A cink -szerszám -casting termékek jövőbeli fejlesztési trendje elsősorban három szempontból tükröződik: a piaci kereslet növekedése, a technológiai innováció és a környezetvédelmi követelmények.
Piaci igény növekedése
A cink -die casting termékeket széles körben használják az autóiparban, az építésben, az elektronikában és más területeken. A globális gazdaság felépülésével és az infrastruktúra -építkezés felgyorsulásával a cink -die -casting termékek piaci kereslete továbbra is növekedni fog. Különösen az autóiparban az autóipari alkatrészek gyártásában a cink -die casting fontos pozíciót foglal el, mivel az autógyártás növekedése a cink -die -casting iránti kereslet tovább bővül . Ezenkívül egyre növekszik a kereslet a cink -die casting termékek iránt az építőiparban és az elektronikai iparban, ami a piac általános növekedését elősegíti
Technológiai innováció
A technológiai innováció fontos tényező a cink -die casting termékek fejlesztésének elősegítésére. Az olyan új technológiák alkalmazásával, mint például a 3D nyomtatás és a lézerhegesztés, a cink -die casting termékek termelési hatékonysága és termékminősége jelentősen javult. Például a 3D nyomtatási technológia lehetővé teszi a gyors prototípus készítését és a rövidebb termékfejlesztési ciklusokat; A lézeres hegesztési technológia javítja a hegesztés minőségét és hatékonyságát, és csökkenti a termelési költségeket . Ezen technológiák alkalmazása tovább támogatja a cink -die casting termékek innovációját és fejlesztését.
Környezetvédelmi védelmi követelmény
A környezetvédelmi követelmények javítása szintén fontos hatással volt a cink -die casting termékek fejlesztésére. A környezetvédelemre való globális figyelem mellett a szennyezés csökkentése és az erőforrások megtakarítása az ipar fejlődésének középpontjába került. A cink -die casting vállalkozásoknak környezetbarátabb anyagokat és folyamatokat kell használniuk a termelési folyamatban, csökkenteniük kell a hulladékkibocsátást és javítják az erőforrások felhasználását. Noha ez növeli a vállalkozások költségeit, új fejlesztési lehetőségeket kínál az ipar számára, és elősegíti a környezetbarát cink -die -casting termékek kutatását és fejlesztését és alkalmazását, valamint alkalmazását és alkalmazását.
Az előlap termékének előnyei a Zamak 3 cink ötvözettel: Diecast:
Jó öntési teljesítmény: A cinkötvözet nagy folyékonysággal és jó öntési teljesítménygel rendelkezik, amely alkalmas komplex alak alkatrészek előállítására. Ez lehetővé teszi a cinkötvözet-öntőpanelek gyártását különféle komplex profilokhoz és vékonyfalú mély üregekhez.
Nagy szilárdság és keménység: A cinkötvözetű sajtos panelek nagy nyomószilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, amely nagyobb nyomást igényel. Szerkezete sűrű, a felület jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik.
Költséghatékonyság: Az alumíniumötvözettel összehasonlítva a cinkötvözet alacsonyabb alapanyagokkal és termelési költségekkel rendelkezik, és alkalmas a tömegtermelésre. Ez miatt a cinkötvözetű, akasztott panelek előnyt jelentenek a költségkontrollban.
Magas termelési hatékonyság: A cinkötvözetű casting panelek gyártási folyamata hatékony, magas a gépi termelékenység, a szerszám casting hosszú élettartamú, könnyen megvalósítható gépelés és automatizálás, hogy javítsa a teljes termelési hatékonyságot.
Magas anyagfelhasználási sebesség: A cinkötvözet -öntőpanel a pontos méret és az alacsony felületi érdesség miatt, általában nem kell elvégeznie a mechanikus feldolgozást, közvetlenül összeállítható és felhasználható, csökkentheti a feldolgozó berendezéseket és a munkaidőt, javítja az anyag felhasználási sebességét.
Az előlap termékhasználata a Zamak 3 cink ötvözettel: Diecast:
Autógyártás: Az autóipari gyártás során a cinkötvözetű sajtos előlapokat elsősorban az autómotorok, a tárcsázási és a konzol alkatrészekhez használják. A cinkötvözetű casting csökkentheti a testtömeget, javíthatja az üzemanyag -hatékonyságot és javíthatja a jármű biztonságát .
Elektronikus berendezések: A cinkötvözetű, akasztott előlapok fontos alkalmazásokkal rendelkeznek az elektronikus berendezésekben, például a mobiltelefonok, a táblagépek, a televíziók és a héj, a radiátor, a héj és más alkatrészek egyéb elektronikus termékeiben. Ezek az alkatrészek nemcsak védelmet nyújtanak, hanem hatékonyan a hőkezelést is, biztosítva az eszköz stabil működését .
Gépépépítés: A gépgyártás területén a cinkötvözetű, akasztott előlapokat gyakran használják a berendezések, öntőformák és más építőipari berendezések szállításához. Nagy szilárdságú és kopási ellenállásuk miatt a cinkötvözet -öntvények jól teljesítenek a mechanikus gyártásban.
Építészeti mező: A cinkötvözetű sajtos előlapokat az építési területen is használják, elsősorban a külső falak, a tetőfedelek, az esővíz-rendszerek és más alkatrészek építéséhez. Korrózióállósága kiválóvá teszi ezekben az alkalmazásokban .
Háztartási cikkek: A háztartási cikkek szempontjából a cinkötvözetű, akasztott előlapokat gyakran használják lámpákban, bútor hardver kiegészítőkben, ajtó- és ablak kiegészítőkben. Kiváló fizikai és kémiai tulajdonságai nagyon praktikussá teszik ezekben az alkalmazásokban.
Gyógyszerészeti tisztító rendszer: Biofarmakon műhely steril sűrített levegő/inert gázszállítási terminál, az FDA kompatibilis anyagi tanúsításán keresztül, hogy elkerüljék a médiaszennyezés kockázatát
Földgáz -csővezeték: A városi gázvezeték -hálózati szabályozó állomáshoz, az LNG töltőállomásának kimeneti csatlakozása, a nagynyomású (≥10mPa) és a hidrogén -szulfid -korrózió ellenállása, az EN 334 biztonsági előírásokkal összhangban.
Ipari gázeloszlás: Vegyi növényi hidrogén/nitrogén átviteli csővezeték, levegő elválasztó berendezések kimeneti panele, nagy tisztaságú gázhoz (tisztaság ≥ 99,99%) és impulzus körülményekhez.
Csomagolás:
GYIK:
1Q: Milyen előnyei vannak a Zamak 3 cink ötvözetnek a rozsdamentes acélhoz képest?
1A: A Zamak 3 cinkötvözet alacsony sűrűségű (kb. 1/3 rozsdamentes acél), és könnyű jelentősen csökkenti a csőterhelést; A nagynyomású szerszám -casting nagy pontossága felismerheti a komplex szerkezetek integrációját és csökkentheti a hegesztési szivárgási pontokat. Ugyanakkor a cinkötvözet korrózióállóság összehasonlítható a rozsdamentes acélhoz (a felszíni kezelés után), de a költségek 30–50%-kal, és 100%-ban újrahasznosítható, környezetbarátabbak.
2Q: Támogatja-e a nem szabványos méretet vagy a speciális felület testreszabását?
2A: Igen, minden termékünk egyedi gyártású. Készíthetünk termékeket az ügyfél rajzai szerint.
3Q: Milyen típusú cinkötvözet -anyagot használnak általában a termékeiben?
3A: Zamark 3 és Zamark 5 ZINC ötvözet.
4Q: Mennyi az átfutás ahhoz, hogy a cinkötvözetű öntőformát készítse?
4A: Körülbelül 4 hétbe kerül.
5Q: Tud -e ingyenes mintákat biztosítani az ügyfélnek?
5A: Igen, meg tudnánk, de az ügyfeleknek meg kell engedniük a teherfuvarozási költségeket.
