Wykonany niestandardowy Zamak 3# Cynki odlewane z cynkiem z powłoką proszkową

Proces produkcji odlewu cynku ‌ Zawiera głównie następujące kluczowe kroki:

Projektowanie i produkcja pleśni: Po pierwsze, zgodnie z rysunkami 2D i 3D klienta do projektowania pleśni oraz mistrza pleśni zgodnie z rysunkami projektowymi w celu wykonania formy. Każdy szczegół w procesie tworzenia pleśni powinien być ściśle kontrolowany, aby zapewnić jakość odlewu.

‌ Odlewanie die: Po wykonaniu pleśni forma jest testowana i wytwarzana próbka. Liczba dowodów wynosi zwykle od kilku do kilkuset, co służy do potwierdzenia jakości i wyglądu nowych produktów ‌. Po tym, jak klient potwierdza, że ​​próbki są prawidłowe, przeprowadzana jest niewielka produkcja partii, aby zapewnić stabilność jakości w produkcji masowej. ‌

Proces odlewania matrycy: stop cynku jest stopiony i wstrzykiwany do maszyny odlewanej, stop ciekawy jest wciśniewany do formy przez wysokie ciśnienie, a odlew powstaje po chłodzeniu i zestalaniu. W tym procesie konieczne jest dostosowanie ciśnienia specyficznego dla wtrysku, prędkości wtrysku, czasu napełniania, czasu ładowania, czasu chłodzenia i innych parametrów oraz upewnienie się, że forma podgrzewa się do 150 ℃ do 200 ℃, Jednolity środek uwalniania natryskowego i oleju z uderzeniem po obróbce: Po oddaleniu odlewu jest wyrzucana i usuwana z formy. Następnie usuwa się bramę, żużla i lampę błyskową, a obróbka powierzchniowa, taka jak galwaniczne, piaskowate lub utlenianie. Wreszcie, kontrola i pakowanie jest przeprowadzana i przechowywana. ‌

Zalety produktu Zamak 3# cynk casting odlewu:

• Wyjątkowe właściwości materiałowe :

• Zamak 3 Stop cynku: ten stopowy stop (złożony z cynku, aluminium, magnezu i miedzi) zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną, doskonałą odporność na uderzenie i długoterminową stabilność wymiarową. Niska temperatura topnienia zapewnia płynny przepływ podczas odlewania, umożliwiając skomplikowane geometrie bez uszczerbku dla integralności strukturalnej.

• Odporność na korozję: Idealny do trudnych środowisk, Zamak 3 naturalnie opiera się utlenianiu i degradacji, podczas gdy powłoka proszkowa dodaje dodatkową barierę do wilgoci, chemikaliów i ekspozycji UV.

• Precyzyjna technologia odlewni:

• Złożone projekty: Casting -asting pozwala na precyzyjną replikację skomplikowanych detali, ostrych krawędzi i drobnych tekstur, spełnianie ścisłych tolerancji (± 0,1 mm) dla krytycznych zastosowań w urządzeniach elektronicznych, motoryzacyjnych lub przemysłowych.

• Spójność i wydajność: Proces zapewnia jednolitą produkcję dużych partii przy minimalnym przetwarzaniu, zmniejszając koszty pracy i marnotrawstwo materialne.

• Wykończenie powłoki proszku:

• Zwiększona ochrona: Elektrostatyczny proces powłoki proszkowej tworzy grubą, jednolitą warstwę, która jest wysoce odporna na zadrapania, ścieranie, odpryskiwanie i zanikanie. Wyprzedza tradycyjne farby płynne w trwałości i przyczepności.

• Elastyczność estetyczna: dostępna w nieograniczonych kolorach, teksturach (matowy, błyszczący, metaliczny lub teksturowany) i wykończenie, płynnie integruje się z nowoczesną estetyką projektową podczas ukrywania drobnych niedoskonałości powierzchni.

• Pełne dostosowywanie:

• Rozwiązania dostosowane: Regulowane parametry obejmują grubość, otwory montażowe, ryciny, logo i kształty na zamówienie, aby pasowały do ​​niszowych zastosowań, od urządzeń medycznych po produkty konsumenckie.

• Szybkie prototypowanie: obsługuje szybkie iteracje projektowe i korekty narzędzi w krótkim czasie realizacji, zaspokojenie zarówno małych partii, jak i masowej produkcji.

• Lekkie i opłacalne:

• Zmniejszona waga: lekka natura Zamak 3 obniża koszty wysyłki i łagodzi instalację, co czyni go preferowanym przez cięższe metale, takie jak stal lub mosiądz.

• Wydajność ekonomiczna: szybkie odlewniki minimalizuje zużycie energii i marnotrawstwo materialne, podczas gdy zdolność do recyklingu stopu wspiera zrównoważone praktyki produkcyjne.

• Odporność na środowisko:

• Wytrzymuje ekstremalne temperatury (-40 ° C do 150 ° C), wilgotność i narażenie na oleje, rozpuszczalniki i łagodne kwasy, zapewniając długowieczność w wymagających warunkach.

Równowaga estetyczna:

• Łączy elegancką, nowoczesną estetykę z funkcjonalną trwałością, co czyni ją idealną do zastosowań, w których atrakcyjność wizualna i wydajność są równie krytyczne, takie jak wysokiej klasy elektronika lub oprawy architektoniczne.

Zastosowanie produktu do tylnej płyty ściany wylotowej ：

• Przemysł motoryzacyjny: jego niestandardowa płyta czołowa Zamak 3# Cynk Die z powłoką proszkową jest idealna do stosowania w branży motoryzacyjnej. Może być stosowany jako dekoracyjna płyta czołowa dla różnych komponentów w pojeździe, takich jak sterowanie deski rozdzielcze, elementy wykończeniowe wnętrza lub akcenty zewnętrzne. Trwały materiał cynkowy zapewnia długotrwałą wydajność, a powłoka proszkowa zapewnia eleganckie i profesjonalne wykończenie. Ta płyta czołowa może wytrzymać rygory codziennego użytkowania w pojeździe, co czyni ją niezawodnym i atrakcyjnym wyborem dla aplikacji motoryzacyjnych.

• Przemysł elektroniki: w branży elektronicznej, ta wykonana na zamówienie Zamak 3# Cynk Casting Flacking z powłoką proszkową jest wszechstronnym i praktycznym rozwiązaniem. Może być używany jako panel przedni dla urządzeń elektronicznych, paneli sterujących maszyn lub obudowy dla komponentów elektronicznych. Materiał cynku oferuje doskonałą wytrzymałość i trwałość, a powłoka proszkowa dodaje warstwę ochrony przed zarysowaniami i korozją. Ta płyta czołowa zapewnia elegancki i nowoczesny wygląd każdego urządzenia elektronicznego, co czyni go popularnym wyborem dla producentów w branży elektronicznej.

• Przemysł urządzeń domowych:  dla branży urządzeń domowych ta wykonana na zamówienie Zamak 3# Cynk-Casting Flacking z powłoką proszkową jest funkcjonalną i stylową opcją. Może być używany jako panel przedni dla urządzeń kuchennych, paneli kontrolnych dla urządzeń domowych lub dekoracyjnych akcentów do elektroniki domowej. Materiał cynku jest odporny na ciepło i wilgoć, co czyni go odpowiednim do stosowania w różnych urządzeniach domowych. Powłoka proszkowa dodaje gładkie i wypolerowane wykończenie do płyty czołowej, zwiększając ogólny wygląd urządzenia. Ta płyta czołowa jest praktycznym i atrakcyjnym wyborem dla producentów w branży urządzeń domowych.

Opakowanie

FAQ:

1Q: Jakie opcje dostosowywania są dostępne?

1A: ‌ W pełni konfigurowalny kształt, rozmiar, grubość, otwory montażowe, ryciny i wykończenia powierzchni (matowe, błyszczące, teksturowane). Kolory i logo mogą być dostosowane do określonych wymagań estetycznych lub funkcjonalnych.

2q: Genearlly mówiąc, jaki jest twój czas trwania produkcji?

2A: 30 dni dla CNC Męk obróbki, 45 dni do odlewów.

3Q: Czy materiał jest przyjazny dla środowiska?

3A: Tak. Zamak 3 podlega recyklingowi, a proces odchudzania minimalizuje odpady. Powłoka w proszku jest pozbawiona rozpuszczalników, zmniejszając emisję LZO i dostosowuje się do zrównoważonych praktyk produkcyjnych.

4q: Jaki jest Twój termin płatności?

4A: Dla nowego klienta jest to 50% z zamówieniem i odpoczynkiem 50% przy dostawie. Dla klientów pracujących z większym rokiem będziemy mieli dla nich lepsze warunki, najlepsze to 30 lub 60 dni netto. Zależy to od kwoty biznesowej i czasu współpracy. 

5q: Jeśli klient płaci koszty oprzyrządowania, czy klient może przenieść oprzyrządowanie do dowolnego miejsca?

5A: Tak, oprzyrządowanie należy do klienta, jeśli płaci.