng, kết cấu). Màu sắc và logo có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu về thẩm mỹ hoặc chức năng cụ thể.
2Q: Genearlly Nói, thời gian sản xuất của bạn là gì?
2A: 30 ngày cho các bộ phận gia công CNC, 45 ngày để đúc các bộ phận.
3Q: Vật liệu có thân thiện với môi trường không?
3a: Có. Zamak 3 có thể tái chế và quá trình đúc chết giảm thiểu chất thải. Lớp phủ bột không có dung môi, giảm phát thải VOC và phù hợp với các hoạt động sản xuất bền vững.
4Q: Thời hạn thanh toán của bạn là gì?
4A: Đối với khách hàng mới, nó là 50% với đơn đặt hàng và nghỉ ngơi 50% với giao hàng. Đối với khách hàng đã làm việc với hơn nhiều năm, chúng tôi sẽ có các điều khoản tốt hơn cho họ, tốt nhất là 30 hoặc 60 ngày. Nó sẽ phụ thuộc vào số tiền kinh doanh và thời gian hợp tác.
5Q: Nếu khách hàng trả chi phí công cụ, khách hàng có thể chuyển dụng cụ đến bất cứ đâu không?
5A: Có, công cụ thuộc về khách hàng nếu anh ta trả tiền.
