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Il processo di produzione della pressofusione di zinco comprende principalmente le seguenti fasi chiave:
progettazione e produzione dello stampo: prima di tutto, secondo i disegni 2D e 3D del cliente per la progettazione dello stampo, e il maestro dello stampo secondo i disegni di progetto per realizzare lo stampo. Ogni dettaglio nel processo di realizzazione dello stampo deve essere rigorosamente controllato per garantire la qualità della pressofusione.
pressofusione: dopo aver realizzato lo stampo, lo stampo viene testato e viene realizzato il campione. Il numero di prove è solitamente compreso tra diverse e diverse centinaia, e viene utilizzato per confermare la qualità e l'aspetto dei nuovi prodotti . Dopo che il cliente ha confermato che i campioni sono corretti, viene eseguita la produzione in piccoli lotti per garantire la stabilità della qualità nella produzione di massa.
processo di pressofusione: la lega di zinco viene fusa e iniettata nella macchina per pressofusione, la lega liquida viene pressata nello stampo ad alta pressione e la fusione viene formata dopo il raffreddamento e la solidificazione. In questo processo, è necessario regolare la pressione specifica di iniezione, la velocità di iniezione, il tempo di riempimento, il tempo di ricarica, il tempo di raffreddamento e altri parametri e garantire che lo stampo si preriscaldi da 150 ℃ a 200 ℃, un agente distaccante spray uniforme e un post-trattamento con olio di punzonatura: dopo che la fusione è stata raffreddata, viene espulsa e rimossa dallo stampo. Quindi vengono rimossi il cancello, le scorie e la bava e viene eseguito il trattamento superficiale come galvanica, sabbiatura o ossidazione. Infine, vengono eseguiti e immagazzinati il controllo di qualità e l'imballaggio.
Proprietà eccezionali dei materiali :
Lega di zinco Zamak 3: questa lega di alta qualità (composta da zinco, alluminio, magnesio e rame) offre resistenza meccanica superiore, eccellente resistenza agli urti e stabilità dimensionale a lungo termine. Il suo basso punto di fusione garantisce un flusso regolare durante la fusione, consentendo geometrie complesse senza compromettere l'integrità strutturale.
Resistenza alla corrosione: ideale per ambienti difficili, Zamak 3 resiste naturalmente all'ossidazione e al degrado, mentre il rivestimento in polvere aggiunge un'ulteriore barriera contro l'umidità, le sostanze chimiche e l'esposizione ai raggi UV.
Tecnologia di pressofusione di precisione:
Disegni complessi: la pressofusione consente la replica ad alta precisione di dettagli complessi, spigoli vivi e trame fini, rispettando tolleranze rigorose (± 0,1 mm) per applicazioni critiche in apparecchiature elettroniche, automobilistiche o industriali.
Coerenza ed efficienza: il processo garantisce una produzione uniforme di grandi lotti con una post-elaborazione minima, riducendo i costi di manodopera e gli sprechi di materiale.
Finitura con verniciatura a polvere durevole:
Protezione migliorata: il processo di verniciatura a polvere elettrostatica crea uno strato spesso e uniforme altamente resistente a graffi, abrasioni, scheggiature e scolorimento. Supera le tradizionali vernici liquide in termini di durata e adesione.
Flessibilità estetica: disponibile in colori, texture (opachi, lucidi, metallici o testurizzati) e finiture illimitati, si integra perfettamente con l'estetica del design moderno nascondendo piccole imperfezioni superficiali.
Personalizzazione completa:
Soluzioni su misura: i parametri regolabili includono spessore, fori di montaggio, incisioni, loghi e forme su misura per adattarsi ad applicazioni di nicchia, dai dispositivi medici ai prodotti di consumo.
Prototipazione rapida: supporta iterazioni di progettazione rapide e regolazioni degli strumenti per tempi di consegna brevi, soddisfacendo sia piccoli lotti che produzioni di massa.
Leggero ed economico:
Peso ridotto: la natura leggera di Zamak 3 riduce i costi di spedizione e facilita l'installazione, rendendolo preferibile rispetto ai metalli più pesanti come acciaio o ottone.
Efficienza economica: la pressofusione ad alta velocità riduce al minimo il consumo di energia e gli sprechi di materiale, mentre la riciclabilità della lega supporta pratiche di produzione sostenibili.
Resistenza ambientale:
Resiste a temperature estreme (da -40°C a 150°C), umidità ed esposizione a oli, solventi e acidi delicati, garantendo longevità in condizioni difficili.
Equilibrio estetico-funzionale:
Combina un'estetica elegante e moderna con una durevolezza funzionale, rendendolo ideale per applicazioni in cui l'attrattiva visiva e le prestazioni sono ugualmente fondamentali, come l'elettronica di fascia alta o gli apparecchi architettonici.
Industria automobilistica: il suo frontalino in pressofusione di zinco Zamak 3# personalizzato con verniciatura a polvere è ideale per l'uso nell'industria automobilistica. Può essere utilizzato come frontalino decorativo per vari componenti all'interno di un veicolo, come controlli del cruscotto, finiture interne o accenti esterni. Il resistente materiale in zinco garantisce prestazioni di lunga durata, mentre la verniciatura a polvere fornisce una finitura elegante e professionale. Questo frontalino è in grado di resistere ai rigori dell'uso quotidiano in un veicolo, rendendolo una scelta affidabile e attraente per le applicazioni automobilistiche.
Industria elettronica: nell'industria elettronica, questo frontalino in pressofusione di zinco Zamak 3# personalizzato con verniciatura a polvere è una soluzione versatile e pratica. Può essere utilizzato come pannello frontale per dispositivi elettronici, pannelli di controllo per macchinari o alloggiamento per componenti elettronici. Il materiale in zinco offre resistenza e durata eccellenti, mentre il rivestimento a polvere aggiunge uno strato di protezione contro graffi e corrosione. Questo frontalino conferisce un aspetto elegante e moderno a qualsiasi dispositivo elettronico, rendendolo una scelta popolare per i produttori del settore elettronico.
Industria degli elettrodomestici: per l'industria degli elettrodomestici, questo frontalino in pressofusione di zinco Zamak 3# personalizzato con verniciatura a polvere è un'opzione funzionale ed elegante. Può essere utilizzato come pannello frontale per elettrodomestici da cucina, pannelli di controllo per elettrodomestici o accenti decorativi per l'elettronica domestica. Il materiale in zinco è resistente al calore e all'umidità, rendendolo adatto all'uso in una varietà di elettrodomestici. La verniciatura a polvere aggiunge una finitura liscia e lucida al frontalino, migliorando l'aspetto generale dell'apparecchio. Questo frontalino rappresenta una scelta pratica e interessante per i produttori del settore degli elettrodomestici.

1Q: Quali opzioni di personalizzazione sono disponibili?
1A: Completamente personalizzabile in forma, dimensione, spessore, fori di montaggio, incisioni e finiture superficiali (opaca, lucida, strutturata). Colori e loghi possono essere personalizzati per soddisfare specifici requisiti estetici o funzionali.
2Q: In generale, qual è il tempo di consegna per la produzione?
2A: 30 giorni per pezzi meccanici CNC, 45 giorni per pezzi fusi.
3Q: Il materiale è ecologico?
3A: Sì. Zamak 3 è riciclabile e il processo di pressofusione riduce al minimo gli sprechi. La verniciatura a polvere è priva di solventi, riduce le emissioni di COV e si allinea con pratiche di produzione sostenibili.
4Q: Qual è il termine di pagamento?
4A: Per i nuovi clienti, è il 50% con l'ordine e il resto del 50% con la consegna. Per i clienti che hanno lavorato per più di un anno, avremo condizioni migliori per loro, il migliore è 30 o 60 giorni netti. Dipenderà dall'importo dell'attività e dal tempo di cooperazione.
5Q: Se il cliente paga il costo dell'attrezzatura, può spostare l'attrezzatura ovunque?
5A: Sì, l'attrezzatura appartiene al cliente se paga.