Den fremtidige utviklingstrenden for sink die casting -produkter gjenspeiles hovedsakelig i tre aspekter: markedsbehovsvekst, teknologisk innovasjon og miljøvernkrav.
Markedsbehovsvekst
Produkter fra sink die er mye brukt innen bilindustri, konstruksjon, elektronikk og andre felt. Med utvinning av den globale økonomien og akselerasjonen av infrastrukturkonstruksjon, vil markedets etterspørsel etter sinkdieprodukter fortsette å vokse. Spesielt i bilindustrien inntar sink die casting i bildeler -produksjonen en viktig posisjon, med økningen av bilproduksjonen, vil etterspørselen etter sink die casting utvide seg ytterligere. I tillegg er det økende etterspørsel etter sinkede støpeprodukter i konstruksjons- og elektronikkindustriene, noe som driver den samlede veksten av markedet
Teknologisk innovasjon
Teknologisk innovasjon er en viktig faktor for å fremme utviklingen av castingprodukter fra sink. Med anvendelse av nye teknologier som 3D -utskrift og lasersveising, har produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten til sinkdyprodukter blitt betydelig forbedret. For eksempel tillater 3D -utskriftsteknologi rask prototyping og kortere produktutviklingssykluser; Lasersveiseteknologien forbedrer sveisekvaliteten og effektiviteten, og reduserer produksjonskostnadene . Anvendelsen av disse teknologiene vil ytterligere fremme innovasjon og utvikling av sink die casting -produkter.
Krav til miljøvern
Forbedringen av kravene til miljøvern har også hatt en viktig innvirkning på utviklingen av sink die casting -produkter. Med den globale oppmerksomheten mot miljøvern, har redusering av forurensning og sparing av ressurser blitt fokus for industriutvikling. Sinkedybedrifter må bruke mer miljøvennlige materialer og prosesser i produksjonsprosessen, redusere avfallsutslipp og forbedre ressursutnyttelsen. Selv om dette øker kostnadene for bedrifter, gir det også nye utviklingsmuligheter for industrien, og fremmer forskning og utvikling og anvendelse av miljøvennlige sink -støpeprodukter
Produktfordeler med frontplate med Zamak 3 sinklegering Diecast:
God casting -ytelse: Sinklegering har høy flyt og god støpegjering, egnet for produksjon av komplekse formdeler. Dette gjør det mulig å produseres sinklegering av støpepaneler for en rekke komplekse profiler og tynnveggede dype hulromsdeler.
Høy styrke og hardhet: Sinklegeringsdyrpike paneler har høy trykkfasthet og hardhet, egnet for bruksområder som krever større trykk. Strukturen er tett, overflaten har god slitemotstand og korrosjonsmotstand.
Kostnadseffektivitet: Sammenlignet med aluminiumslegering har sinklegering lavere råvarer og produksjonskostnader, og er egnet for masseproduksjon. Dette får sinklegering av støpte paneler til å ha en fordel i kostnadskontroll.
Høy produksjonseffektivitet: Produksjonsprosess for sinklegering av sinklegering er effektiv, høy maskinproduktivitet, die casting die Long Life, Lett å realisere mekanisering og automatisering, for å forbedre den generelle produksjonseffektiviteten.
Brukshastighet med høyt materiale: sinklegering av støpepanel på grunn av nøyaktig størrelse og lav overflateuhet, trenger vanligvis ikke å utføre mekanisk prosessering, kan settes direkte sammen og brukes, redusere behandlingsutstyret og arbeidstiden, forbedre materialutnyttelsesgraden.
Produktbruk av frontplate med Zamak 3 sinklegering Diecast:
Bilproduksjon: I bilproduksjon brukes sinklegeringer støpte frontplater hovedsakelig til bilmotorbraketter, renging og konsollkomponenter. Sinklegering av støping kan redusere kroppsvekten, forbedre drivstoffeffektiviteten og forbedre kjøretøyets sikkerhet .
Elektronisk utstyr: Sinklegeringsdie-støpte frontplater har også viktige applikasjoner innen elektronisk utstyr, for eksempel mobiltelefoner, nettbrett, TV-apparater og andre elektroniske produkter fra skallet, radiatoren, skallet og andre deler. Disse komponentene gir ikke bare beskyttelse, men varmer også effektivt oppløsning, noe som sikrer den stabile driften av enheten .
Maskinbygging: I feltet Maskinproduksjon brukes ofte sinklegeringer støpte frontplater til å transportere utstyr, muggsopp og annet utstyr for konstruksjonsmaskiner. På grunn av deres høye styrke og slitestyrke, presterer sinklegeringstøping godt i mekanisk produksjon .
Architectural Field: Sinklegeringer støpte frontplater brukes også i byggefeltet, hovedsakelig for å bygge yttervegger, takdeksler, regnvannssystemer og andre deler. Korrosjonsmotstanden gjør det utmerket i disse applikasjonene .
Husholdningsvarer: Når det gjelder husholdningsvarer, brukes ofte sinklegering av støpte frontplater i lamper, tilbehør til møbler maskinvare, tilbehør til dør og vindus. Dets utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper gjør det veldig praktisk i disse applikasjonene.
Farmasøytisk rengjøringssystem: Biofarmasøytisk verksted Steril trykkluft/inert gassleveringsterminal, gjennom FDA -kompatibel materialsertifisering, for å unngå risiko for forurensning av medier
Naturgassrørledning: Brukes til regulatorstasjon i urban gassrørledning Network Regulator Station, LNG fyllingsstasjonstilkobling, tåler høyt trykk (≥10MPA) og hydrogensulfidkorrosjon, i tråd med EN 334 sikkerhetsstandarder.
Distribusjon av industriell gass: Kjemisk plantehydrogen/nitrogenoverføring Rørledning, luftseparasjonsutløpspanel, egnet for høy renhetsgass (renhet ≥99,99%) og pulsforhold.
Emballasje:
FAQ:
1Q: Hva er fordelene med Zamak 3 sinklegering over rustfritt stål?
1A: Zamak 3 sinklegering har en lav tetthet (ca. 1/3 rustfritt stål), og dens lette reduserer rørbelastningen betydelig; Den høye presisjonen av støping med høyt trykk kan realisere integrering av komplekse strukturer og redusere sveiselekkasjepunkter. Samtidig er korrosjonsbestandighet for sinklegering sammenlignbar med rustfritt stål (etter overflatebehandling), men kostnadene reduseres med 30%-50%, og 100%resirkulerbar, mer miljøvennlig.
2Q: Støtter den ikke-standardstørrelse eller spesiell grensesnitttilpasning?
2A: Ja, alle produktene våre er skreddersydde. Vi kan lage produkter i henhold til kundens tegninger.
3Q: Hvilke typer sinklegeringsmateriale brukes ofte i produktene dine?
3a: Zamark 3 og Zamark 5 sinklegering.
4Q: Hva er ledetiden for å gjøre sinklegeringen til støpeform?
4A: Det vil koste omtrent 4 uker.
5Q: Kan du tilby gratis prøver til kunden?
5A: Ja, det kunne vi, men kunden må ha råd til godskostnadene.
