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Bonnes performances de moulage : l'alliage de zinc a une fluidité élevée et de bonnes performances de moulage, adaptés à la production de pièces de forme complexe. Cela permet de fabriquer des panneaux moulés sous pression en alliage de zinc pour une variété de profils complexes et de pièces à cavité profonde à paroi mince.
Haute résistance et dureté : les panneaux moulés sous pression en alliage de zinc ont une résistance à la compression et une dureté élevées, adaptés aux applications nécessitant une plus grande pression. Sa structure est dense, la surface présente une bonne résistance à l'usure et à la corrosion.
Rentabilité : comparé à l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc a des matières premières et des coûts de production inférieurs et convient à la production de masse. Cela confère aux panneaux moulés sous pression en alliage de zinc un avantage en matière de contrôle des coûts.
Efficacité de production élevée : le processus de production de panneaux de moulage sous pression en alliage de zinc est efficace, productivité élevée de la machine, longue durée de vie du moulage sous pression, mécanisation et automatisation faciles à réaliser, de manière à améliorer l'efficacité globale de la production.
Taux d'utilisation élevé des matériaux : le panneau de moulage sous pression en alliage de zinc en raison de sa taille précise et de sa faible rugosité de surface, n'a généralement pas besoin d'effectuer un traitement mécanique, peut être directement assemblé et utilisé, réduit l'équipement de traitement et les heures de travail, améliore le taux d'utilisation des matériaux.
Construction automobile : dans la fabrication automobile, les plaques frontales moulées sous pression en alliage de zinc sont principalement utilisées pour les supports de moteur automobile, les composants de cadran et de console. Le moulage sous pression en alliage de zinc peut réduire le poids corporel, améliorer le rendement énergétique et améliorer la sécurité du véhicule .
Équipement électronique : les plaques frontales moulées sous pression en alliage de zinc ont également des applications importantes dans les équipements électroniques, tels que les téléphones mobiles, les tablettes, les téléviseurs et autres produits électroniques de la coque, du radiateur, de la coque et d'autres pièces. Ces composants assurent non seulement une protection, mais également une dissipation efficace de la chaleur, garantissant ainsi le fonctionnement stable de l'appareil .
Construction de machines : dans le domaine de la fabrication de machines, les plaques frontales moulées sous pression en alliage de zinc sont souvent utilisées dans les équipements de transport, les moules et autres équipements de machines de construction. En raison de leur haute résistance et de leur résistance à l'usure, les pièces moulées sous pression en alliage de zinc fonctionnent bien dans la fabrication mécanique .
Domaine architectural : Les plaques frontales moulées sous pression en alliage de zinc sont également utilisées dans le domaine de la construction, principalement pour la construction de murs extérieurs, de couvertures de toit, de systèmes d'eau de pluie et d'autres pièces. Sa résistance à la corrosion le rend excellent dans ces applications .
Articles ménagers : en termes d'articles ménagers, les plaques frontales moulées sous pression en alliage de zinc sont souvent utilisées dans les lampes, les accessoires de quincaillerie de meubles, les accessoires de portes et fenêtres. Ses excellentes propriétés physiques et chimiques le rendent très pratique dans ces applications.
Système de nettoyage pharmaceutique : Terminal de distribution d'air comprimé/gaz inerte stérile pour atelier biopharmaceutique, via la certification des matériaux compatibles FDA, pour éviter le risque de contamination des médias
Gazoduc : utilisé pour la station de régulation du réseau de gazoducs urbains, le raccordement de sortie de la station de remplissage de GNL, résiste à la haute pression (≥10MPa) et à la corrosion par le sulfure d'hydrogène, conformément aux normes de sécurité EN 334.
Distribution de gaz industriel : pipeline de transmission d'hydrogène/azote d'usine chimique, panneau de sortie d'équipement de séparation d'air, adapté aux gaz de haute pureté (pureté ≥99,99 %) et aux conditions d'impulsion.
Conditionnement:
FAQ :
1Q : Quels sont les avantages de l’alliage de zinc Zamak 3 par rapport à l’acier inoxydable ?
1A : L'alliage de zinc Zamak 3 a une faible densité (environ 1/3 de celle de l'acier inoxydable) et son poids léger réduit considérablement la charge des tuyaux ; La haute précision du moulage sous pression haute pression peut réaliser l’intégration de structures complexes et réduire les points de fuite de soudage. Dans le même temps, la résistance à la corrosion de l'alliage de zinc est comparable à celle de l'acier inoxydable (après traitement de surface), mais le coût est réduit de 30 à 50 % et 100 % recyclable, plus respectueux de l'environnement.
2Q : Prend-il en charge une taille non standard ou une personnalisation d'interface spéciale ?
2A : Oui, tous nos produits sont fabriqués sur mesure. Nous pourrions fabriquer des produits selon les dessins du client.
3Q : Quels types de matériaux en alliage de zinc sont couramment utilisés dans vos produits ?
3A : Alliage de zinc Zamark 3 et Zamark 5.
4Q : Quel est le délai de fabrication du moule de moulage sous pression en alliage de zinc ?
4A : Cela coûtera environ 4 semaines.
5Q : Pouvez-vous fournir des échantillons gratuits au client ?
5A : Oui, nous pourrions, mais le client doit payer les frais de transport.
