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Processo di produzione di casting di zinco Include principalmente i seguenti passaggi chiave:
Design e produzione di muffe: prima di tutto, secondo i disegni 2D e 3D del cliente per il design dello stampo e il master stampo secondo i disegni di design per realizzare lo stampo. Ogni dettaglio nello stampo dovrebbe essere strettamente controllato per garantire la qualità della fusione.
Casting Die: dopo che lo stampo è stato realizzato, lo stampo viene testato e il campione viene realizzato. Il numero di prove è di solito tra diverse centinaia, che viene utilizzata per confermare la qualità e l'aspetto di nuovi prodotti . Dopo che il cliente conferma che i campioni sono corretti, viene effettuata la produzione di piccoli lotti per garantire la stabilità di qualità nella produzione di massa.
Processo di fusione: la lega di zinco viene sciolta e iniettata nella fusione di margine, la lega liquida viene premuta nello stampo per alta pressione e la fusione si forma dopo il raffreddamento e la solidificazione. In questo processo, è necessario regolare la pressione specifica di iniezione, la velocità di iniezione, il tempo di riempimento, il tempo di ricarica, il tempo di raffreddamento e altri parametri e assicurarsi che lo stampo preriscalda da 150 ℃ a 200 ℃, agente di rilascio di spruzzo uniforme e olio per punzonatura post -trattamento: dopo il trattamento, dopo il lancio, viene espulso e rimosso dallo stampo. Quindi vengono rimossi il cancello, le scorie e il flash e viene effettuato il trattamento superficiale come elettroplazione, sabbiatura o ossidazione. Infine, l'ispezione e l'imballaggio della qualità vengono eseguiti e conservati.
Proprietà materiali eccezionali S:
Zamak 3 zinco in lega: questa lega di alto grado (composta da zinco, alluminio, magnesio e rame) fornisce una resistenza meccanica superiore, una resistenza all'impatto eccellente e una stabilità dimensionale a lungo termine. Il suo basso punto di fusione garantisce un flusso regolare durante la fusione, consentendo geometrie intricate senza compromettere l'integrità strutturale.
Resistenza alla corrosione: ideale per ambienti difficili, Zamak 3 resiste naturalmente all'ossidazione e al degrado, mentre il rivestimento in polvere aggiunge un'ulteriore barriera contro l'umidità, le sostanze chimiche e l'esposizione ai raggi UV.
Tecnologia di cuscinetto di precisione:
Disegni complessi: il cestino del fustettismo consente una replica ad alta precisione di dettagli complessi, bordi affilati e trame sottili, incontrando tolleranze rigorose (± 0,1 mm) per applicazioni critiche in apparecchiature elettroniche, automobilistiche o industriali.
Coerenza ed efficienza: il processo garantisce una produzione uniforme di grandi lotti con post-elaborazione minima, riducendo i costi del lavoro e i rifiuti materiali.
Finitura del rivestimento in polvere durevole:
Protezione migliorata: il processo di rivestimento di polvere elettrostatico crea uno strato spesso e uniforme che è altamente resistente a graffi, abrasione, scheggiature e sbiadi. Supera le tradizionali vernici liquide di durata e adesione.
Flessibilità estetica: disponibile in colori illimitati, trame (opache, lucide, metalliche o strutturate) e finiture, si integra perfettamente con l'estetica del design moderno nascondendo piccole imperfezioni della superficie.
Personalizzazione completa:
Soluzioni su misura: i parametri regolabili includono spessore, fori di montaggio, incisioni, loghi e forme su misura per adattarsi alle applicazioni di nicchia, dai dispositivi medici ai prodotti di consumo.
Prototipazione rapida: supporta iterazioni di progettazione rapida e regolazioni degli strumenti per tempi di consegna brevi, soddisfacenti sia piccoli lotti che di produzione di massa.
Leggero ed economico:
Peso ridotto: la natura leggera di Zamak 3 riduce i costi di spedizione e allenta l'installazione, rendendolo preferibile rispetto ai metalli più pesanti come l'acciaio o l'ottone.
Efficienza economica: il cestino ad alta velocità riduce al minimo il consumo di energia e i rifiuti materiali, mentre la riciclabilità della lega supporta pratiche di produzione sostenibili.
Resistenza ambientale:
Restringe a temperature estreme (da -40 ° C a 150 ° C), umidità ed esposizione a oli, solventi e acidi lievi, garantendo la longevità in condizioni impegnative.
Equilibrio estetico-funzionale:
Combina un'estetica elegante e moderna con durata funzionale, rendendolo ideale per applicazioni in cui il fascino visivo e le prestazioni sono ugualmente critici, come elettronica di fascia alta o apparecchi architettonici.
Industria automobilistica: la sua piastra di casting da stampo Zamak 3# Zinc su misura con rivestimento in polvere è ideale per l'uso nell'industria automobilistica. Può essere utilizzato come piastra decorativa per vari componenti all'interno di un veicolo, come controlli del cruscotto, pezzi di rivestimento interno o accenti esterni. Il materiale di zinco durevole garantisce prestazioni di lunga durata, mentre il rivestimento in polvere offre una finitura elegante e professionale. Questa piastra può resistere ai rigori dell'uso quotidiano in un veicolo, rendendolo una scelta affidabile e attraente per le applicazioni automobilistiche.
Industria elettronica: N L'industria elettronica, questa piastra di casting da stampo Zamak 3# Zinc su misura con rivestimento in polvere è una soluzione versatile e pratica. Può essere utilizzato come pannello frontale per dispositivi elettronici, pannelli di controllo per macchinari o alloggi per componenti elettronici. Il materiale di zinco offre eccellenti resistenza e durata, mentre il rivestimento in polvere aggiunge uno strato di protezione contro graffi e corrosione. Questo frontalità offre un aspetto elegante e moderno a qualsiasi dispositivo elettronico, rendendolo una scelta popolare per i produttori nel settore elettronico.
Industria degli elettrodomestici per la casa: per l'industria degli elettrodomestici domestici, questo frontalino di casting di Zamak 3# Zinc su misura con rivestimento in polvere è un'opzione funzionale ed elegante. Può essere utilizzato come pannello frontale per elettrodomestici da cucina, pannelli di controllo per dispositivi domestici o accenti decorativi per l'elettronica domestica. Il materiale di zinco è resistente al calore e all'umidità, rendendolo adatto per l'uso in una varietà di elettrodomestici. Il rivestimento in polvere aggiunge una finitura liscia e lucidata al frontalino, migliorando l'aspetto generale dell'apparecchio. Questo frontalino è una scelta pratica e attraente per i produttori nel settore degli elettrodomestici.
1Q: quali opzioni di personalizzazione sono disponibili?
1a: di forma, dimensioni, spessore, fori di montaggio, incisioni e finiture superficiali completamente personalizzabili (opache, lucide, strutturate). Colori e loghi possono essere personalizzati per soddisfare requisiti estetici o funzionali specifici.
2Q: Genearlly Parlando, qual è il tuo leadtime per la produzione?
2A: 30 giorni per parti di lavorazione a CNC, 45 giorni per parti di fusione.
3Q: il materiale è rispettoso dell'ambiente?
3A: Sì. Zamak 3 è riciclabile e il processo di cestino riduce al minimo i rifiuti. Il rivestimento in polvere è privo di solventi, riducendo le emissioni di COV e l'allineamento con pratiche di produzione sostenibili.
4Q: Qual è il tuo termine di pagamento?
4a: per i nuovi clienti, è del 50% con ordine e riposo 50% con la consegna. Per i clienti che hanno lavorato con più di più anni, avremo termini migliori per loro, il migliore è netto 30 o 60 giorni. Dipende dall'importo del business e dal tempo di cooperazione.
5Q: Se il cliente paga il costo degli strumenti, il cliente può spostare gli strumenti ovunque?
5A: Sì, gli strumenti appartengono al cliente se paga.
Processo di produzione di casting di zinco Include principalmente i seguenti passaggi chiave:
Design e produzione di muffe: prima di tutto, secondo i disegni 2D e 3D del cliente per il design dello stampo e il master stampo secondo i disegni di design per realizzare lo stampo. Ogni dettaglio nello stampo dovrebbe essere strettamente controllato per garantire la qualità della fusione.
Casting Die: dopo che lo stampo è stato realizzato, lo stampo viene testato e il campione viene realizzato. Il numero di prove è di solito tra diverse centinaia, che viene utilizzata per confermare la qualità e l'aspetto di nuovi prodotti . Dopo che il cliente conferma che i campioni sono corretti, viene effettuata la produzione di piccoli lotti per garantire la stabilità di qualità nella produzione di massa.
Processo di fusione: la lega di zinco viene sciolta e iniettata nella fusione di margine, la lega liquida viene premuta nello stampo per alta pressione e la fusione si forma dopo il raffreddamento e la solidificazione. In questo processo, è necessario regolare la pressione specifica di iniezione, la velocità di iniezione, il tempo di riempimento, il tempo di ricarica, il tempo di raffreddamento e altri parametri e assicurarsi che lo stampo preriscalda da 150 ℃ a 200 ℃, agente di rilascio di spruzzo uniforme e olio per punzonatura post -trattamento: dopo il trattamento, dopo il lancio, viene espulso e rimosso dallo stampo. Quindi vengono rimossi il cancello, le scorie e il flash e viene effettuato il trattamento superficiale come elettroplazione, sabbiatura o ossidazione. Infine, l'ispezione e l'imballaggio della qualità vengono eseguiti e conservati.
Proprietà materiali eccezionali S:
Zamak 3 zinco in lega: questa lega di alto grado (composta da zinco, alluminio, magnesio e rame) fornisce una resistenza meccanica superiore, una resistenza all'impatto eccellente e una stabilità dimensionale a lungo termine. Il suo basso punto di fusione garantisce un flusso regolare durante la fusione, consentendo geometrie intricate senza compromettere l'integrità strutturale.
Resistenza alla corrosione: ideale per ambienti difficili, Zamak 3 resiste naturalmente all'ossidazione e al degrado, mentre il rivestimento in polvere aggiunge un'ulteriore barriera contro l'umidità, le sostanze chimiche e l'esposizione ai raggi UV.
Tecnologia di cuscinetto di precisione:
Disegni complessi: il cestino del fustettismo consente una replica ad alta precisione di dettagli complessi, bordi affilati e trame sottili, incontrando tolleranze rigorose (± 0,1 mm) per applicazioni critiche in apparecchiature elettroniche, automobilistiche o industriali.
Coerenza ed efficienza: il processo garantisce una produzione uniforme di grandi lotti con post-elaborazione minima, riducendo i costi del lavoro e i rifiuti materiali.
Finitura del rivestimento in polvere durevole:
Protezione migliorata: il processo di rivestimento di polvere elettrostatico crea uno strato spesso e uniforme che è altamente resistente a graffi, abrasione, scheggiature e sbiadi. Supera le tradizionali vernici liquide di durata e adesione.
Flessibilità estetica: disponibile in colori illimitati, trame (opache, lucide, metalliche o strutturate) e finiture, si integra perfettamente con l'estetica del design moderno nascondendo piccole imperfezioni della superficie.
Personalizzazione completa:
Soluzioni su misura: i parametri regolabili includono spessore, fori di montaggio, incisioni, loghi e forme su misura per adattarsi alle applicazioni di nicchia, dai dispositivi medici ai prodotti di consumo.
Prototipazione rapida: supporta iterazioni di progettazione rapida e regolazioni degli strumenti per tempi di consegna brevi, soddisfacenti sia piccoli lotti che di produzione di massa.
Leggero ed economico:
Peso ridotto: la natura leggera di Zamak 3 riduce i costi di spedizione e allenta l'installazione, rendendolo preferibile rispetto ai metalli più pesanti come l'acciaio o l'ottone.
Efficienza economica: il cestino ad alta velocità riduce al minimo il consumo di energia e i rifiuti materiali, mentre la riciclabilità della lega supporta pratiche di produzione sostenibili.
Resistenza ambientale:
Restringe a temperature estreme (da -40 ° C a 150 ° C), umidità ed esposizione a oli, solventi e acidi lievi, garantendo la longevità in condizioni impegnative.
Equilibrio estetico-funzionale:
Combina un'estetica elegante e moderna con durata funzionale, rendendolo ideale per applicazioni in cui il fascino visivo e le prestazioni sono ugualmente critici, come elettronica di fascia alta o apparecchi architettonici.
Industria automobilistica: la sua piastra di casting da stampo Zamak 3# Zinc su misura con rivestimento in polvere è ideale per l'uso nell'industria automobilistica. Può essere utilizzato come piastra decorativa per vari componenti all'interno di un veicolo, come controlli del cruscotto, pezzi di rivestimento interno o accenti esterni. Il materiale di zinco durevole garantisce prestazioni di lunga durata, mentre il rivestimento in polvere offre una finitura elegante e professionale. Questa piastra può resistere ai rigori dell'uso quotidiano in un veicolo, rendendolo una scelta affidabile e attraente per le applicazioni automobilistiche.
Industria elettronica: N L'industria elettronica, questa piastra di casting da stampo Zamak 3# Zinc su misura con rivestimento in polvere è una soluzione versatile e pratica. Può essere utilizzato come pannello frontale per dispositivi elettronici, pannelli di controllo per macchinari o alloggi per componenti elettronici. Il materiale di zinco offre eccellenti resistenza e durata, mentre il rivestimento in polvere aggiunge uno strato di protezione contro graffi e corrosione. Questo frontalità offre un aspetto elegante e moderno a qualsiasi dispositivo elettronico, rendendolo una scelta popolare per i produttori nel settore elettronico.
Industria degli elettrodomestici per la casa: per l'industria degli elettrodomestici domestici, questo frontalino di casting di Zamak 3# Zinc su misura con rivestimento in polvere è un'opzione funzionale ed elegante. Può essere utilizzato come pannello frontale per elettrodomestici da cucina, pannelli di controllo per dispositivi domestici o accenti decorativi per l'elettronica domestica. Il materiale di zinco è resistente al calore e all'umidità, rendendolo adatto per l'uso in una varietà di elettrodomestici. Il rivestimento in polvere aggiunge una finitura liscia e lucidata al frontalino, migliorando l'aspetto generale dell'apparecchio. Questo frontalino è una scelta pratica e attraente per i produttori nel settore degli elettrodomestici.
1Q: quali opzioni di personalizzazione sono disponibili?
1a: di forma, dimensioni, spessore, fori di montaggio, incisioni e finiture superficiali completamente personalizzabili (opache, lucide, strutturate). Colori e loghi possono essere personalizzati per soddisfare requisiti estetici o funzionali specifici.
2Q: Genearlly Parlando, qual è il tuo leadtime per la produzione?
2A: 30 giorni per parti di lavorazione a CNC, 45 giorni per parti di fusione.
3Q: il materiale è rispettoso dell'ambiente?
3A: Sì. Zamak 3 è riciclabile e il processo di cestino riduce al minimo i rifiuti. Il rivestimento in polvere è privo di solventi, riducendo le emissioni di COV e l'allineamento con pratiche di produzione sostenibili.
4Q: Qual è il tuo termine di pagamento?
4a: per i nuovi clienti, è del 50% con ordine e riposo 50% con la consegna. Per i clienti che hanno lavorato con più di più anni, avremo termini migliori per loro, il migliore è netto 30 o 60 giorni. Dipende dall'importo del business e dal tempo di cooperazione.
5Q: Se il cliente paga il costo degli strumenti, il cliente può spostare gli strumenti ovunque?
5A: Sì, gli strumenti appartengono al cliente se paga.