Процес виробництва цинк -штампу в основному включає наступні ключові кроки:
Дизайн та виробництво цвілі: Перш за все, згідно з 2D та 3D -кресленнями замовника для дизайну цвілі та майстра форми відповідно до креслень дизайну, щоб зробити цвіль. Кожна деталь у процесі виготовлення форми повинна бути суворо контрольована для забезпечення якості лиття штампу.
Ді лиття: Після виготовлення форми цвіль тестується і зроблений зразок. Кількість доказів зазвичай становить від декількох до декількох сотень, що використовується для підтвердження якості та появи нових продуктів . Після того, як замовник підтверджує, що зразки правильні, проводиться невелике виробництво партії, щоб забезпечити стабільність якості у масовому виробництві.
Процес лиття штампу: сплав цинку розтануть і вводиться в машину для лиття штампу, рідкий сплав притискається у форму високим тиском, а лиття утворюється після охолодження та затвердіння. У цьому процесі необхідно відрегулювати специфічний тиск впорскування, швидкість впорскування, час наповнення, час зарядки, час охолодження та інші параметри та переконатися, що форма попередньо нагріта до 150 ℃ до 200 ℃, рівномірний агент розпилення та перфораторне масло після обробки: після охолодження кастингу його викидають та видаляють з форми. Потім видаляються ворота, шлаку та спалаху, і проводиться поверхнева обробка, така як електрична обробка, пісковика або окислення. Нарешті, перевірка якості та упаковка проводяться та зберігаються.
Переваги продукту Zamak 3# Zinc Die Casting Facebel:
Замак 3 сплав цинку: цей високоякісний сплав (складений з цинку, алюмінію, магнію та міді) забезпечує чудову механічну міцність, відмінну стійкість до удару та довгострокову стабільність розмірів. Його низька температура плавлення забезпечує плавний потік під час лиття, що дозволяє скласти хитромудрі геометрії без погіршення структурної цілісності.
Корозійна резистентність: Ідеально для суворих середовищ, Замак 3 природно протистоїть окислення та деградації, тоді як порошкове покриття додає додаткового бар'єру проти вологи, хімічних речовин та впливу УФ.
Комплексні конструкції: відкладення штампу дозволяє здійснювати високоточну реплікацію складних деталей, гострих країв та тонких текстур, зустрічаючи суворі допуски (± 0,1 мм) для критичних застосувань з електроніки, автомобільного або промислового обладнання.
Послідовність та ефективність: Процес забезпечує рівномірне виробництво великих партій з мінімальною післяобробкою, зменшенням витрат на оплату праці та матеріальних відходів.
Посилений захист: Електростатичний процес порошкового покриття створює товстий рівномірний шар, який високостійкий до подряпин, стирання, чіплення та згасання. Він перевершує традиційні рідкі фарби в міцності та адгезії.
Естетична гнучкість: доступна в безмежних кольорах, текстурах (матові, глянсові, металеві або текстуровані) та обробку, вона безперешкодно інтегрується з сучасною естетикою дизайну, приховуючи незначні недосконалості поверхні.
Індивідуальні рішення: Регульовані параметри включають товщину, монтажні отвори, гравюри, логотипи та форми, що відповідають застосуванню ніш, від медичних пристроїв до споживчих товарів.
Швидке прототипування: підтримує швидкі ітерації дизайну та коригування інструментів для коротких часів, що забезпечують як невеликі партії, так і масове виробництво.
Знижена вага: Легка природа Замака 3 знижує витрати на доставку та полегшує встановлення, що робить його кращим над більш важкими металами, такими як сталь або латунь.
Економічна ефективність: високошвидкісне покриття штампів мінімізує споживання енергії та матеріальні відходи, тоді як переробка сплаву підтримує стійкі виробничі практики.
Витримує екстремальні температури (від -40 ° С до 150 ° С), вологість та вплив масел, розчинників та легких кислот, забезпечуючи довголіття в вимогливих умовах.
Естетичний функціональний баланс:
Поєднує гладку, сучасну естетику з функціональною довговічністю, що робить її ідеальною для додатків, де візуальна привабливість та продуктивність однаково критичні, такі як електроніка високого класу або архітектурні світильники.
Використання продукту Die Cast Outlet Backlede:
Автомобільна промисловість: його на замовлення Zamak 3# Zinc Die Casting Facebel з порошковим покриттям ідеально підходить для використання в автомобільній промисловості. Він може бути використаний як декоративна лицьова панель для різних компонентів у транспортному засобі, таких як елементи керування приладовою панеллю, внутрішні оздоблення або зовнішні акценти. Міцний матеріал цинку забезпечує тривалі показники, тоді як порошкове покриття забезпечує гладку та професійну обробку. Ця лицьова панель може витримати суворості щоденного використання в транспортному засобі, що робить його надійним та привабливим вибором для автомобільних додатків.
Індустрія електроніки: n промисловість електроніки, ця на замовлення Zamak 3# Zinc Die Casting Floating з порошковим покриттям-універсальне та практичне рішення. Його можна використовувати як передню панель для електронних пристроїв, панелі управління для машин або корпус для електронних компонентів. Матеріал цинку пропонує чудову міцність і довговічність, тоді як порошкове покриття додає шар захисту від подряпин та корозії. Ця лицьова панель забезпечує гладкий і сучасний вигляд будь -якому електронному пристрої, що робить його популярним вибором для виробників в галузі електроніки.
Індустрія домашніх приладів: Для індустрії домашніх приладів цей на замовлення Zamak 3# Zinc Die Casting Floating з порошковим покриттям є функціональним та стильним варіантом. Його можна використовувати як передню панель для кухонних приладів, панелі управління для побутових пристроїв або декоративні акценти для домашньої електроніки. Матеріал цинку стійкий до тепла та вологи, що робить його придатним для використання в різних домашніх приладах. Порошкове покриття додає гладку і відшліфовану обробку лицьовій панелі, посилюючи загальний вигляд пристрою. Ця лицьова панель є практичним та привабливим вибором для виробників в галузі домашніх приладів.
Упаковка
FAQ:
1Q: Які варіанти налаштування доступні?
1A: Повністю настроюється за формою, розміром, товщиною, кріпильними отворами, гравюрами та обробкою поверхні (матовий, глянсовий, фактурний). Кольори та логотипи можуть бути розроблені для задоволення конкретних естетичних або функціональних вимог.
2Q: Генарлі кажучи, який ваш час для виробництва?
2A: 30 днів для обробки ЧПУ, 45 днів для лиття деталей.
3Q: Чи матеріал екологічно чистий?
3А: Так. Zamak 3 підлягає переробці, а процес штампів мінімізує відходи. Порошкове покриття не містить розчинників, зменшуючи викиди ЛОС та вирівнюється з стійкими виробничими практиками.
4Q: Який термін оплати?
4A: Для нового клієнта він становить 50% із замовленням та відпочинком 50% з доставкою. Для клієнтів, які працювали з більш ніж більше року, ми матимемо для них кращі умови, найкращим є NET 30 або 60 днів. Це залежить від суми бізнесу та часу співпраці.
5Q: Якщо клієнт платить вартість інструменту, може клієнт перемістити інструмент в будь -який час?
5а: Так, інструмент належить клієнту, якщо він платить.
