Disponueshmëria: | |
---|---|
Sasia: | |
Procesi i prodhimit të hedhjes së zinkut Kryesisht përfshin hapat kryesorë të mëposhtëm:
Dizajni dhe prodhimi i mykut: Para së gjithash, sipas vizatimeve 2D dhe 3D të klientit për hartimin e mykut, dhe mjeshtrin e mykut sipas vizatimeve të projektimit për të bërë mykun. Detaildo detaj në procesin e bërjes së mykut duhet të kontrollohet rreptësisht për të siguruar cilësinë e hedhjes së vdes.
Die Casting: Pasi të bëhet myku, myku testohet dhe bëhet mostra. Numri i provave është zakonisht midis disa deri në disa qindra, i cili përdoret për të konfirmuar cilësinë dhe pamjen e produkteve të reja. Pasi klienti të konfirmojë që mostrat janë të sakta, prodhimi i vogël i grupeve është kryer për të siguruar stabilitetin e cilësisë në prodhimin në masë.
Procesi i hedhjes së vdekjes: Aliazh i zinkut është shkrirë dhe injektohet në makinën e hedhjes së vdes, aliazh i lëngshëm shtypet në myk nga presioni i lartë, dhe hedhja formohet pas ftohjes dhe solidifikimit. Në këtë proces, është e nevojshme të rregulloni presionin specifik të injektimit, shpejtësinë e injektimit, kohën e mbushjes, kohën e karikimit, kohën e ftohjes dhe parametrat e tjerë, dhe të siguroheni që myku i ngrohjes në 150 ℃ deri 200 ℃, agjent uniform i lëshimit të llakit dhe vajin e shënimit pas trajtimit: pasi të ftohet hedhja, ajo të nxirret dhe të hiqet nga myku. Pastaj hiqet porta, skorja dhe blici, dhe bëhet trajtimi sipërfaqësor siç është elektroplimi, bllokimi i rërës ose oksidimi. Më në fund, inspektimi i cilësisë dhe paketimi kryhen dhe ruhen.
Pronë e jashtëzakonshme materiale :
Zamak 3 aliazh zinku: Kjo aliazh i shkallës së lartë (i përbërë nga zinku, alumini, magnezi dhe bakri) siguron forcë mekanike superiore, rezistencë të shkëlqyeshme të ndikimit dhe stabilitet dimensional afatgjatë. Pika e saj e ulët e shkrirjes siguron rrjedhë të qetë gjatë hedhjes, duke mundësuar gjeometri të ndërlikuara pa kompromentuar integritetin strukturor.
Rezistenca ndaj korrozionit: Ideale për mjedise të ashpra, Zamak 3 natyrisht i reziston oksidimit dhe degradimit, ndërsa veshja e pluhurit shton një pengesë shtesë kundër lagështisë, kimikateve dhe ekspozimit UV.
Teknologjia precize që vdes:
Modelet komplekse: Pastrimi i vdekjes lejon përsëritje me precizion të lartë të detajeve të ndërlikuara, skajeve të mprehta dhe teksteve të shkëlqyera, përmbushjen e tolerancave të rrepta (0,1 mm) për aplikime kritike në elektronikë, automobil, ose pajisje industriale.
Konsistenca dhe efikasiteti: Procesi siguron prodhimin e njëtrajtshëm të tufave të mëdha me minimale pas përpunimit, duke zvogëluar kostot e punës dhe mbeturinat materiale.
Mbarimi i veshjes së pluhurit të qëndrueshëm:
Mbrojtja e zgjeruar: Procesi i veshjes së pluhurit elektrostatik krijon një shtresë të trashë, uniforme që është shumë rezistente ndaj gërvishtjeve, gërryerjes, copëzimit dhe venitjes. Ajo tejkalon bojërat tradicionale të lëngshme në qëndrueshmëri dhe ngjitje.
Fleksibiliteti estetik: E disponueshme me ngjyra të pakufishme, tekstura (mat, me shkëlqim, metalik ose me teksturë), dhe përfundon, ai integrohet pa probleme me estetikën moderne të dizajnit ndërsa fsheh papërsosmëritë e vogla të sipërfaqes.
Përshtatja e plotë:
Zgjidhjet e përshtatura: Parametrat e rregullueshëm përfshijnë trashësinë, vrimat e montimit, gdhendjet, logot dhe format e shiritave për të përshtatur aplikacionet e ngrohta, nga pajisjet mjekësore deri tek produktet e konsumit.
Prototipizimi i shpejtë: Mbështet përsëritje të shpejta të dizajnit dhe rregullimet e mjeteve për kohë të shkurtër të plumbit, duke ushqyer si në tufa të vogla ashtu edhe për prodhimin në masë.
I lehtë dhe me kosto efektive:
Pesha e zvogëluar: Natyra e lehtë e Zamak 3 ulet kostot e transportit dhe lehtëson instalimin, duke e bërë atë të preferueshme mbi metale më të rënda si çeliku ose bronzi.
Efikasiteti ekonomik: Pastrimi me shpejtësi të lartë minimizon konsumin e energjisë dhe mbeturinat materiale, ndërsa riciklueshmëria e aliazhit mbështet praktikat e qëndrueshme të prodhimit.
Rezistenca mjedisore:
I rezistojnë temperaturave ekstreme (-40 ° C deri 150 ° C), lagështia dhe ekspozimi ndaj vajrave, tretësve dhe acideve të buta, duke siguruar jetëgjatësi në kushte të kërkuara.
Bilanci estetik-funksional:
Kombinon estetikën e hijshme, moderne me qëndrueshmëri funksionale, duke e bërë atë ideal për aplikimet ku tërheqja vizuale dhe performanca janë po aq kritike, siç janë elektronika e nivelit të lartë ose ndeshjet arkitektonike.
Industria e automobilave: Zinka e tij e bërë me porosi Zamak 3# Zink Die Face Plate me veshje pluhur është ideale për t’u përdorur në industrinë e automobilave. Mund të përdoret si një pllakë dekorative për përbërës të ndryshëm brenda një automjeti, siç janë kontrollet e pultit, copat e zbukurimit të brendshëm ose thekse të jashtme. Materiali i qëndrueshëm i zinkut siguron performancë të gjatë, ndërsa veshja e pluhurit siguron një përfundim të hijshëm dhe profesional. Kjo pllakë fytyre mund t'i rezistojë ngurtësive të përdorimit të përditshëm në një automjet, duke e bërë atë një zgjedhje të besueshme dhe tërheqëse për aplikimet automobilistike.
Industria e Elektronikës: N Industria e Elektronikës, kjo Zamak 3# Zink Die Face Planplate me Veshje pluhur është një zgjidhje e gjithanshme dhe praktike. Mund të përdoret si një panel i përparmë për pajisjet elektronike, panelet e kontrollit për makineri ose strehim për përbërësit elektronikë. Materiali i zinkut ofron forcë dhe qëndrueshmëri të shkëlqyeshme, ndërsa veshja e pluhurit shton një shtresë mbrojtjeje kundër gërvishtjeve dhe gërryerjes. Kjo pllakë fytyre ofron një pamje të hijshme dhe moderne për çdo pajisje elektronike, duke e bërë atë një zgjedhje popullore për prodhuesit në industrinë e elektronikës.
Industria e pajisjeve shtëpiake: Për industrinë e pajisjeve shtëpiake, kjo face casting me casting me veshje të zamak 3# zink me veshje pluhur është një mundësi funksionale dhe elegant. Mund të përdoret si një panel i përparmë për pajisjet e kuzhinës, panelet e kontrollit për pajisjet shtëpiake ose thekse dekorative për elektronikën në shtëpi. Materiali i zinkut është rezistent ndaj nxehtësisë dhe lagështisë, duke e bërë atë të përshtatshme për t'u përdorur në një larmi pajisje shtëpiake. Veshje pluhuri shton një përfundim të qetë dhe të lëmuar në pllakën e fytyrës, duke rritur pamjen e përgjithshme të pajisjes. Kjo pllakë fytyre është një zgjedhje praktike dhe tërheqëse për prodhuesit në industrinë e pajisjeve shtëpiake.
1Q: Cilat opsione të personalizimit janë në dispozicion?
1A: plotësisht të personalizueshme në formë, madhësi, trashësi, vrima në rritje, gdhendje dhe përfundime sipërfaqësore (mat, me shkëlqim, me teksturë). Ngjyrat dhe logot mund të përshtaten për të përmbushur kërkesat specifike estetike ose funksionale.
2Q: Duke folur Genearlly, cila është koha e duhur për prodhimin?
2A: 30 ditë për pjesët e përpunimit CNC, 45 ditë për pjesët e hedhjes.
3Q: A është materiali miqësor me mjedisin?
3a: Po. Zamak 3 është i riciklueshëm, dhe procesi i hedhjes së vdes minimizon mbeturinat. Veshje pluhuri është pa tretës, duke zvogëluar emetimet e VOC dhe përafrohet me praktikat e qëndrueshme të prodhimit.
4Q: Cili është termi juaj i pagesës?
4A: Për klientin e ri, është 50% me porosinë dhe pushoni 50% me dorëzimin. Për klientët kanë punuar me më shumë se më shumë vit, ne do të kemi kushte më të mira për ta, më e mira është 30 neto ose 60 ditë. Kjo do të varet nga shuma e biznesit dhe koha e bashkëpunimit.
5Q: Nëse klienti paguan koston e mjeteve, a mundet që klienti të lëvizë mjetet në kudo?
5A: Po, mjetet i përket klientit nëse paguan.
Procesi i prodhimit të hedhjes së zinkut Kryesisht përfshin hapat kryesorë të mëposhtëm:
Dizajni dhe prodhimi i mykut: Para së gjithash, sipas vizatimeve 2D dhe 3D të klientit për hartimin e mykut, dhe mjeshtrin e mykut sipas vizatimeve të projektimit për të bërë mykun. Detaildo detaj në procesin e bërjes së mykut duhet të kontrollohet rreptësisht për të siguruar cilësinë e hedhjes së vdes.
Die Casting: Pasi të bëhet myku, myku testohet dhe bëhet mostra. Numri i provave është zakonisht midis disa deri në disa qindra, i cili përdoret për të konfirmuar cilësinë dhe pamjen e produkteve të reja. Pasi klienti të konfirmojë që mostrat janë të sakta, prodhimi i vogël i grupeve është kryer për të siguruar stabilitetin e cilësisë në prodhimin në masë.
Procesi i hedhjes së vdekjes: Aliazh i zinkut është shkrirë dhe injektohet në makinën e hedhjes së vdes, aliazh i lëngshëm shtypet në myk nga presioni i lartë, dhe hedhja formohet pas ftohjes dhe solidifikimit. Në këtë proces, është e nevojshme të rregulloni presionin specifik të injektimit, shpejtësinë e injektimit, kohën e mbushjes, kohën e karikimit, kohën e ftohjes dhe parametrat e tjerë, dhe të siguroheni që myku i ngrohjes në 150 ℃ deri 200 ℃, agjent uniform i lëshimit të llakit dhe vajin e shënimit pas trajtimit: pasi të ftohet hedhja, ajo të nxirret dhe të hiqet nga myku. Pastaj hiqet porta, skorja dhe blici, dhe bëhet trajtimi sipërfaqësor siç është elektroplimi, bllokimi i rërës ose oksidimi. Më në fund, inspektimi i cilësisë dhe paketimi kryhen dhe ruhen.
Pronë e jashtëzakonshme materiale :
Zamak 3 aliazh zinku: Kjo aliazh i shkallës së lartë (i përbërë nga zinku, alumini, magnezi dhe bakri) siguron forcë mekanike superiore, rezistencë të shkëlqyeshme të ndikimit dhe stabilitet dimensional afatgjatë. Pika e saj e ulët e shkrirjes siguron rrjedhë të qetë gjatë hedhjes, duke mundësuar gjeometri të ndërlikuara pa kompromentuar integritetin strukturor.
Rezistenca ndaj korrozionit: Ideale për mjedise të ashpra, Zamak 3 natyrisht i reziston oksidimit dhe degradimit, ndërsa veshja e pluhurit shton një pengesë shtesë kundër lagështisë, kimikateve dhe ekspozimit UV.
Teknologjia precize që vdes:
Modelet komplekse: Pastrimi i vdekjes lejon përsëritje me precizion të lartë të detajeve të ndërlikuara, skajeve të mprehta dhe teksteve të shkëlqyera, përmbushjen e tolerancave të rrepta (± 0.1 mm) për aplikime kritike në pajisje elektronike, automobilistike ose pajisje industriale.
Konsistenca dhe efikasiteti: Procesi siguron prodhimin e njëtrajtshëm të tufave të mëdha me minimale pas përpunimit, duke zvogëluar kostot e punës dhe mbeturinat materiale.
Mbarimi i veshjes së pluhurit të qëndrueshëm:
Mbrojtja e zgjeruar: Procesi i veshjes së pluhurit elektrostatik krijon një shtresë të trashë, uniforme që është shumë rezistente ndaj gërvishtjeve, gërryerjes, copëzimit dhe venitjes. Ajo tejkalon bojërat tradicionale të lëngshme në qëndrueshmëri dhe ngjitje.
Fleksibiliteti estetik: E disponueshme me ngjyra të pakufishme, tekstura (mat, me shkëlqim, metalik ose me teksturë), dhe përfundon, ai integrohet pa probleme me estetikën moderne të dizajnit ndërsa fsheh papërsosmëritë e vogla të sipërfaqes.
Përshtatja e plotë:
Zgjidhjet e përshtatura: Parametrat e rregullueshëm përfshijnë trashësinë, vrimat e montimit, gdhendjet, logot dhe format e shiritave për të përshtatur aplikacionet e ngrohta, nga pajisjet mjekësore deri tek produktet e konsumit.
Prototipizimi i shpejtë: Mbështet përsëritje të shpejta të dizajnit dhe rregullimet e mjeteve për kohë të shkurtër të plumbit, duke ushqyer si në tufa të vogla ashtu edhe për prodhimin në masë.
I lehtë dhe me kosto efektive:
Pesha e zvogëluar: Natyra e lehtë e Zamak 3 ulet kostot e transportit dhe lehtëson instalimin, duke e bërë atë të preferueshme mbi metale më të rënda si çeliku ose bronzi.
Efikasiteti ekonomik: Pastrimi me shpejtësi të lartë minimizon konsumin e energjisë dhe mbeturinat materiale, ndërsa riciklueshmëria e aliazhit mbështet praktikat e qëndrueshme të prodhimit.
Rezistenca mjedisore:
I rezistojnë temperaturave ekstreme (-40 ° C deri 150 ° C), lagështia dhe ekspozimi ndaj vajrave, tretësve dhe acideve të buta, duke siguruar jetëgjatësi në kushte të kërkuara.
Bilanci estetik-funksional:
Kombinon estetikën e hijshme, moderne me qëndrueshmëri funksionale, duke e bërë atë ideal për aplikimet ku tërheqja vizuale dhe performanca janë po aq kritike, siç janë elektronika e nivelit të lartë ose ndeshjet arkitektonike.
Industria e automobilave: Zinka e tij e bërë me porosi Zamak 3# Zink Die Face Plate me veshje pluhur është ideale për t’u përdorur në industrinë e automobilave. Mund të përdoret si një pllakë dekorative për përbërës të ndryshëm brenda një automjeti, siç janë kontrollet e pultit, copat e zbukurimit të brendshëm ose thekse të jashtme. Materiali i qëndrueshëm i zinkut siguron performancë të gjatë, ndërsa veshja e pluhurit siguron një përfundim të hijshëm dhe profesional. Kjo pllakë fytyre mund t'i rezistojë ngurtësive të përdorimit të përditshëm në një automjet, duke e bërë atë një zgjedhje të besueshme dhe tërheqëse për aplikimet automobilistike.
Industria e Elektronikës: N Industria e Elektronikës, kjo Zamak 3# Zink Die Face Planplate me Veshje pluhur është një zgjidhje e gjithanshme dhe praktike. Mund të përdoret si një panel i përparmë për pajisjet elektronike, panelet e kontrollit për makineri ose strehim për përbërësit elektronikë. Materiali i zinkut ofron forcë dhe qëndrueshmëri të shkëlqyeshme, ndërsa veshja e pluhurit shton një shtresë mbrojtjeje kundër gërvishtjeve dhe gërryerjes. Kjo pllakë fytyre ofron një pamje të hijshme dhe moderne për çdo pajisje elektronike, duke e bërë atë një zgjedhje popullore për prodhuesit në industrinë e elektronikës.
Industria e pajisjeve shtëpiake: Për industrinë e pajisjeve shtëpiake, kjo face casting me casting me veshje të zamak 3# zink me veshje pluhur është një mundësi funksionale dhe elegant. Mund të përdoret si një panel i përparmë për pajisjet e kuzhinës, panelet e kontrollit për pajisjet shtëpiake ose thekse dekorative për elektronikën në shtëpi. Materiali i zinkut është rezistent ndaj nxehtësisë dhe lagështisë, duke e bërë atë të përshtatshme për t'u përdorur në një larmi pajisje shtëpiake. Veshje pluhuri shton një përfundim të qetë dhe të lëmuar në pllakën e fytyrës, duke rritur pamjen e përgjithshme të pajisjes. Kjo pllakë fytyre është një zgjedhje praktike dhe tërheqëse për prodhuesit në industrinë e pajisjeve shtëpiake.
1Q: Cilat opsione të personalizimit janë në dispozicion?
1A: plotësisht të personalizueshme në formë, madhësi, trashësi, vrima në rritje, gdhendje dhe përfundime sipërfaqësore (mat, me shkëlqim, me teksturë). Ngjyrat dhe logot mund të përshtaten për të përmbushur kërkesat specifike estetike ose funksionale.
2Q: Duke folur Genearlly, cila është koha e duhur për prodhimin?
2A: 30 ditë për pjesët e përpunimit CNC, 45 ditë për pjesët e hedhjes.
3Q: A është materiali miqësor me mjedisin?
3a: Po. Zamak 3 është i riciklueshëm, dhe procesi i hedhjes së vdes minimizon mbeturinat. Veshje pluhuri është pa tretës, duke zvogëluar emetimet e VOC dhe përafrohet me praktikat e qëndrueshme të prodhimit.
4Q: Cili është termi juaj i pagesës?
4A: Për klientin e ri, është 50% me porosinë dhe pushoni 50% me dorëzimin. Për klientët kanë punuar me më shumë se më shumë vit, ne do të kemi kushte më të mira për ta, më e mira është 30 neto ose 60 ditë. Kjo do të varet nga shuma e biznesit dhe koha e bashkëpunimit.
5Q: Nëse klienti paguan koston e mjeteve, a mundet që klienti të lëvizë mjetet në kudo?
5A: Po, mjetet i përket klientit nëse paguan.