Gasauslass Facplate mit Material Zamak 3 Zinklegierung

Der zukünftige Entwicklungstrend von Zink -Würfel -Casting -Produkten ‌ spiegelt sich hauptsächlich in drei Aspekten wider: Marktnachfragewachstum, technologische Innovation und Umweltschutzanforderungen.

Marktnachfragewachstum

Zink -Würfel -Casting -Produkte werden in Automobil-, Bau-, Elektronik- und anderen Feldern häufig verwendet. Mit der Erholung der globalen Wirtschaft und der Beschleunigung des Infrastrukturaufbaus wird die Marktnachfrage nach Zink -Würfelprodukten weiter wachsen. Insbesondere in der Automobilindustrie nimmt das Casting von Zink Die in der Herstellung von Automobilteilen eine wichtige Position ein. Mit zunehmender Automobilproduktion wird die Nachfrage nach Zink -Würfel -Casting ‌ weiter erweitert. Darüber hinaus besteht eine zunehmende Nachfrage nach Zink -Würfel -Casting -Produkten in der Bau- und Elektronikindustrie, was das Gesamtwachstum des Marktes vorantreibt. ‌

Technologische Innovation

Technologische Innovation ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung der Entwicklung von Zink -Würfel -Casting -Produkten. Mit der Anwendung neuer Technologien wie dem 3D -Druck und dem Laserschweißen wurden die Produktionseffizienz und die Produktqualität von Zink -Würfelprodukten erheblich verbessert. Zum Beispiel ermöglicht die 3D -Drucktechnologie schnelle Prototypen und kürzere Produktentwicklungszyklen. Die Laserschweißtechnologie verbessert die Qualität und Effizienz des Schweißs und senkt die Produktionskosten ‌. Die Anwendung dieser Technologien wird die Innovation und Entwicklung von Zink -Würfelprodukten weiter fördern.

Umweltschutzbedarf

Die Verbesserung der Anforderungen des Umweltschutzes hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Entwicklung von Zink -Würfel -Casting -Produkten beeinflusst. Angesichts der weltweiten Aufmerksamkeit auf den Umweltschutz ist die Reduzierung der Umweltverschmutzung und das Einsparungsressourcen zum Schwerpunkt der Industrieentwicklung geworden. Zink -Würfel -Casting -Unternehmen müssen im Produktionsprozess umweltfreundlichere Materialien und Prozesse verwenden, Abfallemissionen reduzieren und die Nutzung der Ressourcen verbessern. Dies erhöht zwar die Kosten für Unternehmen, bietet aber auch neue Entwicklungsmöglichkeiten für die Branche und fördert die Forschung und Entwicklung und Anwendung von umweltfreundlichen Zink -Würfel -Casting -Produkten

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Produktvorteile von Faceplat mit Zamak 3 Zinklegierung Diecast:

• Gute Gussleistung: Zinklegierung hat eine hohe Fluidität und gute Gussleistung, die für die Produktion komplexer Formteile geeignet ist. Auf diese Weise können Zinklegierungstempelgusspaneele für eine Vielzahl von komplexen Profilen und dünnwandigen tiefen Hohlraumteilen hergestellt werden.

• Hohe Festigkeit und Härte: Die Panels der Zinklegierung Die Cast-Panels haben eine hohe Druckfestigkeit und Härte, die für Anwendungen geeignet ist, die einen höheren Druck erfordern. Seine Struktur ist dicht, die Oberfläche hat einen guten Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.‌

• Kosteneffizienz: Im Vergleich zur Aluminiumlegierung weist die Zinklegierung niedrigere Rohstoff- und Produktionskosten auf und eignet sich für die Massenproduktion. Dies lässt die Zinklegierung Die-Cast-Panels einen Vorteil bei der Kostenkontrolle haben. ‌

• Hohe Produktionseffizienz: Die Produktionsprozess für Zinklegierung des Gusspanels ist effizient, Produktivität mit hoher Maschinen, die Langzeitlebensdienste, leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung, um die allgemeine Produktionseffizienz zu verbessern.

• Hohe Materialauslastungsrate: Zinklegier -Würfelgusspanel aufgrund der genauen Größe und der geringen Oberflächenrauheit, die normalerweise keine mechanische Verarbeitung durchführen müssen, kann direkt zusammengestellt und verwendet werden, die Verarbeitungsgeräte und die Arbeitszeit reduzieren und die Materialauslastungsrate verbessern. ‌

Produktnutzung von Facplate mit Zamak 3 Zinklegierung Diecast:

• Automobilherstellung:  In der Automobilherstellung werden Zinklegierungs-Die-Cast-Frontplatten hauptsächlich für Automobilhalterungen, Dial- und Konsolenkomponenten verwendet. Zinklegierungsguss kann das Körpergewicht verringern, die Kraftstoffeffizienz verbessern und die Fahrzeugsicherheit verbessern ‌.

• Elektronische Geräte: Die Zinklegierung Die-Faceplatten haben auch wichtige Anwendungen für elektronische Geräte wie Mobiltelefone, Tablet-Computer, Fernseher und andere elektronische Produkte der Hülle, Kühler, Schale und anderen Teilen. Diese Komponenten bieten nicht nur Schutz, sondern auch effektiv Wärmeableitungen, um den stabilen Betrieb des Geräts ‌ zu gewährleisten.

• Maschinengebäude: Im Gebiet der Maschinenherstellung werden häufig Zinklegierungs-Stempelfaktors für Fördergeräte, Formen und andere Baumaschinengeräte verwendet. Aufgrund ihrer hohen Festigkeits- und Verschleißfestigkeit funktionieren die Gussteile der Zinklegierung in der mechanischen Herstellung gut.

• Architektonisches Feld: Im Baufeld werden auch die Faceplatten der Zinklegierung der Zinsen verwendet, hauptsächlich zum Bau von Außenwänden, Dachabdeckungen, Regenwassersystemen und anderen Teilen. Sein Korrosionsbeständigkeit macht es in diesen Anwendungen hervorragend ‌.

• Haushaltswaren: In Bezug auf Haushaltswaren werden häufig Zinklegierungs-Faceplatten in Lampen, Möbelhardware-Zubehör, Tür- und Fensterzubehör verwendet. Die hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften machen es in diesen Anwendungen sehr praktisch.

• Pharmazeutisches Reinigungssystem: Biopharmazeutischer Workshop Sterile Druckluft-/Inertgasablieferungsanschluss durch die FDA -kompatible Materialzertifizierung, um das Risiko einer Medienkontamination zu vermeiden

• Erdgaspipeline: Wird für die Reglerstation der städtischen Gaspipeline, die LNG -Füllstation Auslassverbindung, den hohen Druck (≥10 mPa) und Wasserstoffsulfidkorrosion gemäß EN 334 -Sicherheitsstandards verwendet.

• Industriegasverteilung: Wasserstoff/Stickstoff -Übertragungspipeline, Auslasspanel für Luftabschlüsse, geeignet für hohe Reinheitsgas (Reinheit ≥ 99,99%) und Impulsbedingungen.

Verpackung:

FAQ:

1Q: Was sind die Vorteile von Zamak 3 Zinklegierung gegenüber Edelstahl?

1a: Zamak 3 Zinklegierung hat eine niedrige Dichte (etwa 1/3 Edelstahl), und sein leichtes Gewicht verringert die Rohrlast erheblich. Die hohe Präzision des Hochdruck -Würfelwusses kann die Integration komplexer Strukturen realisieren und Schweiß -Leckagepunkte reduzieren. Gleichzeitig ist die Korrosionsbeständigkeit der Zinklegierung mit Edelstahl (nach der Oberflächenbehandlung) vergleichbar, aber die Kosten werden um 30%-50%und 100%recycelbar, umweltfreundlicher reduziert.

2Q: Unterstützt es die nicht standardmäßige Größe oder eine spezielle Schnittstellenanpassung?

2A: Ja, alle unsere Produkte sind maßgeschneidert. Wir könnten Produkte gemäß den Zeichnungen des Kunden herstellen.

3Q: Welche Arten von Zinklegierungmaterial werden üblicherweise in Ihren Produkten verwendet? 

3a: Zamark 3 und Zamark 5 Zinklegierung.

4Q: Was ist die Vorlaufzeit, damit die Zinklegierung der Gussform sterben kann?

4a: Es kostet ungefähr 4 Wochen.

5Q: Können Sie dem Kunden kostenlose Muster zur Verfügung stellen?

5A: Ja, wir könnten, aber der Kunde muss sich die Frachtkosten leisten.