Maßgeschneidertes Zamak 3# Zink-Würfel-Gussfaceplate mit Pulverbeschichtung

Zink -Würfel -Casting -Produktionsprozess ‌ enthält hauptsächlich die folgenden wichtigen Schritte:

Formgestaltung und -produktion: Zunächst nach den 2D- und 3D -Zeichnungen des Kunden für die Formgestaltung des Kunden und dem Formmeister gemäß den Entwurfszeichnungen, um die Form herzustellen. Jedes Detail des Formprozesses sollte streng kontrolliert werden, um die Qualität des Würfelgusses zu gewährleisten.

‌Die Guss: Nachdem die Form hergestellt wurde, wird die Form getestet und die Probe wird hergestellt. Die Anzahl der Beweise liegt in der Regel zwischen mehreren und mehreren Hundert, was zur Bestätigung der Qualität und des Aussehens neuer Produkte verwendet wird. Nachdem der Kunde bestätigt hat, dass die Proben korrekt sind, wird eine kleine Chargenproduktion durchgeführt, um die Qualitätsstabilität der Massenproduktion zu gewährleisten. ‌

Stanzgussprozess: Die Zinklegierung wird geschmolzen und in die Würfelgussmaschine injiziert, die flüssige Legierung wird durch Hochdruck in die Form gedrückt, und das Guss wird nach dem Abkühlen und Verfestigung gebildet. Bei diesem Prozess ist es erforderlich, den injektionsspezifischen Druck, die Injektionsgeschwindigkeit, die Füllzeit, die Ladezeit, die Kühlzeit und andere Parameter einzustellen und sicherzustellen, dass die Schimmelpilze auf 150 ℃ bis 200 ℃, einheitliches Sprühfreisetzungsmittel und Punchöl nach der Behandlung vorgewärmt werden: Nach dem Abkühlen wird es ausgewählt und aus der Form entfernt. Dann werden Gate, Schlacke und Blitz entfernt, und die Oberflächenbehandlung wie Elektroplatten, Sandstrahlen oder Oxidation wird durchgeführt. Schließlich werden eine Qualitätsinspektion und -verpackung durchgeführt und gespeichert. ‌

Produktvorteile von Zamak 3# Zink Die Gussfürchtigkeit:

• Außergewöhnliche Materialeigenschaften S:

• Zamak 3 Zinklegierung: Diese hochgradige Legierung (bestehend aus Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer) bietet eine überlegene mechanische Festigkeit, eine hervorragende Wirkungsfestigkeit und langfristige dimensionale Stabilität. Sein niedriger Schmelzpunkt sorgt für einen reibungslosen Fluss während des Gießens und ermöglicht komplizierte Geometrien, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

• Korrosionsbeständigkeit: Ideal für harte Umgebungen, Zamak 3, widersetzt sich natürlich der Oxidation und dem Abbau, während die Pulverbeschichtung eine zusätzliche Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und UV -Exposition hinzufügt.

• Präzisions-Stanztechnologie:

• Komplexe Konstruktionen: Die Casting ermöglicht eine hochpräzise Replikation komplizierter Details, scharfe Kanten und feine Texturen, die strengen Toleranzen (± 0,1 mm) für kritische Anwendungen in Elektronik-, Automobil- oder Industriegeräten erfüllen.

• Konsistenz und Effizienz: Der Prozess sorgt für eine einheitliche Produktion großer Chargen mit minimaler Nachbearbeitung, senkt die Arbeitskosten und materielle Abfälle.

• Langlebige Pulverbeschichtung Finish:

• Verbesserter Schutz: Der elektrostatische Pulverbeschichtungsprozess erzeugt eine dicke, gleichmäßige Schicht, die stark gegen Kratzer, Abrieb, Abhaufen und Verblassen resistent ist. Es übertrifft herkömmliche Flüssigkeitsfarben in Haltbarkeit und Haftung.

• Ästhetische Flexibilität: In grenzenlosen Farben, Texturen (matt, glänzend, metallisch oder strukturiert) und Oberflächen erhältlich und integriert sich nahtlos in die moderne Designästhetik und versteckt gleiche Oberflächenunfälle.

• Vollständige Anpassung:

• Zu maßgeschneiderte Lösungen: Einstellbare Parameter umfassen Dicke, Befestigungslöcher, Gravuren, Logos und maßgeschneiderte Formen, um Nischenanwendungen anzupassen, von medizinischen Geräten bis zu Konsumgütern.

• Rapid Prototyping: Unterstützt schnelle Design -Iterationen und Werkzeuganpassungen für kurze Vorlaufzeiten und sorgt für kleine Chargen und Massenproduktion.

• Leicht und kostengünstig:

• Reduziertes Gewicht: Die leichte Natur von Zamak 3 senkt die Versandkosten und erleichtert die Installation, sodass sie gegenüber schwereren Metallen wie Stahl oder Messing vorzuziehen ist.

• Wirtschaftliche Effizienz: Hochgeschwindigkeits-Stanze minimiert den Energieverbrauch und den materiellen Abfall, während die Recyclingfähigkeit der Legierung nachhaltige Herstellungspraktiken unterstützt.

• Umweltwiderstand:

• Widerstand extreme Temperaturen (-40 ° C bis 150 ° C), Luftfeuchtigkeit und Exposition gegenüber Ölen, Lösungsmitteln und milden Säuren, wodurch die Lebensdauer der anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet ist.

Ästhetischer Funktionsbilanz:

• Kombiniert schlanke, moderne Ästhetik mit funktionaler Haltbarkeit und macht sie ideal für Anwendungen, bei denen visuelle Anziehungskraft und Leistung gleichermaßen kritisch sind, wie z. B. High-End-Elektronik oder architektonische Vorrichtungen.

Produktverwendung von Stanze -Auslass -Wandrückplatte:

• Automobilindustrie: Sein maßgeschneidertes Zamak 3# Zink-Würfel-Casting-Faceplat mit Pulverbeschichtung ist ideal für die Verwendung in der Automobilindustrie. Es kann als dekoratives Frontplatten für verschiedene Komponenten in einem Fahrzeug verwendet werden, z. B. Armaturenbrettsteuerungen, Innenausstattung oder Außenakzente. Das haltbare Zinkmaterial sorgt für eine lang anhaltende Leistung, während die Pulverbeschichtung ein elegantes und professionelles Finish bietet. Dieser Frontplatte kann den strengen strengen Gebrauchsgebäuden in einem Fahrzeug standhalten, was es zu einer zuverlässigen und attraktiven Wahl für Automobilanwendungen macht.

• Elektronikindustrie: In der Elektronikindustrie ist dieser maßgeschneiderte Zamak 3# Zink-Würfelfapfen mit Pulverbeschichtung eine vielseitige und praktische Lösung. Es kann als Frontplatte für elektronische Geräte, Steuerplatten für Maschinen oder Gehäuse für elektronische Komponenten verwendet werden. Das Zinkmaterial bietet eine hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit, während die Pulverbeschichtung eine Schutzschicht gegen Kratzer und Korrosion verleiht. Dieses Frontplate bietet jedem elektronischen Gerät ein elegantes und modernes Aussehen und macht es zu einer beliebten Wahl für Hersteller in der Elektronikindustrie.

• Home Appliance Branche:  Für die Haushaltsgerätebranche ist dieses maßgeschneiderte Zamak 3# Zink-Würfel-Faceplate mit Pulverbeschichtung eine funktionale und stilvolle Option. Es kann als Frontplatte für Küchengeräte, Kontrollpaneele für Haushaltsgeräte oder dekorative Akzente für die Eigenheimelektronik verwendet werden. Das Zinkmaterial ist gegen Wärme und Feuchtigkeit resistent, wodurch es für die Verwendung in einer Vielzahl von Haushaltsgeräten geeignet ist. Die Pulverbeschichtung verleiht der Facyplatte ein glattes und poliertes Finish, wodurch das Gesamterscheinung des Geräts verbessert wird. Diese Aussicht ist eine praktische und attraktive Wahl für Hersteller in der Haushaltsbranche.

Verpackung

FAQ:

1Q: Welche Anpassungsoptionen sind verfügbar?

1a: ‌ Vollständig anpassbar in Form, Größe, Dicke, Montaglöchern, Gravuren und Oberflächen (matt, glänzend, strukturiert). Farben und Logos können auf bestimmte ästhetische oder funktionale Anforderungen zugeschnitten werden.

2Q: Genearly Gaite, wie hoch ist Ihre Vorlaufzeit für die Produktion?

2A: 30 Tage für CNC -Bearbeitungsteile, 45 Tage für Gießen von Teilen.

3Q: Ist das Material umweltfreundlich?

3a: Ja. Zamak 3 ist recycelbar und das Stempelverfahren minimiert Abfall. Die Pulverbeschichtung ist lösungsmittelfrei, reduziert die VOC-Emissionen und stimmt mit nachhaltigen Herstellungspraktiken aus.

4Q: Was ist Ihre Zahlungszeit?

4A: Für den neuen Kunden ist es 50% bei Bestellung und ruht 50% bei der Lieferung. Für Kunden, die mit mehr als mehr Jahren gearbeitet haben, werden wir bessere Bedingungen für sie haben, das Beste ist Netto 30 oder 60 Tage. Dies hängt von der Geschäftsmenge und der Kooperationszeit ab. 

5Q: Wenn der Kunde die Werkzeugkosten bezahlt, kann der Kunde die Toolierung auf irgendwohin verschieben?

5A: Ja, das Werkzeug gehört dem Kunden, wenn er bezahlt.