Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
De toekomstige ontwikkelingstrend van zink die castingproducten wordt voornamelijk weerspiegeld in drie aspecten: groei van de marktvraag, technologische innovatie en eisen van het milieubescherming.
Marktvraaggroei
Zink die castingproducten worden veel gebruikt in automotive, constructie, elektronica en andere velden. Met het herstel van de wereldeconomie en de versnelling van de infrastructuurconstructie, zal de marktvraag naar zink die castingproducten blijven groeien. Vooral in de auto -industrie neemt zink die casting in de productie van de auto -onderdelen een belangrijke positie in, met de toename van de productie van auto's, zal de vraag naar zinkdie -casting verder uitbreiden . Bovendien is er een toenemende vraag naar zink die castingproducten in de bouw- en elektronica -industrie, waardoor de totale groei van de markt stimuleert
Technologische innovatie
Technologische innovatie is een belangrijke factor om de ontwikkeling van zink die castingproducten te bevorderen. Met de toepassing van nieuwe technologieën zoals 3D -printen en laserslassen, zijn de productie -efficiëntie en productkwaliteit van zink die castingproducten aanzienlijk verbeterd. 3D -printtechnologie maakt bijvoorbeeld snelle prototyping en kortere productontwikkelingscycli mogelijk; De laserslassentechnologie verbetert de laskwaliteit en -efficiëntie en vermindert de productiekosten . De toepassing van deze technologieën zal de innovatie en ontwikkeling van zink die castingproducten verder bevorderen.
Eis van milieubescherming
De verbetering van de eisen van het milieubescherming heeft ook een belangrijke invloed gehad op de ontwikkeling van zink die castingproducten. Met de wereldwijde aandacht voor milieubescherming zijn het verminderen van vervuiling en het besparen van middelen de focus van de ontwikkeling van de industrie geworden. Zink die gieten ondernemingen moeten meer milieuvriendelijke materialen en processen in het productieproces gebruiken, afvalemissies verminderen en het gebruik van hulpbronnen verbeteren. Hoewel dit de kosten van ondernemingen verhoogt, biedt het ook nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden voor de industrie en bevordert het onderzoek en ontwikkeling en toepassing van milieuvriendelijke zink die castingproducten
Goede castingprestaties: zinklegering heeft een hoge vloeibaarheid en goede gietprestaties, geschikt voor de productie van complexe vormonderdelen. Hierdoor kunnen zinklegering die castingpanelen worden vervaardigd voor een verscheidenheid aan complexe profielen en dunwandige diepe holteonderdelen.
Hoge sterkte en hardheid: zinklegering van gegoten panelen hebben een hoge druksterkte en hardheid, geschikt voor toepassingen die een grotere druk vereisen. De structuur is dicht, het oppervlak heeft een goede slijtvastheid en corrosieweerstand.
Kosteneffectiviteit: vergeleken met aluminiumlegering heeft zinklegering lagere grondstoffen en productiekosten en is geschikt voor massaproductie. Dit zorgt ervoor dat zinklegering die gegoten panelen zijn, een voordeel hebben in kostenbeheersing.
Hoge productie -efficiëntie: het productieproces van zinklegering van het castingpaneel is efficiënt, hoge machineproductiviteit, die casting die lange levensduur, gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering, om de algehele productie -efficiëntie te verbeteren.
Hoge materiaalgebruiksnelheid: zinklegering die het gietpaneel van de zinklegering is vanwege de nauwkeurige grootte en de lage oppervlakteruwheid, hoeft meestal geen mechanische verwerking uit te voeren, kan direct worden geassembleerd en gebruikt, de verwerkingsapparatuur en werkuren verminderen, het materiaalgebruiksnelheid verbeteren.
Auto-productie: bij de productie van autofabrikanten worden de gegoten gezichtsplates van zinklegering voornamelijk gebruikt voor motorbeugels, wijzerplaat en consolecomponenten. Zinklegering die afgieten kan het lichaamsgewicht verminderen, de brandstofefficiëntie verbeteren en de voertuigveiligheid verbeteren .
Elektronische apparatuur: zinklegering die gegoten gezichtsplates hebben, hebben ook belangrijke toepassingen in elektronische apparatuur, zoals mobiele telefoons, tabletcomputers, televisies en andere elektronische producten van de schaal, radiator, shell en andere onderdelen. Deze componenten bieden niet alleen bescherming, maar verwarmen ook effectief dissipatie, waardoor de stabiele werking van het apparaat wordt gewaarborgd .
Machinebouw: op het gebied van machineproductie worden zinklegering gegoten gezichtsplates vaak gebruikt bij het overbrengen van apparatuur, mallen en andere apparatuur voor bouwmachines. Vanwege hun hoge sterkte en slijtvastheid presteren zinklegering dobbelsteen gietstukken goed in mechanische productie .
Architectonisch veld: zinklegering gegoten gezichtsplates worden ook gebruikt in het bouwveld, voornamelijk voor het bouwen van buitenmuren, dakdeksels, regenwatersystemen en andere onderdelen. De corrosieweerstand maakt het uitstekend in deze toepassingen .
Huishoudelijke goederen: in termen van huishoudelijke goederen worden de gegoten gezichtsplates van zinklegering vaak gebruikt in lampen, meubelhardwareaccessoires, deur- en raamaccessoires. De uitstekende fysische en chemische eigenschappen maken het in deze toepassingen zeer praktisch.
Farmaceutisch reinigingssysteem: biofarmaceutische workshop steriele gecomprimeerde lucht/inerte gasafgifte -terminal, via de FDA -compatibele materiaalcertificering, om het risico op media -verontreiniging te voorkomen
Aardgaspijpleiding: gebruikt voor stationregelaarstation van stedelijke gaspijpleidingen, LNG -vulstationverbinding, bestand tegen hoge druk (≥10 MPa) en waterstofsulfidecorrosie, in lijn met EN 334 veiligheidsnormen.
Industriële gasverdeling: chemische plant waterstof/stikstoftransmissiepijpleiding, uitlaatpaneel luchtscheiding, geschikt voor hoog zuiverheidsgas (zuiverheid ≥99,99%) en pulsomstandigheden.
Verpakking:
FAQ:
1Q: Wat zijn de voordelen van Zamak 3 zinklegering boven roestvrij staal?
1A: Zamak 3 zinklegering heeft een lage dichtheid (ongeveer 1/3 roestvrij staal), en het lichtgewicht ervan vermindert de buisbelasting aanzienlijk; De hoge precisie van hoge druk die afgieten, kan de integratie van complexe structuren realiseren en laslekkagepunten verminderen. Tegelijkertijd is de corrosieweerstand van zinklegering vergelijkbaar met roestvrij staal (na oppervlaktebehandeling), maar de kosten worden verlaagd met 30%-50%en 100%recyclebaar, milieuvriendelijker.
2Q: ondersteunt het niet-standaard maat of speciale interface-aanpassing?
2A: Ja, al onze producten zijn op maat gemaakt. We zouden producten kunnen maken volgens de tekeningen van de klant.
3Q: Welke soorten zinklegeringsmateriaal worden vaak in uw producten gebruikt?
3A: Zamark 3 en Zamark 5 zinklegering.
4Q: Wat is de doorlooptijd om de zinklegering te laten sterven gietvorm?
4A: Het kost ongeveer 4 weken.
5Q: Kunt u gratis monsters aan de klant verstrekken?
5a: Ja, dat zouden we kunnen, maar de klant moet de vrachtkosten betalen.
De toekomstige ontwikkelingstrend van zink die castingproducten wordt voornamelijk weerspiegeld in drie aspecten: groei van de marktvraag, technologische innovatie en eisen van het milieubescherming.
Marktvraaggroei
Zink die castingproducten worden veel gebruikt in automotive, constructie, elektronica en andere velden. Met het herstel van de wereldeconomie en de versnelling van de infrastructuurconstructie, zal de marktvraag naar zink die castingproducten blijven groeien. Vooral in de auto -industrie neemt zink die casting in de productie van de auto -onderdelen een belangrijke positie in, met de toename van de productie van auto's, zal de vraag naar zinkdie -casting verder uitbreiden . Bovendien is er een toenemende vraag naar zink die castingproducten in de bouw- en elektronica -industrie, waardoor de totale groei van de markt stimuleert
Technologische innovatie
Technologische innovatie is een belangrijke factor om de ontwikkeling van zink die castingproducten te bevorderen. Met de toepassing van nieuwe technologieën zoals 3D -printen en laserslassen, zijn de productie -efficiëntie en productkwaliteit van zink die castingproducten aanzienlijk verbeterd. 3D -printtechnologie maakt bijvoorbeeld snelle prototyping en kortere productontwikkelingscycli mogelijk; De laserslassentechnologie verbetert de laskwaliteit en -efficiëntie en vermindert de productiekosten . De toepassing van deze technologieën zal de innovatie en ontwikkeling van zink die castingproducten verder bevorderen.
Eis van milieubescherming
De verbetering van de eisen van het milieubescherming heeft ook een belangrijke invloed gehad op de ontwikkeling van zink die castingproducten. Met de wereldwijde aandacht voor milieubescherming zijn het verminderen van vervuiling en het besparen van middelen de focus van de ontwikkeling van de industrie geworden. Zink die gieten ondernemingen moeten meer milieuvriendelijke materialen en processen in het productieproces gebruiken, afvalemissies verminderen en het gebruik van hulpbronnen verbeteren. Hoewel dit de kosten van ondernemingen verhoogt, biedt het ook nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden voor de industrie en bevordert het onderzoek en ontwikkeling en toepassing van milieuvriendelijke zink die castingproducten
Goede castingprestaties: zinklegering heeft een hoge vloeibaarheid en goede gietprestaties, geschikt voor de productie van complexe vormonderdelen. Hierdoor kunnen zinklegering die castingpanelen worden vervaardigd voor een verscheidenheid aan complexe profielen en dunwandige diepe holteonderdelen.
Hoge sterkte en hardheid: zinklegering van gegoten panelen hebben een hoge druksterkte en hardheid, geschikt voor toepassingen die een grotere druk vereisen. De structuur is dicht, het oppervlak heeft een goede slijtvastheid en corrosieweerstand.
Kosteneffectiviteit: vergeleken met aluminiumlegering heeft zinklegering lagere grondstoffen en productiekosten en is geschikt voor massaproductie. Dit zorgt ervoor dat zinklegering die gegoten panelen zijn, een voordeel hebben in kostenbeheersing.
Hoge productie -efficiëntie: het productieproces van zinklegering van het castingpaneel is efficiënt, hoge machineproductiviteit, die casting die lange levensduur, gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering, om de algehele productie -efficiëntie te verbeteren.
Hoge materiaalgebruiksnelheid: zinklegering die het gietpaneel van de zinklegering is vanwege de nauwkeurige grootte en de lage oppervlakteruwheid, hoeft meestal geen mechanische verwerking uit te voeren, kan direct worden geassembleerd en gebruikt, de verwerkingsapparatuur en werkuren verminderen, het materiaalgebruiksnelheid verbeteren.
Auto-productie: bij de productie van autofabrikanten worden de gegoten gezichtsplates van zinklegering voornamelijk gebruikt voor motorbeugels, wijzerplaat en consolecomponenten. Zinklegering die afgieten kan het lichaamsgewicht verminderen, de brandstofefficiëntie verbeteren en de voertuigveiligheid verbeteren .
Elektronische apparatuur: zinklegering die gegoten gezichtsplates hebben, hebben ook belangrijke toepassingen in elektronische apparatuur, zoals mobiele telefoons, tabletcomputers, televisies en andere elektronische producten van de schaal, radiator, shell en andere onderdelen. Deze componenten bieden niet alleen bescherming, maar verwarmen ook effectief dissipatie, waardoor de stabiele werking van het apparaat wordt gewaarborgd .
Machinebouw: op het gebied van machineproductie worden zinklegering gegoten gezichtsplates vaak gebruikt bij het overbrengen van apparatuur, mallen en andere apparatuur voor bouwmachines. Vanwege hun hoge sterkte en slijtvastheid presteren zinklegering dobbelsteen gietstukken goed in mechanische productie .
Architectonisch veld: zinklegering gegoten gezichtsplates worden ook gebruikt in het bouwveld, voornamelijk voor het bouwen van buitenmuren, dakdeksels, regenwatersystemen en andere onderdelen. De corrosieweerstand maakt het uitstekend in deze toepassingen .
Huishoudelijke goederen: in termen van huishoudelijke goederen worden de gegoten gezichtsplates van zinklegering vaak gebruikt in lampen, meubelhardwareaccessoires, deur- en raamaccessoires. De uitstekende fysische en chemische eigenschappen maken het in deze toepassingen zeer praktisch.
Farmaceutisch reinigingssysteem: biofarmaceutische workshop steriele gecomprimeerde lucht/inerte gasafgifte -terminal, via de FDA -compatibele materiaalcertificering, om het risico op media -verontreiniging te voorkomen
Aardgaspijpleiding: gebruikt voor stationregelaarstation van stedelijke gaspijpleidingen, LNG -vulstationverbinding, bestand tegen hoge druk (≥10 MPa) en waterstofsulfidecorrosie, in lijn met EN 334 veiligheidsnormen.
Industriële gasverdeling: chemische plant waterstof/stikstoftransmissiepijpleiding, uitlaatpaneel luchtscheiding, geschikt voor hoog zuiverheidsgas (zuiverheid ≥99,99%) en pulsomstandigheden.
Verpakking:
FAQ:
1Q: Wat zijn de voordelen van Zamak 3 zinklegering boven roestvrij staal?
1A: Zamak 3 zinklegering heeft een lage dichtheid (ongeveer 1/3 roestvrij staal), en het lichtgewicht ervan vermindert de buisbelasting aanzienlijk; De hoge precisie van hoge druk die afgieten, kan de integratie van complexe structuren realiseren en laslekkagepunten verminderen. Tegelijkertijd is de corrosieweerstand van zinklegering vergelijkbaar met roestvrij staal (na oppervlaktebehandeling), maar de kosten worden verlaagd met 30%-50%en 100%recyclebaar, milieuvriendelijker.
2Q: ondersteunt het niet-standaard maat of speciale interface-aanpassing?
2A: Ja, al onze producten zijn op maat gemaakt. We zouden producten kunnen maken volgens de tekeningen van de klant.
3Q: Welke soorten zinklegeringsmateriaal worden vaak in uw producten gebruikt?
3A: Zamark 3 en Zamark 5 zinklegering.
4Q: Wat is de doorlooptijd om de zinklegering te laten sterven gietvorm?
4A: Het kost ongeveer 4 weken.
5Q: Kunt u gratis monsters aan de klant verstrekken?
5a: Ja, dat zouden we kunnen, maar de klant moet de vrachtkosten betalen.