| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Procesul de producție de turnare sub presiune a zincului include în principal următorii pași cheie:
proiectarea și producția matriței: În primul rând, conform desenelor 2D și 3D ale clientului pentru proiectarea matriței, iar maestrul matriței în conformitate cu desenele de proiectare pentru a realiza matrița. Fiecare detaliu din procesul de fabricare a matriței trebuie controlat strict pentru a asigura calitatea turnării sub presiune.
turnare sub presiune: după ce matrița este făcută, matrița este testată și proba este făcută. Numărul de probe este de obicei între câteva până la câteva sute, care este utilizat pentru a confirma calitatea și aspectul noilor produse . După ce clientul confirmă că probele sunt corecte, se efectuează producție în loturi mici pentru a asigura stabilitatea calității în producția de masă.
proces de turnare sub presiune: aliajul de zinc este topit și injectat în mașina de turnare sub presiune, aliajul lichid este presat în matriță prin presiune înaltă, iar turnarea se formează după răcire și solidificare. În acest proces, este necesar să reglați presiunea specifică de injecție, viteza de injectare, timpul de umplere, timpul de încărcare, timpul de răcire și alți parametri și să vă asigurați că matrița se preîncălzi la 150 ℃ până la 200 ℃, agent de eliberare uniform prin pulverizare și post-tratament cu ulei de perforare: după ce turnarea este răcită, este evacuată și îndepărtată din matriță. Apoi poarta, zgura și fulgerul sunt îndepărtate și se efectuează tratarea suprafeței, cum ar fi galvanizarea, sablare sau oxidare. În cele din urmă, inspecția calității și ambalarea sunt efectuate și depozitate.
Proprietăți excepționale ale materialului :
Aliaj de zinc Zamak 3: Acest aliaj de înaltă calitate (compus din zinc, aluminiu, magneziu și cupru) oferă rezistență mecanică superioară, rezistență excelentă la impact și stabilitate dimensională pe termen lung. Punctul său de topire scăzut asigură o curgere lină în timpul turnării, permițând geometrii complicate fără a compromite integritatea structurală.
Rezistență la coroziune: Ideal pentru medii dure, Zamak 3 rezistă în mod natural la oxidare și degradare, în timp ce stratul de pulbere adaugă o barieră suplimentară împotriva umidității, substanțelor chimice și expunerii UV.
Tehnologie de turnare sub presiune de precizie:
Designuri complexe: turnarea sub presiune permite replicarea de înaltă precizie a detaliilor complicate, marginilor ascuțite și texturilor fine, îndeplinind toleranțe stricte (± 0,1 mm) pentru aplicații critice în echipamente electronice, auto sau industriale.
Consecvență și eficiență: Procesul asigură producția uniformă de loturi mari cu post-procesare minimă, reducând costurile cu forța de muncă și risipa de materiale.
Finisaj de acoperire cu pulbere durabil:
Protecție îmbunătățită: Procesul de vopsire cu pulbere electrostatică creează un strat gros, uniform, care este foarte rezistent la zgârieturi, abraziune, ciobire și decolorare. Depășește vopselele lichide tradiționale în durabilitate și aderență.
Flexibilitate estetică: Disponibil în culori, texturi nelimitate (mat, lucios, metalic sau texturat) și finisaje, se integrează perfect cu designul estetic modern, ascund în același timp imperfecțiunile minore ale suprafeței.
Personalizare completă:
Soluții personalizate: parametrii ajustabili includ grosimea, găurile de montare, gravurile, logo-urile și formele personalizate pentru a se potrivi aplicațiilor de nișă, de la dispozitive medicale la produse de larg consum.
Prototipare rapidă: acceptă iterații rapide de proiectare și ajustări de scule pentru timpi scurti de livrare, găzduind atât loturi mici, cât și producție în masă.
Ușoare și rentabile:
Greutate redusă: natura ușoară a lui Zamak 3 reduce costurile de transport și ușurează instalarea, făcându-l preferabil față de metalele mai grele precum oțelul sau alama.
Eficiență economică: turnarea sub presiune de mare viteză minimizează consumul de energie și risipa de materiale, în timp ce reciclabilitatea aliajului sprijină practicile de producție durabile.
Rezistenta mediului:
Rezistă la temperaturi extreme (-40°C până la 150°C), umiditatea și expunerea la uleiuri, solvenți și acizi blând, asigurând longevitate în condiții solicitante.
Echilibrul estetic-functional:
Combină estetica elegantă și modernă cu durabilitatea funcțională, făcându-l ideal pentru aplicații în care atractivitatea vizuală și performanța sunt la fel de critice, cum ar fi electronicele de ultimă generație sau dispozitivele arhitecturale.
Industria auto: placa frontală de turnare sub presiune din zinc Zamak 3# realizată la comandă cu acoperire cu pulbere este ideală pentru utilizarea în industria auto. Poate fi folosit ca placa frontală decorativă pentru diferite componente ale unui vehicul, cum ar fi comenzile de la bord, elementele de ornamente interioare sau accente exterioare. Materialul durabil din zinc asigură performanțe de lungă durată, în timp ce acoperirea cu pulbere oferă un finisaj elegant și profesional. Această placă frontală poate rezista rigorilor utilizării zilnice într-un vehicul, făcându-l o alegere fiabilă și atractivă pentru aplicațiile auto.
Industria electronică: în industria electronică, această placă frontală de turnare sub presiune de zinc Zamak 3# realizată la comandă cu acoperire cu pulbere este o soluție versatilă și practică. Poate fi folosit ca panou frontal pentru dispozitive electronice, panouri de control pentru mașini sau carcasă pentru componente electronice. Materialul de zinc oferă rezistență și durabilitate excelente, în timp ce acoperirea cu pulbere adaugă un strat de protecție împotriva zgârieturilor și coroziunii. Această placă frontală oferă un aspect elegant și modern oricărui dispozitiv electronic, făcându-l o alegere populară pentru producătorii din industria electronică.
Industria electrocasnicelor: Pentru industria electrocasnicelor, această placă frontală de turnare sub presiune Zamak 3# cu zinc, cu acoperire cu pulbere, este o opțiune funcțională și elegantă. Poate fi folosit ca panou frontal pentru aparatele de bucătărie, panouri de comandă pentru dispozitivele de uz casnic sau accente decorative pentru electronicele de acasă. Materialul de zinc este rezistent la căldură și umiditate, ceea ce îl face potrivit pentru utilizarea într-o varietate de aparate electrocasnice. Acoperirea cu pulbere adaugă un finisaj neted și lustruit plăcii frontale, îmbunătățind aspectul general al aparatului. Această placă frontală este o alegere practică și atractivă pentru producătorii din industria de electrocasnice.

1Î: Ce opțiuni de personalizare sunt disponibile?
1A: Complet personalizabil în formă, dimensiune, grosime, găuri de montare, gravuri și finisaje ale suprafeței (mat, lucios, texturat). Culorile și logo-urile pot fi adaptate pentru a îndeplini cerințele estetice sau funcționale specifice.
2 Î: În general, care este timpul dumneavoastră de producție?
2A: 30 de zile pentru piese de prelucrare CNC, 45 de zile pentru piese turnate.
3 Î: Materialul este prietenos cu mediul?
3A: Da. Zamak 3 este reciclabil, iar procesul de turnare sub presiune minimizează deșeurile. Vopsirea cu pulbere nu conține solvenți, reducând emisiile de COV și aliniindu-se la practicile de producție durabile.
4Î: Care este termenul dvs. de plată?
4A: Pentru noul client, este 50% cu comanda și restul 50% cu livrare. Pentru clienții care au lucrat cu mai mult de mai mulți ani, vom avea condiții mai bune pentru ei, cel mai bun este net 30 sau 60 de zile. Va depinde de valoarea afacerii și de timpul de cooperare.
5Î: Dacă clientul plătește costul sculelor, poate clientul să mute sculele oriunde?
5A: Da, sculele aparțin clientului dacă plătește.