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亜鉛ダイキャスティング生産プロセス主に次の重要な手順が含まれています。
金型の設計と生産:まず、顧客の2Dおよび3D図面によると、金型デザインのための2Dおよび3D図面、および金型を作るための設計図に従ってカビのマスター。金型製造プロセスのすべての詳細は、ダイキャスティングの品質を確保するために厳密に制御する必要があります。
die casting:金型が作られた後、金型がテストされ、サンプルが作られます。校正の数は通常数から数百の間で、新製品の品質と外観を確認するために使用されます。顧客がサンプルが正しいことを確認した後、大量生産の品質の安定性を確保するために、小さなバッチ生産が実行されます。
ダイキャスティングプロセス:亜鉛合金が溶けてダイキャスティングマシンに注入され、液体合金が高圧によってカビに押し込まれ、鋳造は冷却と固化後に形成されます。このプロセスでは、噴射特異的圧力、噴射速度、充填時間、充電時間、冷却時間、その他のパラメーターを調整し、カビが150℃に150℃に予熱されるようにする必要があります。次に、ゲート、スラグ、フラッシュが除去され、電気めっき、サンドブラスト、酸化などの表面処理が実行されます。最後に、質の高い検査と梱包が実行され、保存されます。
例外的な材料プロパティ:
Zamak 3亜鉛合金:この高グレード合金(亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅で構成されている)は、優れた機械的強度、優れた耐衝撃性、および長期寸法安定性を提供します。その低融点は、鋳造中に滑らかな流れを保証し、構造の完全性を損なうことなく複雑な幾何学を可能にします。
腐食抵抗:過酷な環境に最適なZamak 3は、自然に酸化と分解に抵抗しますが、粉末コーティングは水分、化学物質、紫外線へのさらなる障壁を追加します。
精密ダイキャスティングテクノロジー:
複雑な設計:ダイキャスティングにより、複雑なディテール、シャープなエッジ、細かいテクスチャの高精度の複製が可能になり、電子機器、自動車、または産業機器の重要なアプリケーションの厳格な耐性(±0.1mm)に合わせます。
一貫性と効率:このプロセスは、最小限の後処理、人件費、材料の廃棄物を最小限に抑え、大規模なバッチの均一な生産を保証します。
耐久性のあるパウダーコーティング仕上げ:
強化された保護:静電粉末コーティングプロセスは、傷、摩耗、チッピング、フェードに非常に耐性のある厚く均一な層を作成します。従来の液体塗料は耐久性と接着よりも優れています。
審美的な柔軟性:無限の色、テクスチャ(マット、光沢、メタリック、またはテクスチャ)、および仕上げがあり、マイナーな表面の欠陥を隠しながら、現代のデザインの美学とシームレスに統合します。
完全なカスタマイズ:
テーラードソリューション:調整可能なパラメーターには、厚さ、取り付け穴、彫刻、ロゴ、および医療機器から消費者製品まで、ニッチアプリケーションに適合するオーダーメイドの形状が含まれます。
迅速なプロトタイピング:短いリードタイムの高速設計反復とツール調整をサポートし、小さなバッチと大量生産の両方に対応しています。
軽量と費用対効果:
重量の減少:Zamak 3の軽量性は送料を削減し、設置を緩和し、鋼や真鍮などの重い金属よりも好ましいものにします。
経済効率:高速ダイキャスティングは、エネルギー消費と材料の廃棄物を最小限に抑えますが、合金のリサイクル性は持続可能な製造慣行をサポートしています。
環境抵抗:
極端な温度(-40°C〜150°C)、湿度、油、溶媒、軽度への曝露に耐え、要求の厳しい条件の寿命を確保します。
美的機能バランス:
洗練されたモダンな美学と機能的な耐久性を組み合わせて、ハイエンドの電子機器や建築器具など、視覚的な魅力とパフォーマンスも同様に重要なアプリケーションに最適です。
自動車産業:彼のカスタムメイドのZamak 3#亜鉛ダイカスチングパウダーコーティングを備えたフェースプレートは、自動車業界での使用に最適です。ダッシュボードコントロール、インテリアトリムピース、外部アクセントなど、車両内のさまざまなコンポーネントの装飾的なフェースプレートとして使用できます。耐久性のある亜鉛材料は、長期にわたるパフォーマンスを保証し、パウダーコーティングは洗練されたプロの仕上げを提供します。このフェースプレートは、車両での毎日の使用の厳しさに耐えることができ、自動車用途にとって信頼できる魅力的な選択肢となります。
エレクトロニクス業界: nエレクトロニクス業界、このカスタムメイドのZamak 3#亜鉛ダイキャスティングフェイスプレートは、汎用性が高く実用的なソリューションです。電子デバイスのフロントパネル、機械用の制御パネル、または電子コンポーネント用のハウジングとして使用できます。亜鉛材料は優れた強度と耐久性を提供しますが、粉末コーティングは傷や腐食に対する保護層を追加します。このFacePlateは、あらゆる電子デバイスに洗練されたモダンな外観を提供し、エレクトロニクス業界のメーカーに人気のある選択肢となっています。
ホームアプライアンス業界: ホームアプライアンス業界では、このカスタムメイドのZamak 3#Zinc Die casting Faceplate with Powder Coatingは、機能的でスタイリッシュなオプションです。キッチンアプライアンスのフロントパネル、家庭用デバイス用の制御パネル、またはホームエレクトロニクスの装飾アクセントとして使用できます。亜鉛材料は熱や水分に耐性があり、さまざまな家電製品での使用に適しています。パウダーコーティングは、滑らかで洗練された仕上げをフェイスプレートに追加し、アプライアンスの全体的な外観を高めます。このフェイスプレートは、ホームアプライアンス業界のメーカーにとって実用的で魅力的な選択肢です。
1Q:利用可能なカスタマイズオプションは何ですか?
1a:shape、サイズ、厚さ、取り付け穴、彫刻、表面仕上げが完全にカスタマイズ可能(マット、光沢、テクスチャー)。色とロゴは、特定の審美的または機能的な要件を満たすように調整できます。
2Q:Genearlly言えば、生産のリードタイムは何ですか?
2A:CNCの機械加工部品の30日、鋳造部品の45日。
3Q:材料は環境に優しいですか?
3a:はい。 Zamak 3はリサイクル可能であり、ダイキャスティングプロセスは無駄を最小限に抑えます。粉体コーティングは溶媒なしで、VOC排出量を削減し、持続可能な製造慣行に合わせています。
4Q:あなたの支払い期間は何ですか?
4A:新規顧客の場合、注文で50%、配達で50%を休ませます。より多くの年以上の顧客にとって、私たちは彼らのためにより良い条件を持っています、最高はネット30または60日です。それはビジネス額と協力時間に依存します。
5Q:顧客がツーリングコストを支払う場合、顧客はツールをどこにでも移動できますか?
5a:はい、ツールは顧客が支払うと顧客に属します。
亜鉛ダイキャスティング生産プロセス主に次の重要な手順が含まれています。
金型の設計と生産:まず、顧客の2Dおよび3D図面によると、金型デザインのための2Dおよび3D図面、および金型を作るための設計図に従ってカビのマスター。金型製造プロセスのすべての詳細は、ダイキャスティングの品質を確保するために厳密に制御する必要があります。
die casting:金型が作られた後、金型がテストされ、サンプルが作られます。校正の数は通常数から数百の間で、新製品の品質と外観を確認するために使用されます。顧客がサンプルが正しいことを確認した後、大量生産の品質の安定性を確保するために、小さなバッチ生産が実行されます。
ダイキャスティングプロセス:亜鉛合金が溶けてダイキャスティングマシンに注入され、液体合金が高圧によってカビに押し込まれ、鋳造は冷却と固化後に形成されます。このプロセスでは、噴射特異的圧力、噴射速度、充填時間、充電時間、冷却時間、その他のパラメーターを調整し、カビが150℃に150℃に予熱されるようにする必要があります。次に、ゲート、スラグ、フラッシュが除去され、電気めっき、サンドブラスト、酸化などの表面処理が実行されます。最後に、質の高い検査と梱包が実行され、保存されます。
例外的な材料プロパティ:
Zamak 3亜鉛合金:この高グレード合金(亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅で構成されている)は、優れた機械的強度、優れた耐衝撃性、および長期寸法安定性を提供します。その低融点は、鋳造中に滑らかな流れを保証し、構造の完全性を損なうことなく複雑な幾何学を可能にします。
腐食抵抗:過酷な環境に最適なZamak 3は、自然に酸化と分解に抵抗しますが、粉末コーティングは水分、化学物質、紫外線へのさらなる障壁を追加します。
精密ダイキャスティングテクノロジー:
複雑な設計:ダイキャスティングにより、複雑なディテール、シャープなエッジ、細かいテクスチャの高精度の複製が可能になり、電子機器、自動車、または産業機器の重要なアプリケーションの厳格な耐性(±0.1mm)に合わせます。
一貫性と効率:このプロセスは、最小限の後処理、人件費、材料の廃棄物を最小限に抑え、大規模なバッチの均一な生産を保証します。
耐久性のあるパウダーコーティング仕上げ:
強化された保護:静電粉末コーティングプロセスは、傷、摩耗、チッピング、フェードに非常に耐性のある厚く均一な層を作成します。従来の液体塗料は耐久性と接着よりも優れています。
審美的な柔軟性:無限の色、テクスチャ(マット、光沢、メタリック、またはテクスチャ)、および仕上げがあり、マイナーな表面の欠陥を隠しながら、現代のデザインの美学とシームレスに統合します。
完全なカスタマイズ:
テーラードソリューション:調整可能なパラメーターには、厚さ、取り付け穴、彫刻、ロゴ、および医療機器から消費者製品まで、ニッチアプリケーションに適合するオーダーメイドの形状が含まれます。
迅速なプロトタイピング:短いリードタイムの高速設計反復とツール調整をサポートし、小さなバッチと大量生産の両方に対応しています。
軽量と費用対効果:
重量の減少:Zamak 3の軽量性は送料を削減し、設置を緩和し、鋼や真鍮などの重い金属よりも好ましいものにします。
経済効率:高速ダイキャスティングは、エネルギー消費と材料の廃棄物を最小限に抑えますが、合金のリサイクル性は持続可能な製造慣行をサポートしています。
環境抵抗:
極端な温度(-40°C〜150°C)、湿度、油、溶媒、軽度への曝露に耐え、要求の厳しい条件の寿命を確保します。
美的機能バランス:
洗練されたモダンな美学と機能的な耐久性を組み合わせて、ハイエンドの電子機器や建築器具など、視覚的な魅力とパフォーマンスも同様に重要なアプリケーションに最適です。
自動車産業:彼のカスタムメイドのZamak 3#亜鉛ダイカスチングパウダーコーティングを備えたフェースプレートは、自動車業界での使用に最適です。ダッシュボードコントロール、インテリアトリムピース、外部アクセントなど、車両内のさまざまなコンポーネントの装飾的なフェースプレートとして使用できます。耐久性のある亜鉛材料は、長期にわたるパフォーマンスを保証し、パウダーコーティングは洗練されたプロの仕上げを提供します。このフェースプレートは、車両での毎日の使用の厳しさに耐えることができ、自動車用途にとって信頼できる魅力的な選択肢となります。
エレクトロニクス業界: nエレクトロニクス業界、このカスタムメイドのZamak 3#亜鉛ダイキャスティングフェイスプレートは、汎用性が高く実用的なソリューションです。電子デバイスのフロントパネル、機械用の制御パネル、または電子コンポーネント用のハウジングとして使用できます。亜鉛材料は優れた強度と耐久性を提供しますが、粉末コーティングは傷や腐食に対する保護層を追加します。このフェイスプレートは、あらゆる電子デバイスに洗練されたモダンな外観を提供し、電子機器業界のメーカーに人気のある選択肢となります。
ホームアプライアンス業界: ホームアプライアンス業界では、このカスタムメイドのZamak 3#Zinc Die casting Faceplate with Powder Coatingは、機能的でスタイリッシュなオプションです。キッチンアプライアンスのフロントパネル、家庭用デバイス用の制御パネル、またはホームエレクトロニクスの装飾アクセントとして使用できます。亜鉛材料は熱や水分に耐性があり、さまざまな家電製品での使用に適しています。パウダーコーティングは、滑らかで洗練された仕上げをフェイスプレートに追加し、アプライアンスの全体的な外観を高めます。このフェイスプレートは、ホームアプライアンス業界のメーカーにとって実用的で魅力的な選択肢です。
1Q:利用可能なカスタマイズオプションは何ですか?
1a:shape、サイズ、厚さ、取り付け穴、彫刻、表面仕上げが完全にカスタマイズ可能(マット、光沢、テクスチャー)。色とロゴは、特定の審美的または機能的な要件を満たすように調整できます。
2Q:Genearlly言えば、生産のリードタイムは何ですか?
2A:CNCの機械加工部品の30日、鋳造部品の45日。
3Q:材料は環境に優しいですか?
3a:はい。 Zamak 3はリサイクル可能であり、ダイキャスティングプロセスは無駄を最小限に抑えます。粉体コーティングは溶媒なしで、VOC排出量を削減し、持続可能な製造慣行に合わせています。
4Q:あなたの支払い期間は何ですか?
4A:新規顧客の場合、注文で50%、配達で50%を休ませます。より多くの年以上の顧客にとって、私たちは彼らのためにより良い条件を持っています、最高はネット30または60日です。それはビジネス額と協力時間に依存します。
5Q:顧客がツーリングコストを支払う場合、顧客はツールをどこにでも移動できますか?
5a:はい、ツールは顧客が支払うと顧客に属します。