| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
Proses pengeluaran tuangan die zink terutamanya merangkumi langkah-langkah utama berikut:
reka bentuk dan pengeluaran acuan: Pertama sekali, mengikut lukisan 2D dan 3D pelanggan untuk reka bentuk acuan, dan induk acuan mengikut lukisan reka bentuk untuk membuat acuan. Setiap butiran dalam proses membuat acuan hendaklah dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti tuangan die.
die casting: selepas acuan dibuat, acuan diuji dan sampel dibuat. Bilangan kalis biasanya antara beberapa hingga beberapa ratus, yang digunakan untuk mengesahkan kualiti dan penampilan produk baharu . Selepas pelanggan mengesahkan bahawa sampel adalah betul, pengeluaran kelompok kecil dijalankan untuk memastikan kestabilan kualiti dalam pengeluaran besar-besaran.
proses tuangan die: aloi zink dicairkan dan disuntik ke dalam mesin tuangan die, aloi cecair ditekan ke dalam acuan dengan tekanan tinggi, dan tuangan terbentuk selepas penyejukan dan pemejalan. Dalam proses ini, adalah perlu untuk melaraskan tekanan khusus suntikan, kelajuan suntikan, masa mengisi, masa pengecasan, masa penyejukan dan parameter lain, dan memastikan bahawa acuan dipanaskan kepada 150 ℃ hingga 200 ℃, ejen pelepas semburan seragam dan rawatan pasca minyak: Selepas tuangan disejukkan, ia dikeluarkan dan dikeluarkan dari acuan. Kemudian pintu pagar, sanga dan kilat dikeluarkan, dan rawatan permukaan seperti penyaduran elektrik, letupan pasir atau pengoksidaan dijalankan. Akhirnya, pemeriksaan kualiti dan pembungkusan dijalankan dan disimpan.
Sifat Bahan Luar Biasa s:
Aloi Zink Zamak 3: Aloi gred tinggi ini (terdiri daripada zink, aluminium, magnesium dan tembaga) memberikan kekuatan mekanikal yang unggul, rintangan hentaman yang sangat baik dan kestabilan dimensi jangka panjang. Takat leburnya yang rendah memastikan aliran lancar semasa penuangan, membolehkan geometri yang rumit tanpa menjejaskan integriti struktur.
Rintangan Kakisan: Sesuai untuk persekitaran yang keras, Zamak 3 secara semula jadi menentang pengoksidaan dan degradasi, manakala salutan serbuk menambah penghalang tambahan terhadap kelembapan, bahan kimia dan pendedahan UV.
Teknologi Die-Casting Ketepatan:
Reka Bentuk Kompleks: Tuangan mati membolehkan replikasi ketepatan tinggi butiran rumit, tepi tajam dan tekstur halus, memenuhi had terima yang ketat (±0.1mm) untuk aplikasi kritikal dalam peralatan elektronik, automotif atau industri.
Ketekalan & Kecekapan: Proses ini memastikan pengeluaran seragam kumpulan besar dengan pasca pemprosesan yang minimum, mengurangkan kos buruh dan sisa bahan.
Kemasan Salutan Serbuk Tahan Lama:
Perlindungan Dipertingkat: Proses salutan serbuk elektrostatik menghasilkan lapisan tebal dan seragam yang sangat tahan terhadap calar, lelasan, serpihan dan pudar. Ia mengatasi prestasi cat cecair tradisional dalam ketahanan dan lekatan.
Fleksibiliti Estetik: Tersedia dalam warna tanpa had, tekstur (matte, berkilat, metalik atau bertekstur), dan kemasan, ia disepadukan dengan lancar dengan estetika reka bentuk moden sambil menyembunyikan ketidaksempurnaan permukaan kecil.
Penyesuaian Penuh:
Penyelesaian Disesuaikan: Parameter boleh laras termasuk ketebalan, lubang pelekap, ukiran, logo dan bentuk yang ditempah khas agar sesuai dengan aplikasi khusus, daripada peranti perubatan kepada produk pengguna.
Prototaip Pantas: Menyokong lelaran reka bentuk pantas dan pelarasan alatan untuk masa pendahuluan yang singkat, memenuhi kedua-dua kumpulan kecil dan pengeluaran besar-besaran.
Ringan & Jimat Kos:
Berat Dikurangkan: Sifat ringan Zamak 3 mengurangkan kos penghantaran dan memudahkan pemasangan, menjadikannya lebih baik berbanding logam yang lebih berat seperti keluli atau loyang.
Kecekapan Ekonomi: Tuangan mati berkelajuan tinggi meminimumkan penggunaan tenaga dan sisa bahan, manakala kebolehkitar semula aloi menyokong amalan pembuatan yang mampan.
Rintangan Alam Sekitar:
Menahan suhu melampau (-40°C hingga 150°C), kelembapan dan pendedahan kepada minyak, pelarut dan asid lembut, memastikan tahan lama dalam keadaan yang mencabar.
Keseimbangan Estetik-Fungsi:
Menggabungkan estetika moden yang anggun dengan ketahanan berfungsi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang daya tarikan dan prestasi visual adalah sama kritikal, seperti elektronik mewah atau lekapan seni bina.
Industri Automotif: plat muka tuangan mati zink Zamak 3# buatannya dengan salutan serbuk sesuai untuk digunakan dalam industri automotif. Ia boleh digunakan sebagai pelat muka hiasan untuk pelbagai komponen dalam kenderaan, seperti kawalan papan pemuka, kepingan hiasan dalaman atau aksen luaran. Bahan zink yang tahan lama memastikan prestasi yang tahan lama, manakala salutan serbuk memberikan kemasan yang anggun dan profesional. Plat muka ini boleh menahan kesukaran penggunaan harian dalam kenderaan, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai dan menarik untuk aplikasi automotif.
Industri Elektronik: Dalam industri elektronik, plat muka tuangan mati zink Zamak 3# dengan salutan serbuk ini merupakan penyelesaian yang serba boleh dan praktikal. Ia boleh digunakan sebagai panel hadapan untuk peranti elektronik, panel kawalan untuk jentera, atau perumahan untuk komponen elektronik. Bahan zink menawarkan kekuatan dan ketahanan yang sangat baik, manakala salutan serbuk menambah lapisan perlindungan terhadap calar dan kakisan. Pelat muka ini memberikan rupa yang anggun dan moden kepada mana-mana peranti elektronik, menjadikannya pilihan popular bagi pengeluar dalam industri elektronik.
Industri Perkakas Rumah: Untuk industri perkakas rumah, plat muka tuangan zink Zamak 3# yang dibuat khas dengan salutan serbuk adalah pilihan yang berfungsi dan bergaya. Ia boleh digunakan sebagai panel hadapan untuk peralatan dapur, panel kawalan untuk peranti rumah, atau aksen hiasan untuk elektronik rumah. Bahan zink tahan haba dan lembapan, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai peralatan rumah. Salutan serbuk menambah kemasan licin dan digilap pada plat muka, meningkatkan penampilan keseluruhan perkakas. Plat muka ini adalah pilihan yang praktikal dan menarik untuk pengeluar dalam industri perkakas rumah.

1S: Apakah pilihan penyesuaian yang tersedia?
1A: Boleh disesuaikan sepenuhnya dalam bentuk, saiz, ketebalan, lubang pelekap, ukiran dan kemasan permukaan (matte, berkilat, bertekstur). Warna dan logo boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan estetik atau fungsi tertentu.
2S: Secara umumnya, apakah masa utama anda untuk pengeluaran?
2A: 30 hari untuk bahagian pemesinan CNC, 45 hari untuk bahagian pemutus.
3S: Adakah bahan itu mesra alam?
3A: Ya. Zamak 3 boleh dikitar semula, dan proses die-casting meminimumkan sisa. Salutan serbuk adalah bebas pelarut, mengurangkan pelepasan VOC dan selaras dengan amalan pembuatan yang mampan.
4S: Apakah tempoh pembayaran anda?
4A: Untuk pelanggan baru, ia adalah 50% dengan pesanan dan baki 50% dengan penghantaran. Bagi pelanggan yang bekerja dengan lebih daripada lebih tahun, kami akan mempunyai syarat yang lebih baik untuk mereka, yang terbaik ialah bersih 30 atau 60 hari. Ia bergantung kepada jumlah perniagaan dan masa kerjasama.
5S: Jika pelanggan membayar kos perkakas, bolehkah pelanggan memindahkan perkakas ke mana-mana sahaja?
5A: Ya, alatan itu adalah milik pelanggan jika dia membayar.