Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Zink Die Casting Productieproces bevat voornamelijk de volgende belangrijke stappen:
Schimmelontwerp en productie: allereerst, volgens de 2D- en 3D -tekeningen van de klant voor schimmelontwerp, en de vormmeester volgens de ontwerptekeningen om de mal te maken. Elk detail in het proces van het maken van schimmels moet strikt worden bestuurd om de kwaliteit van de dobbelsteengieten te waarborgen.
Die gieten: nadat de mal is gemaakt, wordt de mal getest en wordt het monster gemaakt. Het aantal bewijs is meestal tussen enkele tot enkele honderden, die worden gebruikt om de kwaliteit en het uiterlijk van nieuwe producten te bevestigen . Nadat de klant heeft bevestigd dat de monsters correct zijn, wordt de productie van kleine batch uitgevoerd om de kwaliteitsstabiliteit in de massaproductie te waarborgen.
Diegietproces: de zinklegering wordt gesmolten en geïnjecteerd in de matrijsgietmachine, de vloeistoflegering wordt door hoge druk in de mal geperst en het gieten wordt gevormd na koeling en stolling. In dit proces is het noodzakelijk om de injectiespecifieke druk, injectiesnelheid, vultijd, laadtijd, koeltijd en andere parameters aan te passen en ervoor te zorgen dat de schimmel voorverwarmt tot 150 ℃ tot 200 ℃, uniforme spuitafgifte en puncholie na behandeling: nadat het gieten is gekoeld, wordt het uitgeworpen en verwijderd uit de schimmel. Vervolgens worden de poort, slakken en flits verwijderd en wordt de oppervlaktebehandeling zoals elektropaniseren, zandstoten of oxidatie uitgevoerd. Ten slotte worden kwaliteitsinspectie en verpakking uitgevoerd en opgeslagen.
Uitzonderlijk materiaal eigenschap s:
Zamak 3 zinklegering: deze hoogwaardige legering (samengesteld uit zink, aluminium, magnesium en koper) biedt superieure mechanische sterkte, uitstekende impactweerstand en langdurige dimensionale stabiliteit. Het lage smeltpunt zorgt voor een gladde stroom tijdens het gieten, waardoor ingewikkelde geometrieën mogelijk zijn zonder structurele integriteit in gevaar te brengen.
Corrosieweerstand: ideaal voor harde omgevingen, Zamak 3 is van nature bestand tegen oxidatie en afbraak, terwijl de poedercoating een extra barrière toevoegt tegen vocht, chemicaliën en UV -blootstelling.
Precisie Die-casting-technologie:
Complexe ontwerpen: Die-casting zorgt voor zeer nauwkeurige replicatie van ingewikkelde details, scherpe randen en fijne texturen, die voldoen aan strikte toleranties (± 0,1 mm) voor kritieke toepassingen in elektronica, automotive of industriële apparatuur.
Consistentie en efficiëntie: het proces zorgt voor een uniforme productie van grote batches met minimale nabewerking, het verlagen van de arbeidskosten en materiaalafval.
Duurzame poedercoatingafwerking:
Verbeterde bescherming: het elektrostatische poedercoatingproces creëert een dikke, uniforme laag die zeer bestand is tegen krassen, slijtage, chippen en vervagen. Het presteert beter dan traditionele vloeibare verf in duurzaamheid en hechting.
Esthetische flexibiliteit: beschikbaar in onbeperkte kleuren, texturen (mat, glanzend, metaalachtig of getextureerd), en afwerkingen, het integreert naadloos met moderne design -esthetiek en verbergt kleine oppervlakte -imperfecties.
Volledige aanpassing:
Op maat gemaakte oplossingen: verstelbare parameters omvatten dikte, montagegaten, gravures, logo's en op maat gemaakte vormen tot nichetoepassingen, van medische hulpmiddelen tot consumentenproducten.
Snelle prototyping: ondersteunt snelle ontwerp iteraties en gereedschapsaanpassingen voor korte doorlooptijden, catering voor zowel kleine batches als massaproductie.
Lichtgewicht en kosteneffectief:
Verminderd gewicht: de lichtgewicht natuur van Zamak 3 verlaagt de verzendkosten en verlicht de installatie, waardoor het de voorkeur heeft boven zwaardere metalen zoals staal of messing.
Economische efficiëntie: Hoge snelheid die-casting minimaliseert het energieverbruik en materiaalverspilling, terwijl de recyclebaarheid van de legering duurzame productiepraktijken ondersteunt.
Omgevingsweerstand:
Vervoert extreme temperaturen (-40 ° C tot 150 ° C), vochtigheid en blootstelling aan oliën, oplosmiddelen en milde zuren, waardoor een lange levensduur wordt gewaarborgd in veeleisende omstandigheden.
Esthetisch-functionele balans:
Combineert strakke, moderne esthetiek met functionele duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar visuele aantrekkingskracht en prestaties even kritisch zijn, zoals hoogwaardige elektronica of architecturale armaturen.
Automotive-industrie: zijn op maat gemaakte Zamak 3# zink die casting-voorplaat met poedercoating is ideaal voor gebruik in de auto-industrie. Het kan worden gebruikt als een decoratieve voorplaat voor verschillende componenten in een voertuig, zoals dashboardbedieningen, interieurafwerking of exterieuraccenten. Het duurzame zinkmateriaal zorgt voor langdurige prestaties, terwijl de poedercoating een strakke en professionele afwerking biedt. Deze voorplaat kan de ontberingen van dagelijks gebruik in een voertuig weerstaan, waardoor het een betrouwbare en aantrekkelijke keuze is voor autotoepassingen.
Electronics Industry: n The Electronics Industry, deze op maat gemaakte Zamak 3# zink die casting face-plaat met poedercoating is een veelzijdige en praktische oplossing. Het kan worden gebruikt als een voorpaneel voor elektronische apparaten, bedieningspanelen voor machines of behuizing voor elektronische componenten. Het zinkmateriaal biedt uitstekende sterkte en duurzaamheid, terwijl de poedercoating een laag van bescherming toevoegt tegen krassen en corrosie. Deze face -plaat biedt een slanke en moderne look voor elk elektronisch apparaat, waardoor het een populaire keuze is voor fabrikanten in de elektronica -industrie.
Home Appliance-industrie: voor de thuisapparaatindustrie is deze op maat gemaakte Zamak 3# zink die casting face-plaat met poedercoating een functionele en stijlvolle optie. Het kan worden gebruikt als een voorpaneel voor keukenapparatuur, bedieningspanelen voor huishoudelijke apparaten of decoratieve accenten voor thuiselektronica. Het zinkmateriaal is bestand tegen warmte en vocht, waardoor het geschikt is voor gebruik in verschillende huishoudelijke apparaten. De poedercoating voegt een soepele en gepolijste afwerking toe aan de voorplaat, waardoor het algehele uiterlijk van het apparaat wordt verbeterd. Deze voorplaat is een praktische en aantrekkelijke keuze voor fabrikanten in de thuisapparaatsector.
1Q: Welke aanpassingsopties zijn beschikbaar?
1A: Volledig aanpasbaar in vorm, grootte, dikte, montagegaten, gravures en oppervlakte -afwerkingen (mat, glanzend, getextureerd). Kleuren en logo's kunnen worden aangepast om aan specifieke esthetische of functionele vereisten te voldoen.
2Q: Genearly Samen, wat is uw doorlooptijd voor productie?
2A: 30 dagen voor CNC -bewerkingsonderdelen, 45 dagen voor het gieten van onderdelen.
3Q: Is het materiaal milieuvriendelijk?
3a: Ja. Zamak 3 is recyclebaar en het verliesproces minimaliseert afval. Poedercoating is vrij oplosmiddel, waardoor VOC-emissies worden verminderd en zich in overeenstemming raakt met duurzame productiepraktijken.
4Q: Wat is uw betalingstermijn?
4A: Voor een nieuwe klant is het 50% met bestelling en rust 50% met levering. Voor klanten die meer dan meer jaar hebben gewerkt, zullen we betere voorwaarden voor hen hebben, het beste is netto 30 of 60 dagen. Het hangt af van het zakelijke bedrag en de samenwerkingstijd.
5Q: Als de klant de tooling -kosten betaalt, kan de klant de tooling dan overal naar overal verplaatsen?
5a: Ja, de tooling is van de klant als hij betaalt.
Zink Die Casting Productieproces bevat voornamelijk de volgende belangrijke stappen:
Schimmelontwerp en productie: allereerst, volgens de 2D- en 3D -tekeningen van de klant voor schimmelontwerp, en de vormmeester volgens de ontwerptekeningen om de mal te maken. Elk detail in het proces van het maken van schimmels moet strikt worden bestuurd om de kwaliteit van de dobbelsteengieten te waarborgen.
Die gieten: nadat de mal is gemaakt, wordt de mal getest en wordt het monster gemaakt. Het aantal bewijs is meestal tussen enkele tot enkele honderden, die worden gebruikt om de kwaliteit en het uiterlijk van nieuwe producten te bevestigen . Nadat de klant heeft bevestigd dat de monsters correct zijn, wordt de productie van kleine batch uitgevoerd om de kwaliteitsstabiliteit in de massaproductie te waarborgen.
Diegietproces: de zinklegering wordt gesmolten en geïnjecteerd in de matrijsgietmachine, de vloeistoflegering wordt door hoge druk in de mal geperst en het gieten wordt gevormd na koeling en stolling. In dit proces is het noodzakelijk om de injectiespecifieke druk, injectiesnelheid, vultijd, laadtijd, koeltijd en andere parameters aan te passen en ervoor te zorgen dat de schimmel voorverwarmt tot 150 ℃ tot 200 ℃, uniforme spuitafgifte en puncholie na behandeling: nadat het gieten is gekoeld, wordt het uitgeworpen en verwijderd uit de schimmel. Vervolgens worden de poort, slakken en flits verwijderd en wordt de oppervlaktebehandeling zoals elektropaniseren, zandstoten of oxidatie uitgevoerd. Ten slotte worden kwaliteitsinspectie en verpakking uitgevoerd en opgeslagen.
Uitzonderlijk materiaal eigenschap s:
Zamak 3 zinklegering: deze hoogwaardige legering (samengesteld uit zink, aluminium, magnesium en koper) biedt superieure mechanische sterkte, uitstekende impactweerstand en langdurige dimensionale stabiliteit. Het lage smeltpunt zorgt voor een gladde stroom tijdens het gieten, waardoor ingewikkelde geometrieën mogelijk zijn zonder structurele integriteit in gevaar te brengen.
Corrosieweerstand: ideaal voor harde omgevingen, Zamak 3 is van nature bestand tegen oxidatie en afbraak, terwijl de poedercoating een extra barrière toevoegt tegen vocht, chemicaliën en UV -blootstelling.
Precisie Die-casting-technologie:
Complexe ontwerpen: Die-casting zorgt voor zeer nauwkeurige replicatie van ingewikkelde details, scherpe randen en fijne texturen, die voldoen aan strikte toleranties (± 0,1 mm) voor kritieke toepassingen in elektronica, automotive of industriële apparatuur.
Consistentie en efficiëntie: het proces zorgt voor een uniforme productie van grote batches met minimale nabewerking, het verlagen van de arbeidskosten en materiaalafval.
Duurzame poedercoatingafwerking:
Verbeterde bescherming: het elektrostatische poedercoatingproces creëert een dikke, uniforme laag die zeer bestand is tegen krassen, slijtage, chippen en vervagen. Het presteert beter dan traditionele vloeibare verf in duurzaamheid en hechting.
Esthetische flexibiliteit: beschikbaar in onbeperkte kleuren, texturen (mat, glanzend, metaalachtig of getextureerd), en afwerkingen, het integreert naadloos met moderne design -esthetiek en verbergt kleine oppervlakte -imperfecties.
Volledige aanpassing:
Op maat gemaakte oplossingen: verstelbare parameters omvatten dikte, montagegaten, gravures, logo's en op maat gemaakte vormen tot nichetoepassingen, van medische hulpmiddelen tot consumentenproducten.
Snelle prototyping: ondersteunt snelle ontwerp iteraties en gereedschapsaanpassingen voor korte doorlooptijden, catering voor zowel kleine batches als massaproductie.
Lichtgewicht en kosteneffectief:
Verminderd gewicht: de lichtgewicht natuur van Zamak 3 verlaagt de verzendkosten en verlicht de installatie, waardoor het de voorkeur heeft boven zwaardere metalen zoals staal of messing.
Economische efficiëntie: Hoge snelheid die-casting minimaliseert het energieverbruik en materiaalverspilling, terwijl de recyclebaarheid van de legering duurzame productiepraktijken ondersteunt.
Omgevingsweerstand:
Vervoert extreme temperaturen (-40 ° C tot 150 ° C), vochtigheid en blootstelling aan oliën, oplosmiddelen en milde zuren, waardoor een lange levensduur wordt gewaarborgd in veeleisende omstandigheden.
Esthetisch-functionele balans:
Combineert strakke, moderne esthetiek met functionele duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar visuele aantrekkingskracht en prestaties even kritisch zijn, zoals hoogwaardige elektronica of architecturale armaturen.
Automotive-industrie: zijn op maat gemaakte Zamak 3# zink die casting-voorplaat met poedercoating is ideaal voor gebruik in de auto-industrie. Het kan worden gebruikt als een decoratieve voorplaat voor verschillende componenten in een voertuig, zoals dashboardbedieningen, interieurafwerking of exterieuraccenten. Het duurzame zinkmateriaal zorgt voor langdurige prestaties, terwijl de poedercoating een strakke en professionele afwerking biedt. Deze voorplaat kan de ontberingen van dagelijks gebruik in een voertuig weerstaan, waardoor het een betrouwbare en aantrekkelijke keuze is voor autotoepassingen.
Electronics Industry: n The Electronics Industry, deze op maat gemaakte Zamak 3# zink die casting face-plaat met poedercoating is een veelzijdige en praktische oplossing. Het kan worden gebruikt als een voorpaneel voor elektronische apparaten, bedieningspanelen voor machines of behuizing voor elektronische componenten. Het zinkmateriaal biedt uitstekende sterkte en duurzaamheid, terwijl de poedercoating een laag van bescherming toevoegt tegen krassen en corrosie. Deze face -plaat biedt een slanke en moderne look voor elk elektronisch apparaat, waardoor het een populaire keuze is voor fabrikanten in de elektronica -industrie.
Home Appliance-industrie: voor de thuisapparaatindustrie is deze op maat gemaakte Zamak 3# zink die casting face-plaat met poedercoating een functionele en stijlvolle optie. Het kan worden gebruikt als een voorpaneel voor keukenapparatuur, bedieningspanelen voor huishoudelijke apparaten of decoratieve accenten voor thuiselektronica. Het zinkmateriaal is bestand tegen warmte en vocht, waardoor het geschikt is voor gebruik in verschillende huishoudelijke apparaten. De poedercoating voegt een soepele en gepolijste afwerking toe aan de voorplaat, waardoor het algehele uiterlijk van het apparaat wordt verbeterd. Deze voorplaat is een praktische en aantrekkelijke keuze voor fabrikanten in de thuisapparaatsector.
1Q: Welke aanpassingsopties zijn beschikbaar?
1A: Volledig aanpasbaar in vorm, grootte, dikte, montagegaten, gravures en oppervlakte -afwerkingen (mat, glanzend, getextureerd). Kleuren en logo's kunnen worden aangepast om aan specifieke esthetische of functionele vereisten te voldoen.
2Q: Genearly Samen, wat is uw doorlooptijd voor productie?
2A: 30 dagen voor CNC -bewerkingsonderdelen, 45 dagen voor het gieten van onderdelen.
3Q: Is het materiaal milieuvriendelijk?
3a: Ja. Zamak 3 is recyclebaar en het verliesproces minimaliseert afval. Poedercoating is vrij oplosmiddel, waardoor VOC-emissies worden verminderd en zich in overeenstemming raakt met duurzame productiepraktijken.
4Q: Wat is uw betalingstermijn?
4A: Voor een nieuwe klant is het 50% met bestelling en rust 50% met levering. Voor klanten die meer dan meer jaar hebben gewerkt, zullen we betere voorwaarden voor hen hebben, het beste is netto 30 of 60 dagen. Het hangt af van het zakelijke bedrag en de samenwerkingstijd.
5Q: Als de klant de tooling -kosten betaalt, kan de klant de tooling dan overal naar overal verplaatsen?
5a: Ja, de tooling is van de klant als hij betaalt.