Dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
Proces výrobního procesu lití zinku zahrnuje hlavně následující klíčové kroky:
Návrh a výroba plísní: Nejprve ze všeho, podle 2D a 3D výkresů zákazníka pro design plísní a plísní hlavní podle návrhových výkresů, aby se forma vytvořila. Každý detail v procesu výroby formy by měl být přísně kontrolován, aby se zajistila kvalita lití.
DIE Odlévání: Po provedení formy je forma testována a vzorek je vyroben. Počet důkazů je obvykle mezi několika až několika stovkami, což se používá k potvrzení kvality a vzhledu nových produktů . Poté, co zákazník potvrdí, že vzorky jsou správné, provádí se malá produkce dávek, aby byla zajištěna stabilita kvality v hromadné výrobě.
Proces lití: Slitina zinku je roztavena a vstříknuta do stroje pro odlitky, kapalina je tlačena do formy vysokým tlakem a lití se vytvoří po ochlazení a ztuhnutí. V tomto procesu je nutné upravit tlak specifický pro vstřikování, rychlost vstřikování, doba vyplnění, doba nabíjení, doba chlazení a další parametry a zajistit, aby se forma předehřela na 150 ℃ až 200 ℃, jednotný činidlo uvolňování a úderné olej: Po ošetření po odlévání je vysunuto a odstraněno z formy. Poté se odstraní brána, struska a záblesk a provádí se povrchové ošetření, jako je elektroplatování, pískoviště nebo oxidace. Nakonec se provádí a ukládá kontrola kvality a balení.
Výjimečné vlastnosti materiálu S:
Slitina zinku Zamak 3: Tato slitina vysokého stupně (složená z zinku, hliníku, hořčíku a mědi) poskytuje vynikající mechanickou sílu, vynikající odolnost proti nárazu a dlouhodobé rozměrové stabilitu. Jeho nízký bod tání zajišťuje hladký průtok během lití, což umožňuje složité geometrie bez ohrožení strukturální integrity.
Odolnost proti korozi: Zamak 3, ideální pro drsné prostředí, přirozeně odolává oxidaci a degradaci, zatímco práškový povlak přidává další bariéru proti vlhkosti, chemikáliím a expozici UV.
Precision Die-casting Technology:
Komplexní návrhy: Die-lisování umožňuje vysoce přesnou replikaci složitých detailů, ostrých okrajů a jemných textur, splňující přísné tolerance (± 0,1 mm) pro kritické aplikace v elektronice, automobilovém průmyslu nebo průmyslovém vybavení.
Konzistence a efektivita: Proces zajišťuje rovnoměrnou produkci velkých šarží s minimálním následkem zpracování, snižování pracovních nákladů a materiálního odpadu.
Odolný povrch povlaku s práškem:
Zvýšená ochrana: Proces elektrostatického prášku vytváří silnou, jednotnou vrstvu, která je vysoce odolná vůči škrábankám, otěru, štípání a vyblednutí. Předčí tradiční tekuté barvy v trvanlivosti a adhezi.
Estetická flexibilita: K dispozici v neomezených barvách, texturách (matný, lesklý, kovový nebo texturovaný) a povrchová úprava, hladce se integruje s moderní estetikou designu a zároveň skrývá drobné povrchové nedokonalosti.
Úplné přizpůsobení:
Roztoky na míru: Nastavitelné parametry zahrnují tloušťku, montážní otvory, rytiny, loga a zakázkové tvary tak, aby odpovídaly niše aplikacím, od lékařských zařízení po spotřební výrobky.
Rychlé prototypování: Podporuje iterace rychlého designu a úpravy nástrojů pro krátké dodací lhůty, což zajišťuje malé dávky i hromadnou výrobu.
Lehký a nákladově efektivní:
Snížená hmotnost: Lehká příroda Zamak 3 snižuje náklady na přepravu a usnadňuje instalaci, takže je výhodnější nad těžšími kovy, jako je ocel nebo mosaz.
Ekonomická efektivita: Vysokorychlostní umírající se minimalizuje spotřebu energie a materiální odpad, zatímco recyklovatelnost slitiny podporuje udržitelné výrobní postupy.
Environmentální odpor:
Odolává extrémních teplotách (-40 ° C až 150 ° C), vlhkosti a vystavení olejům, rozpouštědlům a mírným kyselinám, což zajišťuje dlouhověkost v náročných podmínkách.
Estetická funkce:
Kombinuje elegantní, moderní estetiku s funkční trvanlivostí, což je ideální pro aplikace, kde jsou vizuální přitažlivost a výkon stejně kritická, jako je špičková elektronika nebo architektonické příslušenství.
Automobilový průmysl: Jeho zakázkový zamak 3# zinkový lití čelní desky s práškovým povlakem je ideální pro použití v automobilovém průmyslu. Může být použit jako dekorativní čelní deska pro různé komponenty ve vozidle, jako jsou ovládací prvky palubní desky, vnitřní kousky nebo vnější akcenty. Odolný materiál zinku zajišťuje dlouhodobý výkon, zatímco práškový povlak poskytuje elegantní a profesionální povrch. Tato čelní deska vydrží přísnosti každodenního používání ve vozidle, což z něj činí spolehlivou a atraktivní volbu pro automobilové aplikace.
Elektronický průmysl: N Elektronický průmysl, tento zakázkový Zamak 3# Zinek Die lití čelní deska s práškovým povlakem je všestranné a praktické řešení. Lze jej použít jako přední panel pro elektronická zařízení, ovládací panely pro strojní zařízení nebo bydlení pro elektronické komponenty. Materiál zinku nabízí vynikající sílu a trvanlivost, zatímco povlak v prášku přidává vrstvu ochrany před poškrábáním a korozí. Tato čelní deska poskytuje elegantní a moderní vzhled na jakékoli elektronické zařízení, což z něj činí oblíbenou volbu pro výrobce v elektronickém průmyslu.
Odvětví domácího zařízení: Pro odvětví domácích zařízení je tento zakázkový Zamak 3# zinkový lití čelní desky s práškovým povlakem funkční a stylovou možností. Může být použit jako přední panel pro kuchyňské spotřebiče, ovládací panely pro domácnost nebo dekorativní akcenty pro domácí elektroniku. Materiál zinku je odolný vůči teplu a vlhkosti, takže je vhodný pro použití v různých domácích zařízeních. Práškový povlak přidává hladký a leštěný povrch do čelní desky, což zvyšuje celkový vzhled zařízení. Tato čelní deska je praktickou a atraktivní volbou pro výrobce v odvětví domácích spotřebičů.
1Q: Jaké možnosti přizpůsobení jsou k dispozici?
1a: plně přizpůsobitelný tvar, velikost, tloušťka, montážní otvory, rytiny a povrchové povrchové úpravy (matný, lesklý, texturovaný). Barvy a loga mohou být přizpůsobeny tak, aby splňovaly specifické estetické nebo funkční požadavky.
2Q: Genearlly řečeno, jaká je vaše dodací doba pro výrobu?
2A: 30 dnů pro CNC obráběcí díly, 45 dnů pro odlévání dílů.
3Q: Je materiál šetrný k životnímu prostředí?
3A: Ano. Zamak 3 je recyklovatelný a proces odcizení minimalizuje odpad. Práškový povlak je bez rozpouštědla a snižuje emise VOC a sladí s udržitelnými výrobními postupy.
4Q: Jaký je váš platební období?
4A: Pro nového zákazníka je to 50% s objednávkou a odpočinku 50% s doručením. Pro zákazníky pracovaly s více než více roku, budeme pro ně mít lepší podmínky, nejlepší je čistý 30 nebo 60 dnů. Bude záležet na čase podnikání a doba spolupráce.
5Q: Pokud zákazník platí náklady na nástroje, může zákazník přesunout nástroj kamkoli?
5A: Ano, nástroje patří zákazníkovi, pokud zaplatí.
Proces výrobního procesu lití zinku zahrnuje hlavně následující klíčové kroky:
Návrh a výroba plísní: Nejprve ze všeho, podle 2D a 3D výkresů zákazníka pro design plísní a plísní hlavní podle návrhových výkresů, aby se forma vytvořila. Každý detail v procesu výroby formy by měl být přísně kontrolován, aby se zajistila kvalita lití.
DIE Odlévání: Po provedení formy je forma testována a vzorek je vyroben. Počet důkazů je obvykle mezi několika až několika stovkami, což se používá k potvrzení kvality a vzhledu nových produktů . Poté, co zákazník potvrdí, že vzorky jsou správné, provádí se malá produkce dávek, aby byla zajištěna stabilita kvality v hromadné výrobě.
Proces lití: Slitina zinku je roztavena a vstříknuta do stroje pro odlitky, kapalina je tlačena do formy vysokým tlakem a lití se vytvoří po ochlazení a ztuhnutí. V tomto procesu je nutné upravit tlak specifický pro vstřikování, rychlost vstřikování, doba vyplnění, doba nabíjení, doba chlazení a další parametry a zajistit, aby se forma předehřela na 150 ℃ až 200 ℃, jednotný činidlo uvolňování a úderné olej: Po ošetření po odlévání je vysunuto a odstraněno z formy. Poté se odstraní brána, struska a záblesk a provádí se povrchové ošetření, jako je elektroplatování, pískoviště nebo oxidace. Nakonec se provádí a ukládá kontrola kvality a balení.
Výjimečné vlastnosti materiálu S:
Slitina zinku Zamak 3: Tato slitina vysokého stupně (složená z zinku, hliníku, hořčíku a mědi) poskytuje vynikající mechanickou sílu, vynikající odolnost proti nárazu a dlouhodobé rozměrové stabilitu. Jeho nízký bod tání zajišťuje hladký průtok během lití, což umožňuje složité geometrie bez ohrožení strukturální integrity.
Odolnost proti korozi: Zamak 3, ideální pro drsné prostředí, přirozeně odolává oxidaci a degradaci, zatímco práškový povlak přidává další bariéru proti vlhkosti, chemikáliím a expozici UV.
Precision Die-casting Technology:
Komplexní návrhy: Die-lisování umožňuje vysoce přesnou replikaci složitých detailů, ostrých okrajů a jemných textur, splňující přísné tolerance (± 0,1 mm) pro kritické aplikace v elektronice, automobilovém průmyslu nebo průmyslovém vybavení.
Konzistence a efektivita: Proces zajišťuje rovnoměrnou produkci velkých šarží s minimálním následkem zpracování, snižování pracovních nákladů a materiálního odpadu.
Odolný povrch povlaku s práškem:
Zvýšená ochrana: Proces elektrostatického prášku vytváří silnou, jednotnou vrstvu, která je vysoce odolná vůči škrábankám, otěru, štípání a vyblednutí. Předčí tradiční tekuté barvy v trvanlivosti a adhezi.
Estetická flexibilita: K dispozici v neomezených barvách, texturách (matný, lesklý, kovový nebo texturovaný) a povrchová úprava, hladce se integruje s moderní estetikou designu a zároveň skrývá drobné povrchové nedokonalosti.
Úplné přizpůsobení:
Roztoky na míru: Nastavitelné parametry zahrnují tloušťku, montážní otvory, rytiny, loga a zakázkové tvary tak, aby odpovídaly niše aplikacím, od lékařských zařízení po spotřební výrobky.
Rychlé prototypování: Podporuje iterace rychlého designu a úpravy nástrojů pro krátké dodací lhůty, což zajišťuje malé dávky i hromadnou výrobu.
Lehký a nákladově efektivní:
Snížená hmotnost: Lehká příroda Zamak 3 snižuje náklady na přepravu a usnadňuje instalaci, takže je výhodnější nad těžšími kovy, jako je ocel nebo mosaz.
Ekonomická efektivita: Vysokorychlostní umírající se minimalizuje spotřebu energie a materiální odpad, zatímco recyklovatelnost slitiny podporuje udržitelné výrobní postupy.
Environmentální odpor:
Odolává extrémních teplotách (-40 ° C až 150 ° C), vlhkosti a vystavení olejům, rozpouštědlům a mírným kyselinám, což zajišťuje dlouhověkost v náročných podmínkách.
Estetická funkce:
Kombinuje elegantní, moderní estetiku s funkční trvanlivostí, což je ideální pro aplikace, kde jsou vizuální přitažlivost a výkon stejně kritická, jako je špičková elektronika nebo architektonické příslušenství.
Automobilový průmysl: Jeho zakázkový zamak 3# zinkový lití čelní desky s práškovým povlakem je ideální pro použití v automobilovém průmyslu. Může být použit jako dekorativní čelní deska pro různé komponenty ve vozidle, jako jsou ovládací prvky palubní desky, vnitřní kousky nebo vnější akcenty. Odolný materiál zinku zajišťuje dlouhodobý výkon, zatímco práškový povlak poskytuje elegantní a profesionální povrch. Tato čelní deska vydrží přísnosti každodenního používání ve vozidle, což z něj činí spolehlivou a atraktivní volbu pro automobilové aplikace.
Elektronický průmysl: N Elektronický průmysl, tento zakázkový Zamak 3# Zinek Die lití čelní deska s práškovým povlakem je všestranné a praktické řešení. Lze jej použít jako přední panel pro elektronická zařízení, ovládací panely pro strojní zařízení nebo bydlení pro elektronické komponenty. Materiál zinku nabízí vynikající sílu a trvanlivost, zatímco povlak v prášku přidává vrstvu ochrany před poškrábáním a korozí. Tato čelní deska poskytuje elegantní a moderní vzhled na jakékoli elektronické zařízení, což z něj činí oblíbenou volbu pro výrobce v elektronickém průmyslu.
Odvětví domácího zařízení: Pro odvětví domácích zařízení je tento zakázkový Zamak 3# zinkový lití čelní desky s práškovým povlakem funkční a stylovou možností. Může být použit jako přední panel pro kuchyňské spotřebiče, ovládací panely pro domácnost nebo dekorativní akcenty pro domácí elektroniku. Materiál zinku je odolný vůči teplu a vlhkosti, takže je vhodný pro použití v různých domácích zařízeních. Práškový povlak přidává hladký a leštěný povrch do čelní desky, což zvyšuje celkový vzhled zařízení. Tato čelní deska je praktickou a atraktivní volbou pro výrobce v odvětví domácích spotřebičů.
1Q: Jaké možnosti přizpůsobení jsou k dispozici?
1a: plně přizpůsobitelný tvar, velikost, tloušťka, montážní otvory, rytiny a povrchové povrchové úpravy (matný, lesklý, texturovaný). Barvy a loga mohou být přizpůsobeny tak, aby splňovaly specifické estetické nebo funkční požadavky.
2Q: Genearlly řečeno, jaká je vaše dodací doba pro výrobu?
2A: 30 dnů pro CNC obráběcí díly, 45 dnů pro odlévání dílů.
3Q: Je materiál šetrný k životnímu prostředí?
3A: Ano. Zamak 3 je recyklovatelný a proces odcizení minimalizuje odpad. Práškový povlak je bez rozpouštědla a snižuje emise VOC a sladí s udržitelnými výrobními postupy.
4Q: Jaký je váš platební období?
4A: Pro nového zákazníka je to 50% s objednávkou a odpočinku 50% s doručením. Pro zákazníky pracovaly s více než více roku, budeme pro ně mít lepší podmínky, nejlepší je čistý 30 nebo 60 dnů. Bude záležet na čase podnikání a doba spolupráce.
5Q: Pokud zákazník platí náklady na nástroje, může zákazník přesunout nástroj kamkoli?
5A: Ano, nástroje patří zákazníkovi, pokud zaplatí.