Gasudgang Frontplade med materiale Zamak 3 Zinklegering Diecast til rørledning

Den fremtidige udviklingstrend for zink -die -støbningsprodukter ‌ afspejles hovedsageligt i tre aspekter: vækst på markedet efterspørgsel, teknologisk innovation og miljøbeskyttelsesbehov.

Vækst på markedet efterspørgsel

Zink -die -støbningsprodukter er vidt brugt i bil-, konstruktion, elektronik og andre felter. Med inddrivelse af den globale økonomi og accelerationen af ​​infrastrukturbyggeri, vil markedets efterspørgsel efter zink die casting -produkter fortsat vokse. Især inden for bilindustrien, zink die -støbning i fremstilling af bildele indtager en vigtig position, med stigningen i bilproduktionen, vil efterspørgslen efter zink die casting yderligere udvide ‌. Derudover er der en stigende efterspørgsel efter zink -die -støbningsprodukter i konstruktions- og elektronikindustrien, hvilket driver den samlede vækst på markedet ‌

Teknologisk innovation

Teknologisk innovation er en vigtig faktor for at fremme udviklingen af ​​zink -die -støbningsprodukter. Med anvendelsen af ​​nye teknologier, såsom 3D -udskrivning og lasersvejsning, er produktionseffektiviteten og produktkvaliteten af ​​zink -die -støbningsprodukter blevet forbedret markant. For eksempel tillader 3D -udskrivningsteknologi hurtig prototype og kortere produktudviklingscyklusser; Laser svejseteknologi forbedrer svejsekvaliteten og effektiviteten og reducerer produktionsomkostningerne ‌. Anvendelsen af ​​disse teknologier vil yderligere fremme innovationen og udviklingen af ​​zink -die -støbningsprodukter.

Krav til miljøbeskyttelse

Forbedringen af ​​kravene til miljøbeskyttelse har også haft en vigtig indflydelse på udviklingen af ​​zink -die -støbningsprodukter. Med den globale opmærksomhed på miljøbeskyttelse er reduktion af forurening og redning af ressourcer blevet fokus for industriens udvikling. Zink die casting -virksomheder er nødt til at bruge mere miljøvenlige materialer og processer i produktionsprocessen, reducere affaldsemissioner og forbedre ressourceudnyttelsen. Selvom dette øger omkostningerne ved virksomheder, bringer det også nye udviklingsmuligheder for industrien og fremmer forskning og udvikling og anvendelse af miljøvenlige zinkdirigeringsprodukter

 ‌

Produktfordele ved frontplade med Zamak 3 Zinklegering Diecast:

• God casting -ydeevne: Zinklegering har høj fluiditet og god casting -ydeevne, der er egnet til produktion af komplekse formdele. Dette gør det muligt at fremstille zinklegeringslegeringspaneler til en række komplekse profiler og tyndvæggede dybe hulrumsdele.

• Høj styrke og hårdhed: Zinklegeringsstøbte paneler har høj trykstyrke og hårdhed, der er egnet til applikationer, der kræver større pres. Dens struktur er tæt, overfladen har god slidstyrke og korrosionsmodstand.‌

• Omkostningseffektivitet: Sammenlignet med aluminiumslegering har zinklegering lavere råvarer og produktionsomkostninger og er velegnet til masseproduktion. Dette får zinklegering til støbte paneler til at have en fordel i omkostningskontrol.‌

• Høj produktionseffektivitet: Zinklegering Die Casting Panel Production Process er effektiv, høj maskineproduktivitet, die støbing Die Long Life, let at realisere mekanisering og automatisering for at forbedre den samlede produktionseffektivitet.‌

• Udnyttelseshastighed med høj materiale: Zinklegeringsstøbningspanel på grund af den nøjagtige størrelse og lave overfladefremhed, behøver normalt ikke at udføre mekanisk behandling, kan samles direkte og bruges, reducere behandlingsudstyret og arbejdstiden, forbedre den materielle udnyttelsesgrad. ‌

Produktbrug af frontplade med Zamak 3 Zinklegering Diecast:

• Automobilfremstilling:  I bilproduktion bruges zinklegeringsstøbte frontplader hovedsageligt til bilmotorbeslag, urskive og konsolkomponenter. Zinklegeringsstøbning kan reducere kropsvægt, forbedre brændstofeffektiviteten og forbedre køretøjets sikkerhed ‌.

• Elektronisk udstyr: Zinklegeringsstøber frontplader har også vigtige applikationer inden for elektronisk udstyr, såsom mobiltelefoner, tabletcomputere, fjernsyn og andre elektroniske produkter fra skallen, radiatoren, shell og andre dele. Disse komponenter giver ikke kun beskyttelse, men også effektivt varmeafledning, hvilket sikrer den stabile drift af enheden ‌.

• Maskinbygning: Inden for maskinerfremstilling bruges ofte zinklegeringsstøberede frontplader til transportudstyr, forme og andet byggemaskinerudstyr. På grund af deres høje styrke og slidbestandighed fungerer zinklegeringsstøbningerne godt i mekanisk fremstilling ‌.

• Arkitektonisk felt: Zinklegering Die-cast-frimplader bruges også i byggefeltet, hovedsageligt til bygning af udvendige vægge, tagdæksler, regnvandssystemer og andre dele. Dens korrosionsmodstand gør det fremragende i disse applikationer ‌.

• Husholdningsartikler: Med hensyn til husholdningsartikler bruges ofte zinklegeringsstøbte frontplader i lamper, møbelhardwaretilbehør, tilbehør til dør og vindue. Dens fremragende fysiske og kemiske egenskaber gør det meget praktisk i disse applikationer.

• Farmaceutisk rengøringssystem: Biofarmaceutisk værksted Steril trykluft/inert gasleveringsterminal gennem FDA -kompatible materialecertificering for at undgå risikoen for medieforurening

• Naturgasrørledning: Brugt til bygasrørledningsnetværksregulatorstation, LNG -fyldestationsudbytteforbindelse, modstå højtryk (≥10MPa) og hydrogensulfidkorrosion i tråd med EN 334 sikkerhedsstandarder.

• Industriel gasfordeling: Kemisk plantehydrogen/nitrogen transmissionsrørledning, udløbspanel for luftseparationsudstyr, egnet til høj renhedsgas (renhed ≥99,99%) og pulsbetingelser.

Emballage:

FAQ:

1Q: Hvad er fordelene ved Zamak 3 zinklegering over rustfrit stål?

1A: Zamak 3 Zinklegering har en lav densitet (ca. 1/3 af rustfrit stål), og dens lette reducerer rørbelastningen markant; Den høje præcision af støbning med højt tryk kan realisere integrationen af ​​komplekse strukturer og reducere svejselækagepunkter. På samme tid kan zinklegeringskorrosionsbestandighed sammenlignes med rustfrit stål (efter overfladebehandling), men omkostningerne reduceres med 30%-50%og 100%genanvendelige, mere miljøvenlige.

2Q: Understøtter den ikke-standard størrelse eller speciel interface-tilpasning?

2A: Ja, alle vores produkter er skræddersyet. Vi kunne lave produkter i henhold til kundens tegninger.

3Q: Hvilke typer zinklegeringsmateriale bruges ofte i dine produkter? 

3A: Zamark 3 og Zamark 5 Zinklegering.

4Q: Hvad er ledningstiden for at få zinklegeringen til at støbende skimmel?

4A: Det koster cirka 4 uger.

5Q: Kan du levere gratis prøver til kunden?

5A: Ja, vi kunne, men kunden skal have råd til fragtomkostningerne.