Sinkin die Casting -tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat avainvaiheet:
Muotin suunnittelu ja tuotanto: Ensinnäkin asiakkaan 2D- ja 3D -piirustukset homeen suunnitteluun ja muotin päällikön mukaan muotoilupiirrosten mukaan muotin valmistamiseksi. Jokaista muotinvalmistusprosessin yksityiskohtia tulisi hallita tiukasti muotinvalun laadun varmistamiseksi.
Die Casting: Kun muotti on valmistettu, muotti testataan ja näyte on valmistettu. Todistuksen lukumäärä on yleensä useita tai useita satoja, joita käytetään uusien tuotteiden laadun ja ulkonäön vahvistamiseen . Kun asiakas on vahvistanut, että näytteet ovat oikeat, suoritetaan pieni erätuotanto massatuotannon laadunvakauden varmistamiseksi.
Die Casting -prosessi: Sinkkiseos on sulanut ja injektoidaan muotinvalukoneeseen, nesteeos painetaan muottiin korkealla paineella ja valu muodostuu jäähdytyksen ja kiinteyttämisen jälkeen. Tässä prosessissa on tarpeen säätää injektiokohtaista painetta, injektionopeutta, täyttöaikaa, latausaikaa, jäähdytysaika ja muut parametrit ja varmista, että muotti esilämmitetään 150 - 200 ℃, tasainen ruiskutusvapautusaine ja rei'itysöljy postitus: Valan jäähdytyksen jälkeen se poistetaan ja poistetaan muotista. Sitten portti, kuona ja salama poistetaan, ja pintakäsittely, kuten elektronaatio, hiekkapuhallus tai hapettuminen. Lopuksi suoritetaan ja varastoidaan laadun tarkastus ja pakkaus.
Zamak 3# sinkki die -valu -etulevy: tuote edut:
Zamak 3 sinkkiseos: Tämä korkealaatuinen seos (koostettu sinkistä, alumiinista, magnesiumista ja kuparista) tarjoaa paremman mekaanisen lujuuden, erinomaisen iskunkestävyyden ja pitkäaikaisen ulottuvuuden stabiilisuuden. Sen matala sulatuspiste varmistaa sujuvan virtauksen valun aikana, mikä mahdollistaa monimutkaiset geometriat vaarantamatta rakenteellista eheyttä.
Korroosionkestävyys: Ihanteellinen ankariin ympäristöihin, Zamak 3 vastustaa luonnollisesti hapettumista ja hajoamista, kun taas jauhekaste lisää lisäesteen kosteutta, kemikaaleja ja UV -altistumista vastaan.
Monimutkaiset mallit: Die-valu mahdollistaa monimutkaisten yksityiskohtien, terävien reunojen ja hienojen tekstuurien tarkkaan replikaation, tiukat toleranssit (± 0,1 mm) kriittisissä sovelluksissa elektroniikan, autojen tai teollisuuslaitteiden suhteen.
Johdonmukaisuus ja tehokkuus: Prosessi varmistaa suurten erien yhdenmukaisen tuotannon, jolla on minimaalinen jälkikäsittely, vähentämällä työvoimakustannuksia ja materiaalijätteitä.
Parannettu suoja: Sähköstaattinen jauhepäällystysprosessi luo paksun, tasaisen kerroksen, joka on erittäin kestävä naarmuille, hankaukselle, sirulle ja häipymiselle. Se ylittää perinteiset nestemäiset maalit kestävyydessä ja tarttuvuudessa.
Esteettinen joustavuus: Saatavana rajattomiin väreihin, tekstuureihin (matta, kiiltävä, metallinen tai kuvioitu) ja viimeistely, se integroituu saumattomasti moderniin suunnittelun estetiikkaan piilottaen pienet pinnan puutteet.
Räätälöidyt ratkaisut: Säädettävät parametrit sisältävät paksuuden, asennusreiät, kaiverrukset, logot ja räätälöityjä muotoja, jotka sopivat markkinarakoon, lääkinnällisistä laitteista kuluttajatuotteisiin.
Nopea prototyyppienesto: tukee nopeaa suunnittelua ja työkalujen säätöjä lyhyille läpimenoaikoille, jotka palvelevat sekä pieniä eroja että massatuotantoa.
Pienentynyt paino: Zamak 3: n kevyt luonto alentaa toimituskustannuksia ja helpottaa asennusta, mikä tekee siitä edullisen kuin raskaampi metallit, kuten teräs tai messinki.
Taloudellinen tehokkuus: Nopea suulakkeet minimoivat energiankulutuksen ja materiaalijätteen, kun taas seoksen kierrätettävyys tukee kestäviä valmistuskäytäntöjä.
Kestää äärimmäiset lämpötilat (-40 ° C-150 ° C), kosteus ja altistuminen öljyille, liuottimille ja lievälle hapolle, varmistaen pitkäikäisyyden vaativissa olosuhteissa.
Esteettinen-funktionaalinen tasapaino:
Yhdistää tyylikkään, modernin estetiikan funktionaaliseen kestävyyteen, joten se on ihanteellinen sovelluksiin, joissa visuaalinen vetovoima ja suorituskyky ovat yhtä kriittisiä, kuten huippuluokan elektroniikka tai arkkitehtoniset kalusteet.
Tuotteen käytön valettujen poistoaukon seinämälevy ：
Autoteollisuus: Hänen räätälöity Zamak 3# Sinkkikiulun valettu pintalevy jauhekyvyn kanssa on ihanteellinen käytettäväksi autoteollisuudessa. Sitä voidaan käyttää koristeellisena etulevynä eri komponenteille ajoneuvossa, kuten kojelaudan hallintalaitteissa, sisustuspalat tai ulkoiset aksentit. Kestävä sinkkimateriaali varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn, kun taas jauhepäällyste tarjoaa tyylikkään ja ammattimaisen viimeistelyn. Tämä etulevy kestää päivittäisen käytön vaikeudet ajoneuvossa, mikä tekee siitä luotettavan ja houkuttelevan valinnan autosovelluksiin.
Elektroniikkateollisuus: n elektroniikkateollisuus, tämä mittatilaustyönä valmistettu Zamak 3# Sinkkuukulan pintalevy jauhekyvyn kanssa on monipuolinen ja käytännöllinen ratkaisu. Sitä voidaan käyttää etupaneelina elektronisiin laitteisiin, koneen ohjauspaneeleihin tai elektronisten komponenttien koteloon. Sinkkimateriaali tarjoaa erinomaisen lujuuden ja kestävyyden, kun taas jauhemaalaus lisää kerroksen suojaa naarmuilta ja korroosioilta. Tämä etulevy tarjoaa tyylikkään ja modernin ilmeen kaikille elektronisille laitteille, mikä tekee siitä suositun valinnan elektroniikkateollisuuden valmistajille.
KOTI LAITTEEN ALAAJON: Kotilaiteteollisuudelle tämä mittatilaustyönä valmistettu Zamak 3# Sinkki Die Casting -levy jauhemaaito on toimiva ja tyylikäs vaihtoehto. Sitä voidaan käyttää etupaneelina keittiölaitteille, kotitalouslaitteiden ohjauspaneeleille tai kotielektroniikan koristeellisille aksentteille. Sinkkimateriaali on lämmön ja kosteuden kestävyys, joten se sopii käytettäväksi useissa kodinkoneissa. Jauhepäällyste lisää etulevyn sileän ja kiillotetun viimeistelyn, mikä parantaa laitteen yleistä ulkonäköä. Tämä etulevy on käytännöllinen ja houkutteleva valinta kodin laiteteollisuuden valmistajille.
Pakkaus
UKK:
1Q: Mitä räätälöintivaihtoehtoja on saatavana?
1A: Muotoinen, koko, paksuus, asennusreiät, kaiverrukset ja pintapintaiset (matta, kiiltävä, kuvioitu). Värit ja logot voidaan räätälöidä vastaamaan erityisiä esteettisiä tai toiminnallisia vaatimuksia.
2Q: Genearlly ottaen, mikä on tuotannon läpimenoaika?
2A: 30 päivää CNC -koneistusosille, 45 päivää valuosille.
3Q: Onko materiaali ympäristöystävällinen?
3a: Kyllä. Zamak 3 on kierrätettävä, ja suulakkeiden valumisprosessi minimoi jätteet. Jauhepäällyste on liuotinvapaa, vähentämällä VOC-päästöjä ja yhdenmukaistaa kestävien valmistuskäytäntöjen kanssa.
4Q: Mikä on maksusi?
4A: Uudelle asiakkaalle se on 50% tilauksen kanssa ja lepoa 50% toimituksen kanssa. Asiakkaiden kanssa työskenteli yli enemmän kuin enemmän vuoden, meillä on paremmat ehdot heille, paras on Net 30 tai 60 päivää. Se riippuu liiketoiminnan määrästä ja yhteistyöajasta.
5Q: Jos asiakas maksaa työkalukustannukset, voiko asiakas siirtää työkalut mihin tahansa?
5A: Kyllä, työkalu kuuluu asiakkaalle, jos hän maksaa.
