Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantiti: | |
Proses Pengeluaran Zink Die Casting Terutamanya termasuk langkah -langkah utama berikut:
Reka bentuk dan pengeluaran acuan: Pertama sekali, menurut lukisan 2D dan 3D pelanggan untuk reka bentuk acuan, dan Master acuan mengikut lukisan reka bentuk untuk membuat acuan. Setiap butiran dalam proses pembuatan acuan harus dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti pemutus mati.
Die Casting: Selepas acuan dibuat, acuan diuji dan sampel dibuat. Bilangan pemeriksaan biasanya antara beberapa hingga beberapa ratus, yang digunakan untuk mengesahkan kualiti dan penampilan produk baru . Selepas pelanggan mengesahkan bahawa sampel adalah betul, pengeluaran batch kecil dijalankan untuk memastikan kestabilan kualiti dalam pengeluaran besar -besaran.
Proses Pemutus Die: Aloi zink dicairkan dan disuntik ke dalam mesin pemutus mati, aloi cecair ditekan ke dalam acuan oleh tekanan tinggi, dan pemutus dibentuk selepas penyejukan dan pemejalan. Dalam proses ini, adalah perlu untuk menyesuaikan tekanan khusus suntikan, kelajuan suntikan, masa pengisian, masa pengisian, masa penyejukan dan parameter lain, dan memastikan bahawa acuan memanaskan hingga 150 ℃ hingga 200 ℃, ejen pelepasan semburan seragam dan pukulan minyak punch. Kemudian pintu gerbang, sanga dan kilat dikeluarkan, dan rawatan permukaan seperti elektroplating, sandblasting atau pengoksidaan dijalankan. Akhirnya, pemeriksaan kualiti dan pembungkusan dijalankan dan disimpan.
Bahan yang luar biasa Propertie s:
Zamak 3 Zink Alloy: Aloi gred tinggi ini (terdiri daripada zink, aluminium, magnesium, dan tembaga) memberikan kekuatan mekanikal yang unggul, rintangan impak yang sangat baik, dan kestabilan dimensi jangka panjang. Titik lebur yang rendah memastikan aliran lancar semasa pemutus, membolehkan geometri rumit tanpa menjejaskan integriti struktur.
Rintangan kakisan: Sesuai untuk persekitaran yang keras, Zamak 3 secara semulajadi menahan pengoksidaan dan kemerosotan, sementara salutan serbuk menambah halangan tambahan terhadap kelembapan, bahan kimia, dan pendedahan UV.
Teknologi Die-Casting Precision:
Reka Bentuk Kompleks: Die-casting membolehkan replikasi ketepatan tinggi butiran rumit, tepi tajam, dan tekstur halus, memenuhi toleransi ketat (± 0.1mm) untuk aplikasi kritikal dalam peralatan elektronik, automotif, atau perindustrian.
Konsistensi & Kecekapan: Proses ini memastikan pengeluaran seragam kelompok besar dengan pemprosesan pasca minimum, mengurangkan kos buruh dan sisa bahan.
Selesai Salutan Serbuk Tahan Lama:
Perlindungan yang dipertingkatkan: Proses salutan serbuk elektrostatik mewujudkan lapisan tebal, seragam yang sangat tahan terhadap calar, lelasan, kerepek, dan pudar. Ia mengatasi cat cecair tradisional dalam ketahanan dan lekatan.
Fleksibiliti estetik: tersedia dalam warna tanpa had, tekstur (matte, glossy, metallic, atau bertekstur), dan kemasan, ia dengan lancar mengintegrasikan dengan estetika reka bentuk moden sambil menyembunyikan ketidaksempurnaan permukaan kecil.
Penyesuaian penuh:
Penyelesaian yang disesuaikan: Parameter laras termasuk ketebalan, lubang pemasangan, ukiran, logo, dan bentuk yang dipesan lebih awal untuk memenuhi aplikasi khusus, dari peranti perubatan kepada produk pengguna.
Prototaip Rapid: Menyokong lelaran reka bentuk pantas dan pelarasan perkakas untuk masa memimpin pendek, memenuhi kedua -dua kelompok kecil dan pengeluaran besar -besaran.
Ringan & kos efektif:
Berat yang dikurangkan: Sifat ringan Zamak 3 menurunkan kos penghantaran dan memudahkan pemasangan, menjadikannya lebih baik daripada logam yang lebih berat seperti keluli atau tembaga.
Kecekapan Ekonomi: Mengurangkan kelajuan tinggi meminimumkan penggunaan tenaga dan sisa bahan, sementara kitar semula aloi menyokong amalan pembuatan mampan.
Rintangan Alam Sekitar:
Menahan suhu yang melampau (-40 ° C hingga 150 ° C), kelembapan, dan pendedahan kepada minyak, pelarut, dan asid ringan, memastikan umur panjang dalam menuntut keadaan.
Keseimbangan fungsi estetika:
Menggabungkan estetika moden yang anggun dengan ketahanan berfungsi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana rayuan dan prestasi visual sama-sama kritikal, seperti elektronik mewah atau lekapan seni bina.
Industri Automotif: Zamak 3# Zink Die Casting Faceplate yang dibuat khas dengan salutan serbuk sangat sesuai untuk digunakan dalam industri automotif. Ia boleh digunakan sebagai faceplate hiasan untuk pelbagai komponen dalam kenderaan, seperti kawalan papan pemuka, kepingan trim dalaman, atau aksen luaran. Bahan zink yang tahan lama memastikan prestasi tahan lama, manakala salutan serbuk menyediakan penamat yang anggun dan profesional. Faceplate ini dapat menahan kekerasan penggunaan harian di dalam kenderaan, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai dan menarik untuk aplikasi automotif.
Industri Elektronik: N Industri Elektronik, Zamak 3# Zink Die Casting Faceplate ini dengan salutan serbuk adalah penyelesaian yang serba boleh dan praktikal. Ia boleh digunakan sebagai panel depan untuk peranti elektronik, panel kawalan untuk jentera, atau perumahan untuk komponen elektronik. Bahan zink menawarkan kekuatan dan ketahanan yang sangat baik, sementara salutan serbuk menambah lapisan perlindungan terhadap calar dan kakisan. Faceplate ini memberikan pandangan yang anggun dan moden kepada mana -mana peranti elektronik, menjadikannya pilihan yang popular untuk pengeluar dalam industri elektronik.
Industri Perkakas Rumah: Bagi industri perkakas rumah, Zamak 3# ZinC Die Casting Faceplate yang dibuat khas ini dengan salutan serbuk adalah pilihan yang berfungsi dan bergaya. Ia boleh digunakan sebagai panel depan untuk peralatan dapur, panel kawalan untuk peranti isi rumah, atau aksen hiasan untuk elektronik rumah. Bahan zink tahan panas dan kelembapan, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai peralatan rumah. Lapisan serbuk menambah kemasan yang licin dan digilap ke faceplate, meningkatkan penampilan keseluruhan perkakas. Faceplate ini adalah pilihan praktikal dan menarik untuk pengeluar dalam industri perkakas rumah.
1Q: Apa pilihan penyesuaian yang tersedia?
1a: Bentuk, saiz, ketebalan, ketebalan, ukiran, dan kemasan permukaan (matte, berkilat, bertekstur). Warna dan logo boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan estetika atau fungsi tertentu.
2Q: Bercakap Genearlly, apakah masa utama anda untuk pengeluaran?
2A: 30 hari untuk bahagian pemesinan CNC, 45 hari untuk pemutus bahagian.
3Q: Adakah bahan mesra alam?
3A: Ya. Zamak 3 boleh dikitar semula, dan proses mati meminimumkan sisa. Salutan serbuk adalah bebas pelarut, mengurangkan pelepasan VOC dan menjajarkan dengan amalan pembuatan mampan.
4Q: Apakah istilah pembayaran anda?
4A: Bagi pelanggan baru, ia adalah 50% dengan pesanan dan berehat 50% dengan penghantaran. Bagi pelanggan yang bekerja dengan lebih daripada tahun, kami akan mempunyai istilah yang lebih baik untuk mereka, yang terbaik adalah Net 30 atau 60 hari. Ia bergantung kepada jumlah perniagaan dan masa kerjasama.
5Q: Jika pelanggan membayar kos perkakas, bolehkah pelanggan memindahkan perkakas ke mana -mana?
5A: Ya, perkakas itu milik pelanggan jika dia membayar.
Proses Pengeluaran Zink Die Casting Terutamanya termasuk langkah -langkah utama berikut:
Reka bentuk dan pengeluaran acuan: Pertama sekali, menurut lukisan 2D dan 3D pelanggan untuk reka bentuk acuan, dan Master acuan mengikut lukisan reka bentuk untuk membuat acuan. Setiap butiran dalam proses pembuatan acuan harus dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti pemutus mati.
Die Casting: Selepas acuan dibuat, acuan diuji dan sampel dibuat. Bilangan pemeriksaan biasanya antara beberapa hingga beberapa ratus, yang digunakan untuk mengesahkan kualiti dan penampilan produk baru . Selepas pelanggan mengesahkan bahawa sampel adalah betul, pengeluaran batch kecil dijalankan untuk memastikan kestabilan kualiti dalam pengeluaran besar -besaran.
Proses Pemutus Die: Aloi zink dicairkan dan disuntik ke dalam mesin pemutus mati, aloi cecair ditekan ke dalam acuan oleh tekanan tinggi, dan pemutus dibentuk selepas penyejukan dan pemejalan. Dalam proses ini, adalah perlu untuk menyesuaikan tekanan khusus suntikan, kelajuan suntikan, masa pengisian, masa pengisian, masa penyejukan dan parameter lain, dan memastikan bahawa acuan memanaskan hingga 150 ℃ hingga 200 ℃, ejen pelepasan semburan seragam dan pukulan minyak punch. Kemudian pintu gerbang, sanga dan kilat dikeluarkan, dan rawatan permukaan seperti elektroplating, sandblasting atau pengoksidaan dijalankan. Akhirnya, pemeriksaan kualiti dan pembungkusan dijalankan dan disimpan.
Bahan yang luar biasa Propertie s:
Zamak 3 Zink Alloy: Aloi gred tinggi ini (terdiri daripada zink, aluminium, magnesium, dan tembaga) memberikan kekuatan mekanikal yang unggul, rintangan impak yang sangat baik, dan kestabilan dimensi jangka panjang. Titik lebur yang rendah memastikan aliran lancar semasa pemutus, membolehkan geometri rumit tanpa menjejaskan integriti struktur.
Rintangan kakisan: Sesuai untuk persekitaran yang keras, Zamak 3 secara semulajadi menahan pengoksidaan dan kemerosotan, sementara salutan serbuk menambah halangan tambahan terhadap kelembapan, bahan kimia, dan pendedahan UV.
Teknologi Die-Casting Precision:
Reka Bentuk Kompleks: Die-casting membolehkan replikasi ketepatan tinggi butiran rumit, tepi tajam, dan tekstur halus, memenuhi toleransi ketat (± 0.1mm) untuk aplikasi kritikal dalam peralatan elektronik, automotif, atau perindustrian.
Konsistensi & Kecekapan: Proses ini memastikan pengeluaran seragam kelompok besar dengan pemprosesan pasca minimum, mengurangkan kos buruh dan sisa bahan.
Selesai Salutan Serbuk Tahan Lama:
Perlindungan yang dipertingkatkan: Proses salutan serbuk elektrostatik mewujudkan lapisan tebal, seragam yang sangat tahan terhadap calar, lelasan, kerepek, dan pudar. Ia mengatasi cat cecair tradisional dalam ketahanan dan lekatan.
Fleksibiliti estetik: tersedia dalam warna tanpa had, tekstur (matte, glossy, metallic, atau bertekstur), dan kemasan, ia dengan lancar mengintegrasikan dengan estetika reka bentuk moden sambil menyembunyikan ketidaksempurnaan permukaan kecil.
Penyesuaian penuh:
Penyelesaian yang disesuaikan: Parameter laras termasuk ketebalan, lubang pemasangan, ukiran, logo, dan bentuk yang dipesan lebih awal untuk memenuhi aplikasi khusus, dari peranti perubatan kepada produk pengguna.
Prototaip Rapid: Menyokong lelaran reka bentuk pantas dan pelarasan perkakas untuk masa memimpin pendek, memenuhi kedua -dua kelompok kecil dan pengeluaran besar -besaran.
Ringan & kos efektif:
Berat yang dikurangkan: Sifat ringan Zamak 3 menurunkan kos penghantaran dan memudahkan pemasangan, menjadikannya lebih baik daripada logam yang lebih berat seperti keluli atau tembaga.
Kecekapan Ekonomi: Mengurangkan kelajuan tinggi meminimumkan penggunaan tenaga dan sisa bahan, sementara kitar semula aloi menyokong amalan pembuatan mampan.
Rintangan Alam Sekitar:
Menahan suhu yang melampau (-40 ° C hingga 150 ° C), kelembapan, dan pendedahan kepada minyak, pelarut, dan asid ringan, memastikan umur panjang dalam menuntut keadaan.
Keseimbangan fungsi estetika:
Menggabungkan estetika moden yang anggun dengan ketahanan berfungsi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana rayuan dan prestasi visual sama-sama kritikal, seperti elektronik mewah atau lekapan seni bina.
Industri Automotif: Zamak 3# Zink Die Casting Faceplate yang dibuat khas dengan salutan serbuk sangat sesuai untuk digunakan dalam industri automotif. Ia boleh digunakan sebagai faceplate hiasan untuk pelbagai komponen dalam kenderaan, seperti kawalan papan pemuka, kepingan trim dalaman, atau aksen luaran. Bahan zink yang tahan lama memastikan prestasi tahan lama, manakala salutan serbuk menyediakan penamat yang anggun dan profesional. Faceplate ini dapat menahan kekerasan penggunaan harian di dalam kenderaan, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai dan menarik untuk aplikasi automotif.
Industri Elektronik: N Industri Elektronik, Zamak 3# Zink Die Casting Faceplate ini dengan salutan serbuk adalah penyelesaian yang serba boleh dan praktikal. Ia boleh digunakan sebagai panel depan untuk peranti elektronik, panel kawalan untuk jentera, atau perumahan untuk komponen elektronik. Bahan zink menawarkan kekuatan dan ketahanan yang sangat baik, sementara salutan serbuk menambah lapisan perlindungan terhadap calar dan kakisan. Faceplate ini memberikan pandangan yang anggun dan moden kepada mana -mana peranti elektronik, menjadikannya pilihan yang popular untuk pengeluar dalam industri elektronik.
Industri Perkakas Rumah: Bagi industri perkakas rumah, Zamak 3# ZinC Die Casting Faceplate yang dibuat khas ini dengan salutan serbuk adalah pilihan yang berfungsi dan bergaya. Ia boleh digunakan sebagai panel depan untuk peralatan dapur, panel kawalan untuk peranti isi rumah, atau aksen hiasan untuk elektronik rumah. Bahan zink tahan panas dan kelembapan, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai peralatan rumah. Lapisan serbuk menambah kemasan yang licin dan digilap ke faceplate, meningkatkan penampilan keseluruhan perkakas. Faceplate ini adalah pilihan praktikal dan menarik untuk pengeluar dalam industri perkakas rumah.
1Q: Apa pilihan penyesuaian yang tersedia?
1a: Bentuk, saiz, ketebalan, ketebalan, ukiran, dan kemasan permukaan (matte, berkilat, bertekstur). Warna dan logo boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan estetika atau fungsi tertentu.
2Q: Bercakap Genearlly, apakah masa utama anda untuk pengeluaran?
2A: 30 hari untuk bahagian pemesinan CNC, 45 hari untuk pemutus bahagian.
3Q: Adakah bahan mesra alam?
3A: Ya. Zamak 3 boleh dikitar semula, dan proses mati meminimumkan sisa. Salutan serbuk adalah bebas pelarut, mengurangkan pelepasan VOC dan menjajarkan dengan amalan pembuatan mampan.
4Q: Apakah istilah pembayaran anda?
4A: Bagi pelanggan baru, ia adalah 50% dengan pesanan dan berehat 50% dengan penghantaran. Bagi pelanggan yang bekerja dengan lebih daripada tahun, kami akan mempunyai istilah yang lebih baik untuk mereka, yang terbaik adalah Net 30 atau 60 hari. Ia bergantung kepada jumlah perniagaan dan masa kerjasama.
5Q: Jika pelanggan membayar kos perkakas, bolehkah pelanggan memindahkan perkakas ke mana -mana?
5A: Ya, perkakas itu milik pelanggan jika dia membayar.