Tel: +86- 18652996746 / E-mail: helen@js-nbi.com
THUIS
Thuis » Spuitgieten » Zink spuitgieten » Op maat gemaakte Zamak 3# zinkspuitgietvoorplaat met poedercoating

Op maat gemaakte Zamak 3 # zinkspuitgieten frontplaat met poedercoating

Deze frontplaat is gemaakt van een hoogwaardige Zamak 3-zinklegering en biedt uitzonderlijke duurzaamheid, corrosieweerstand en maatvastheid. Nauwkeurig spuitgieten zorgt voor ingewikkelde ontwerpen en nauwe toleranties, ideaal voor industriële, elektronische of decoratieve toepassingen. De poedercoating verbetert de esthetiek en biedt extra bescherming tegen slijtage, chemicaliën en omgevingsfactoren. Het is volledig aanpasbaar in vorm, grootte en kleur en combineert functionele betrouwbaarheid met een strakke, moderne uitstraling. Perfect voor OEM's die op zoek zijn naar op maat gemaakte, hoogwaardige componenten.
Beschikbaarheid:
Aantal:
knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor lijn delen
knop voor het delen van wechat
linkedin deelknop
knop voor het delen van Pinterest
WhatsApp-knop voor delen
deel deze deelknop

spuitgieten van zinklegeringen

Het productieproces van zinkspuitgieten omvat hoofdzakelijk de volgende belangrijke stappen:

matrijsontwerp en productie: Allereerst volgens de 2D- en 3D-tekeningen van de klant voor matrijsontwerp, en de matrijsmeester volgens de ontwerptekeningen om de matrijs te maken. Elk detail in het matrijzenmaakproces moet strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van het spuitgieten te garanderen.

‌spuitgieten: nadat de mal is gemaakt, wordt de mal getest en wordt het monster gemaakt. Het aantal proefdrukken ligt doorgaans tussen enkele en enkele honderden, wat wordt gebruikt om de kwaliteit en het uiterlijk van nieuwe producten te bevestigen. Nadat de klant heeft bevestigd dat de monsters correct zijn, wordt de productie in kleine batches uitgevoerd om de kwaliteitsstabiliteit bij massaproductie te garanderen. ‌

spuitgietproces: de zinklegering wordt gesmolten en in de spuitgietmachine geïnjecteerd, de vloeibare legering wordt onder hoge druk in de mal geperst en het gietstuk wordt gevormd na afkoelen en stollen. In dit proces is het noodzakelijk om de injectiespecifieke druk, injectiesnelheid, vultijd, oplaadtijd, koeltijd en andere parameters aan te passen, en ervoor te zorgen dat de mal voorverwarmt tot 150 ℃ tot 200 ℃, uniform spray-lossingsmiddel en ponsolie‌ nabehandeling: Nadat het gietstuk is afgekoeld, wordt het uitgeworpen en uit de mal verwijderd. Vervolgens worden de poort, slakken en flash verwijderd en wordt de oppervlaktebehandeling zoals galvaniseren, zandstralen of oxidatie uitgevoerd. Ten slotte worden de kwaliteitscontrole en het verpakken uitgevoerd en opgeslagen. ‌




Productvoordelen van Zamak 3 # zinkspuitgieten frontplaat:



  • Uitzonderlijke materiaaleigenschappen :

    • Zamak 3-zinklegering: Deze hoogwaardige legering (samengesteld uit zink, aluminium, magnesium en koper) biedt superieure mechanische sterkte, uitstekende slagvastheid en maatvastheid op lange termijn. Het lage smeltpunt zorgt voor een soepele vloei tijdens het gieten, waardoor ingewikkelde geometrieën mogelijk zijn zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen.

    • Corrosiebestendigheid: Zamak 3 is ideaal voor zware omstandigheden en is op natuurlijke wijze bestand tegen oxidatie en afbraak, terwijl de poedercoating een extra barrière vormt tegen vocht, chemicaliën en UV-blootstelling.

  • Precisie-spuitgiettechnologie:

    • Complexe ontwerpen: Spuitgieten maakt uiterst nauwkeurige replicatie van ingewikkelde details, scherpe randen en fijne texturen mogelijk, waarbij aan strikte toleranties (±0,1 mm) wordt voldaan voor kritische toepassingen in de elektronica, de automobielsector of industriële apparatuur.

    • Consistentie en efficiëntie: Het proces zorgt voor een uniforme productie van grote batches met minimale nabewerking, waardoor de arbeidskosten en materiaalverspilling worden verminderd.

  • Duurzame poedercoatingafwerking:

    • Verbeterde bescherming: Het elektrostatische poedercoatingproces creëert een dikke, uniforme laag die zeer goed bestand is tegen krassen, slijtage, afbrokkelen en vervaging. Het presteert beter dan traditionele vloeibare verven wat betreft duurzaamheid en hechting.

    • Esthetische flexibiliteit: Verkrijgbaar in grenzeloze kleuren, texturen (mat, glanzend, metallic of textuur) en afwerkingen, het integreert naadloos met moderne ontwerpesthetiek en verbergt kleine onvolkomenheden in het oppervlak.

  • Volledige aanpassing:

    • Op maat gemaakte oplossingen: instelbare parameters omvatten dikte, montagegaten, gravures, logo's en op maat gemaakte vormen voor nichetoepassingen, van medische apparaten tot consumentenproducten.

    • Rapid Prototyping: Ondersteunt snelle ontwerpiteraties en gereedschapsaanpassingen voor korte doorlooptijden, geschikt voor zowel kleine batches als massaproductie.

  • Lichtgewicht en kosteneffectief:

    • Lager gewicht: Het lichte karakter van Zamak 3 verlaagt de verzendkosten en vereenvoudigt de installatie, waardoor het de voorkeur verdient boven zwaardere metalen zoals staal of messing.

    • Economische efficiëntie: Snel spuitgieten minimaliseert het energieverbruik en materiaalverspilling, terwijl de recycleerbaarheid van de legering duurzame productiepraktijken ondersteunt.

  • Milieubestendigheid:

    • Bestand tegen extreme temperaturen (-40°C tot 150°C), vochtigheid en blootstelling aan oliën, oplosmiddelen en milde zuren, waardoor een lange levensduur onder veeleisende omstandigheden wordt gegarandeerd.

    Esthetisch-functioneel evenwicht:

    • Combineert strakke, moderne esthetiek met functionele duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij visuele aantrekkingskracht en prestaties even belangrijk zijn, zoals hoogwaardige elektronica of architecturale armaturen.




Productgebruik van gegoten uitlaatwandachterplaat:



  • Automotive Industrie: zijn op maat gemaakte Zamak 3# zink spuitgiet frontplaat met poedercoating is ideaal voor gebruik in de auto-industrie. Het kan worden gebruikt als decoratieve frontplaat voor verschillende componenten in een voertuig, zoals dashboardbedieningen, interieurbekleding of exterieuraccenten. Het duurzame zinkmateriaal zorgt voor langdurige prestaties, terwijl de poedercoating zorgt voor een strakke en professionele afwerking. Deze frontplaat is bestand tegen de ontberingen van het dagelijks gebruik in een voertuig, waardoor het een betrouwbare en aantrekkelijke keuze is voor automobieltoepassingen.


  • Elektronica-industrie: In de elektronica-industrie is deze op maat gemaakte Zamak 3# zinkspuitgietvoorplaat met poedercoating een veelzijdige en praktische oplossing. Het kan worden gebruikt als frontpaneel voor elektronische apparaten, bedieningspanelen voor machines of behuizing voor elektronische componenten. Het zinkmateriaal biedt uitstekende sterkte en duurzaamheid, terwijl de poedercoating een laag bescherming biedt tegen krassen en corrosie. Deze frontplaat geeft elk elektronisch apparaat een strakke en moderne uitstraling, waardoor het een populaire keuze is voor fabrikanten in de elektronica-industrie.


  • Huishoudelijke apparatenindustrie:  Voor de huishoudelijke apparatenindustrie is deze op maat gemaakte Zamak 3# zinkspuitgieten frontplaat met poedercoating een functionele en stijlvolle optie. Het kan worden gebruikt als frontpaneel voor keukenapparatuur, bedieningspanelen voor huishoudelijke apparaten of decoratieve accenten voor thuiselektronica. Het zinkmateriaal is bestand tegen hitte en vocht, waardoor het geschikt is voor gebruik in een verscheidenheid aan huishoudelijke apparaten. De poedercoating voegt een gladde en gepolijste afwerking toe aan de voorplaat, waardoor het algehele uiterlijk van het apparaat wordt verbeterd. Deze frontplaat is een praktische en aantrekkelijke keuze voor fabrikanten in de sector van huishoudelijke apparaten.




Verpakking


zinklegering spuitgieten



Veelgestelde vragen:


1Q: Welke aanpassingsopties zijn beschikbaar?

1A: ‌ Volledig aanpasbaar in vorm, grootte, dikte, montagegaten, gravures en oppervlakteafwerkingen (mat, glanzend, structuur). Kleuren en logo's kunnen worden aangepast aan specifieke esthetische of functionele vereisten.

2Q: Wat is in het algemeen uw doorlooptijd voor productie?

2A: 30 dagen voor CNC-bewerkingsonderdelen, 45 dagen voor gietonderdelen.

3Q: Is het materiaal milieuvriendelijk?

3A: Ja. Zamak 3 is recyclebaar en het spuitgietproces minimaliseert afval. Poedercoaten is oplosmiddelvrij, waardoor de VOC-uitstoot wordt verminderd en het aansluit bij duurzame productiepraktijken.

4Q: Wat is uw betalingstermijn?

4A: Voor nieuwe klanten is het 50% bij bestelling en rest 50% bij levering. Voor klanten die langer dan een jaar werken, zullen we betere voorwaarden voor hen hebben, de beste is netto 30 of 60 dagen. Het zal afhangen van het bedrijfsbedrag en de samenwerkingstijd. 

5Q: Als de klant de gereedschapskosten betaalt, kan de klant het gereedschap dan ergens naartoe verplaatsen?

5A: Ja, de tooling is eigendom van de klant als hij betaalt.


Categorie capaciteiten

Nanjing Best International Co., Ltd. is een gerenommeerde fabrikant en leverancier van industriële componenten, gevestigd in China. Onze fabriek is gevestigd in de stad Changzhou, die vanuit Nanjing gemakkelijk binnen 1,5 uur met de auto te bereiken is.

WELKOM OM CONTACT MET ONS OP TE NEMEN

SNELLE LINKS

MOGELIJKHEDEN

OVER ONS

CONTACT

Tel: +86-25-58829906
Mob: + 18652996746
E-mail: helen@js-nbi.cominfo@js-nbi.com
Toevoegen: Rm3311, E08-1, No.268, Jiqingmen Ave, Nanjing, Jiangsu, China
Copyright    2024 Nanjing Best International Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.
Privacybeleid