Tel: +86- 18652996746 / E-mail: helen@js-nbi.com
CASA
Casa » Pressofusione » Pressofusione di zinco » Frontale in zamak 3# su misura in pressofusione di zinco con verniciatura a polvere

Frontale in pressofusione di zinco Zamak 3# su misura con verniciatura a polvere

Realizzato in lega di zinco Zamak 3 di alta qualità, questo frontalino offre eccezionale durata, resistenza alla corrosione e stabilità dimensionale. La pressofusione di precisione garantisce design complessi e tolleranze strette, ideali per applicazioni industriali, elettroniche o decorative. La finitura verniciata a polvere migliora l'estetica fornendo allo stesso tempo una protezione aggiuntiva contro usura, sostanze chimiche e fattori ambientali. Completamente personalizzabile nella forma, nelle dimensioni e nel colore, combina l'affidabilità funzionale con un fascino elegante e moderno. Perfetto per gli OEM che cercano componenti su misura e ad alte prestazioni.
Disponibilità:
Quantità:
pulsante di condivisione di Facebook
pulsante di condivisione su Twitter
pulsante di condivisione della linea
pulsante di condivisione wechat
pulsante di condivisione linkedin
pulsante di condivisione di Pinterest
pulsante di condivisione di whatsapp
condividi questo pulsante di condivisione

pressofusione di leghe di zinco

Il processo di produzione della pressofusione di zinco ‌ comprende principalmente le seguenti fasi chiave:

progettazione e produzione dello stampo: prima di tutto, secondo i disegni 2D e 3D del cliente per la progettazione dello stampo, e il maestro dello stampo secondo i disegni di progetto per realizzare lo stampo. Ogni dettaglio nel processo di realizzazione dello stampo deve essere rigorosamente controllato per garantire la qualità della pressofusione.

‌pressofusione: dopo aver realizzato lo stampo, lo stampo viene testato e viene realizzato il campione. Il numero di prove è solitamente compreso tra diverse e diverse centinaia, e viene utilizzato per confermare la qualità e l'aspetto dei nuovi prodotti ‌. Dopo che il cliente ha confermato che i campioni sono corretti, viene eseguita la produzione in piccoli lotti per garantire la stabilità della qualità nella produzione di massa. ‌

processo di pressofusione: la lega di zinco viene fusa e iniettata nella macchina per pressofusione, la lega liquida viene pressata nello stampo ad alta pressione e la fusione viene formata dopo il raffreddamento e la solidificazione. In questo processo, è necessario regolare la pressione specifica di iniezione, la velocità di iniezione, il tempo di riempimento, il tempo di ricarica, il tempo di raffreddamento e altri parametri e garantire che lo stampo si preriscaldi da 150 ℃ a 200 ℃, un agente distaccante spray uniforme e un post-trattamento con olio di punzonatura: dopo che la fusione è stata raffreddata, viene espulsa e rimossa dallo stampo. Quindi vengono rimossi il cancello, le scorie e la bava e viene eseguito il trattamento superficiale come galvanica, sabbiatura o ossidazione. Infine, vengono eseguiti e immagazzinati il ​​controllo di qualità e l'imballaggio. ‌




Vantaggi del prodotto della piastra frontale in pressofusione di zinco Zamak 3#:



  • Proprietà eccezionali dei materiali :

    • Lega di zinco Zamak 3: questa lega di alta qualità (composta da zinco, alluminio, magnesio e rame) offre resistenza meccanica superiore, eccellente resistenza agli urti e stabilità dimensionale a lungo termine. Il suo basso punto di fusione garantisce un flusso regolare durante la fusione, consentendo geometrie complesse senza compromettere l'integrità strutturale.

    • Resistenza alla corrosione: ideale per ambienti difficili, Zamak 3 resiste naturalmente all'ossidazione e al degrado, mentre il rivestimento in polvere aggiunge un'ulteriore barriera contro l'umidità, le sostanze chimiche e l'esposizione ai raggi UV.

  • Tecnologia di pressofusione di precisione:

    • Disegni complessi: la pressofusione consente la replica ad alta precisione di dettagli complessi, spigoli vivi e trame fini, rispettando tolleranze rigorose (± 0,1 mm) per applicazioni critiche in apparecchiature elettroniche, automobilistiche o industriali.

    • Coerenza ed efficienza: il processo garantisce una produzione uniforme di grandi lotti con una post-elaborazione minima, riducendo i costi di manodopera e gli sprechi di materiale.

  • Finitura con verniciatura a polvere durevole:

    • Protezione migliorata: il processo di verniciatura a polvere elettrostatica crea uno strato spesso e uniforme altamente resistente a graffi, abrasioni, scheggiature e scolorimento. Supera le tradizionali vernici liquide in termini di durata e adesione.

    • Flessibilità estetica: disponibile in colori, texture (opachi, lucidi, metallici o testurizzati) e finiture illimitati, si integra perfettamente con l'estetica del design moderno nascondendo piccole imperfezioni superficiali.

  • Personalizzazione completa:

    • Soluzioni su misura: i parametri regolabili includono spessore, fori di montaggio, incisioni, loghi e forme su misura per adattarsi ad applicazioni di nicchia, dai dispositivi medici ai prodotti di consumo.

    • Prototipazione rapida: supporta iterazioni di progettazione rapide e regolazioni degli strumenti per tempi di consegna brevi, soddisfacendo sia piccoli lotti che produzioni di massa.

  • Leggero ed economico:

    • Peso ridotto: la natura leggera di Zamak 3 riduce i costi di spedizione e facilita l'installazione, rendendolo preferibile rispetto ai metalli più pesanti come acciaio o ottone.

    • Efficienza economica: la pressofusione ad alta velocità riduce al minimo il consumo di energia e gli sprechi di materiale, mentre la riciclabilità della lega supporta pratiche di produzione sostenibili.

  • Resistenza ambientale:

    • Resiste a temperature estreme (da -40°C a 150°C), umidità ed esposizione a oli, solventi e acidi delicati, garantendo longevità in condizioni difficili.

    Equilibrio estetico-funzionale:

    • Combina un'estetica elegante e moderna con una durevolezza funzionale, rendendolo ideale per applicazioni in cui l'attrattiva visiva e le prestazioni sono ugualmente fondamentali, come l'elettronica di fascia alta o gli apparecchi architettonici.




Utilizzo del prodotto della piastra posteriore a parete con presa pressofusa:



  • Industria automobilistica: il suo frontalino in pressofusione di zinco Zamak 3# personalizzato con verniciatura a polvere è ideale per l'uso nell'industria automobilistica. Può essere utilizzato come frontalino decorativo per vari componenti all'interno di un veicolo, come controlli del cruscotto, finiture interne o accenti esterni. Il resistente materiale in zinco garantisce prestazioni di lunga durata, mentre la verniciatura a polvere fornisce una finitura elegante e professionale. Questo frontalino è in grado di resistere ai rigori dell'uso quotidiano in un veicolo, rendendolo una scelta affidabile e attraente per le applicazioni automobilistiche.


  • Industria elettronica: nell'industria elettronica, questo frontalino in pressofusione di zinco Zamak 3# personalizzato con verniciatura a polvere è una soluzione versatile e pratica. Può essere utilizzato come pannello frontale per dispositivi elettronici, pannelli di controllo per macchinari o alloggiamento per componenti elettronici. Il materiale in zinco offre resistenza e durata eccellenti, mentre il rivestimento a polvere aggiunge uno strato di protezione contro graffi e corrosione. Questo frontalino conferisce un aspetto elegante e moderno a qualsiasi dispositivo elettronico, rendendolo una scelta popolare per i produttori del settore elettronico.


  • Industria degli elettrodomestici:  per l'industria degli elettrodomestici, questo frontalino in pressofusione di zinco Zamak 3# personalizzato con verniciatura a polvere è un'opzione funzionale ed elegante. Può essere utilizzato come pannello frontale per elettrodomestici da cucina, pannelli di controllo per elettrodomestici o accenti decorativi per l'elettronica domestica. Il materiale in zinco è resistente al calore e all'umidità, rendendolo adatto all'uso in una varietà di elettrodomestici. La verniciatura a polvere aggiunge una finitura liscia e lucida al frontalino, migliorando l'aspetto generale dell'apparecchio. Questo frontalino rappresenta una scelta pratica e interessante per i produttori del settore degli elettrodomestici.




Confezione


pressofusione di leghe di zinco



Domande frequenti:


1Q: Quali opzioni di personalizzazione sono disponibili?

1A: ‌ Completamente personalizzabile in forma, dimensione, spessore, fori di montaggio, incisioni e finiture superficiali (opaca, lucida, strutturata). Colori e loghi possono essere personalizzati per soddisfare specifici requisiti estetici o funzionali.

2Q: In generale, qual è il tempo di consegna per la produzione?

2A: 30 giorni per pezzi meccanici CNC, 45 giorni per pezzi fusi.

3Q: Il materiale è ecologico?

3A: Sì. Zamak 3 è riciclabile e il processo di pressofusione riduce al minimo gli sprechi. La verniciatura a polvere è priva di solventi, riduce le emissioni di COV e si allinea con pratiche di produzione sostenibili.

4Q: Qual è il termine di pagamento?

4A: Per i nuovi clienti, è il 50% con l'ordine e il resto del 50% con la consegna. Per i clienti che hanno lavorato per più di un anno, avremo condizioni migliori per loro, il migliore è 30 o 60 giorni netti. Dipenderà dall'importo dell'attività e dal tempo di cooperazione. 

5Q: Se il cliente paga il costo dell'attrezzatura, può spostare l'attrezzatura ovunque?

5A: Sì, l'attrezzatura appartiene al cliente se paga.


Nanjing Best International Co., Ltd. è un rinomato produttore e fornitore di componenti industriali con sede in Cina. La nostra fabbrica è situata nella città di Changzhou, che può essere comodamente raggiunta in un'ora e mezza di auto da Nanchino.

BENVENUTO PER CONTATTARCI

LINK VELOCI

CAPACITÀ

CHI SIAMO

CONTATTO

Tel: +86-25-58829906
Cellulare: +86- 18652996746
E-mail: helen@js-nbi.cominfo@js-nbi.com
Aggiungi: Rm3311, E08-1, No.268, Jiqingmen Ave, Nanchino, Jiangsu, Cina
Copyright    2024 Nanjing Best International Co., Ltd. Tutti i diritti riservati.
politica sulla riservatezza