laden
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
Is de flens gesmeed of gegoten？
Kenmerken van vervalste flenzen
1. Superieure mechanische eigenschappen
Gesmeed flenzen elimineren de defecten van stalen ingots (zoals segregatie en porositeit) door de buisbiljetten te hameren. Ze hebben een dichte structuur en een goede gestroomlijnde vorm en bezitten een hogere sterkte, drukweerstand en temperatuurweerstand, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor hoge druk- en hoge-temperatuuromgevingen. Het koolstofgehalte is meestal laag en het is niet vatbaar voor roest.
2. Het productieproces is complex
Het moet door processen gaan zoals snijden, verwarmen en smeden (gratis smeden/die smeden), wat relatief duur is, maar het kan veel voorkomende defecten in het gieten zoals poriën en scheuren voorkomen. Die smeedstukken hebben een hogere precisie en zijn geschikt voor massaproductie.
3. Hoofdmaterialen en normen
Veelgebruikte materialen omvatten koolstofstaal, legeringsstaal en roestvrij staal, die voldoen aan verschillende normen zoals nationale normen en Amerikaanse normen. Anti-corrosiebehandelingen omvatten oliën en galvaniseren.
Kenmerken van gegoten flenzen
1. Kosten- en efficiëntievoordeel
De spaties van de gietflens hebben nauwkeurige afmetingen, klein verwerkingsvolume en lage productiekosten, waardoor ze geschikt zijn voor massaproductie. Er kunnen echter defecten zijn zoals poriën en insluitsels, en de interne structuur heeft een slechte gestroomlijnde vorm.
2. Toepassingsscenario's
Het wordt meestal gebruikt in omgevingen van gemiddelde en lage druk met lage sterkte -eisen, zoals gewone buisverbindingen. Gecast flenzen van centrifugaal hebben een hogere kwaliteit en fijnere structuur.
Al onze precisie aangepaste investeringscastonderdelen worden gemaakt volgens het ontwerp van de klant, onze werkstroomdiagram is als LETOWS:
Uitstekende materiaaleigenschappen: CF8M roestvrijstalen gietstukken
Corrosiebestendigheid: CF8M (vergelijkbaar met 316L roestvrij staal) presteert uitzonderlijk goed in harde omgevingen (chemische, marien, farmaceutisch), weerstand bieden aan chloride -ionencorrosie en zure media, en verlengt de levensduur van delen.
Hoge sterkte en hoge temperatuurweerstand: geschikt voor scenario's op hoge temperatuur en hogedruk (zoals kleppen en pomplichamen), waardoor het risico op vervorming en falen wordt verminderd.
Casting op maat: investeringscastingtechnologie maakt complexe geometrische vormen, dunwandige structuren en fijne details mogelijk, waardoor de latere verwerkingskosten worden verlaagd.
CNC Precision Machining: Precise Matching of Strikte Eisen
Nauwkeurigheid op micronniveau: zorg voor dimensionale consistentie van complexe onderdelen (zoals medische hulpmiddelen, luchtvaartcomponenten) en verminder assemblagefouten.
Flexibele productie: ondersteunt aanpassing van kleine batch aan de levering van grote batch en reageert flexibel op ontwerpwijzigingen en dringende bestellingen.
Kwaliteitscontrolesysteem: Full-Process SPC-monitoring, driedimensionale detectie en traceerbaarheid van materiaalbatch om de naleving van normen zoals AS9100 en ISO 9001 te waarborgen.
Kostenreductie en verbetering van de efficiëntie: verminder de vraag naar secundaire verwerking, optimaliseer het gebruikssnelheid van grondstoffen en verkort de supply chain -cyclus van klanten.
One-stop-oplossing: tijdbesparende, arbeidsbesparende en kostenbesparende
End-to-end service: het hele proces van het gieten, bewerken tot oppervlaktebehandeling is onafhankelijk voltooid, waardoor het risico op samenwerking met meerdere leveranciers wordt vermeden.
Snelle reactie: het technische team biedt DFM (ontwerp voor de fabrieken) optimalisatiesuggesties om de productontwikkelingscyclus te verkorten.
In de industrie erkende en betrouwbare samenwerking
Volledige certificeringen: certificeringen zoals ISO 9001, AS9100, enz., Zorg ervoor dat de producten voldoen aan internationale normen.
After-Sales Garantie: zorg voor kwaliteitsbetrokkenheid, technische ondersteuning en snelle reactie na de verkoop en het opzetten van langetermijnpartnerschappen.
Wanneer u de producten van ons bedrijf kiest, krijgt u:
✅ Langere levensduur (dubbele garantie voor materialen en vakmanschap)
✅ Lagere gecombineerde kosten (verminderde onderhoud, vervanging en downtime verliezen)
✅ Hogere naleving (om te voldoen aan multi-industriecertificering en auditvereisten)
✅ sterker concurrentievermogen (mond-tot-mondreclame in de eindmarkt verbeteren met hoge precisie en betrouwbare producten)
1Q: Waarom kiezen voor CF8M roestvrij staal voor cast -onderdelen van beleggingen?
1A: CF8M (vergelijkbaar met 316L roestvrij staal) biedt uitzonderlijke corrosieweerstand in harde omgevingen, stabiliteit op hoge temperatuur en naleving van strikte industrienormen. Het is ideaal voor toepassingen die duurzaamheid en hygiëne vereisen, zoals medische hulpmiddelen of mariene componenten.
2Q: Welke tolerantie kunt u bereiken met CNC -bewerking?
2A: We garanderen precisiebewerking met toleranties zo strak als ± 0,005 mm (± 0,0002 inch). Onze geavanceerde CNC -machines en rigoureuze kwaliteitscontroles zorgen voor consistentie voor kritieke toepassingen.
3Q: Hoe verbetert elektro-polishing mijn onderdelen?
3A: Electro-polishing verwijdert oppervlakte-onzuiverheden, creëert een gladde afwerking (RA ≤0,2 μm) en verbetert de corrosieweerstand.
4Q: Kun je dringende of kleine batch-bestellingen afhandelen?
4a: Ja! We bieden flexibele productie van prototypes tot grootschalige partijen, met snelle doorlooptijden.
5Q: Zijn uw producten gecertificeerd voor internationale normen?
5a: Absoluut. We hebben ISO 9001 -certificeringen, wat zorgt voor naleving van de wereldwijde kwaliteits- en veiligheidsvoorschriften.
Is de flens gesmeed of gegoten？
Kenmerken van vervalste flenzen
1. Superieure mechanische eigenschappen
Gesmeed flenzen elimineren de defecten van stalen ingots (zoals segregatie en porositeit) door de buisbiljetten te hameren. Ze hebben een dichte structuur en een goede gestroomlijnde vorm en bezitten een hogere sterkte, drukweerstand en temperatuurweerstand, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor hoge druk- en hoge-temperatuuromgevingen. Het koolstofgehalte is meestal laag en het is niet vatbaar voor roest.
2. Het productieproces is complex
Het moet door processen gaan zoals snijden, verwarmen en smeden (gratis smeden/die smeden), wat relatief duur is, maar het kan veel voorkomende defecten in het gieten zoals poriën en scheuren voorkomen. Die smeedstukken hebben een hogere precisie en zijn geschikt voor massaproductie.
3. Hoofdmaterialen en normen
Veelgebruikte materialen omvatten koolstofstaal, legeringsstaal en roestvrij staal, die voldoen aan verschillende normen zoals nationale normen en Amerikaanse normen. Anti-corrosiebehandelingen omvatten oliën en galvaniseren.
Kenmerken van gegoten flenzen
1. Kosten- en efficiëntievoordeel
De spaties van de gietflens hebben nauwkeurige afmetingen, klein verwerkingsvolume en lage productiekosten, waardoor ze geschikt zijn voor massaproductie. Er kunnen echter defecten zijn zoals poriën en insluitsels, en de interne structuur heeft een slechte gestroomlijnde vorm.
2. Toepassingsscenario's
Het wordt meestal gebruikt in omgevingen van gemiddelde en lage druk met lage sterkte -eisen, zoals gewone buisverbindingen. Gecast flenzen van centrifugaal hebben een hogere kwaliteit en fijnere structuur.
Al onze precisie aangepaste investeringscastonderdelen worden gemaakt volgens het ontwerp van de klant, onze werkstroomdiagram is als LETOWS:
Uitstekende materiaaleigenschappen: CF8M roestvrijstalen gietstukken
Corrosiebestendigheid: CF8M (vergelijkbaar met 316L roestvrij staal) presteert uitzonderlijk goed in harde omgevingen (chemische, marien, farmaceutisch), weerstand bieden aan chloride -ionencorrosie en zure media, en verlengt de levensduur van delen.
Hoge sterkte en hoge temperatuurweerstand: geschikt voor scenario's op hoge temperatuur en hogedruk (zoals kleppen en pomplichamen), waardoor het risico op vervorming en falen wordt verminderd.
Casting op maat: investeringscastingtechnologie maakt complexe geometrische vormen, dunwandige structuren en fijne details mogelijk, waardoor de latere verwerkingskosten worden verlaagd.
CNC Precision Machining: Precise Matching of Strikte Eisen
Nauwkeurigheid op micronniveau: zorg voor dimensionale consistentie van complexe onderdelen (zoals medische hulpmiddelen, luchtvaartcomponenten) en verminder assemblagefouten.
Flexibele productie: ondersteunt aanpassing van kleine batch aan de levering van grote batch en reageert flexibel op ontwerpwijzigingen en dringende bestellingen.
Kwaliteitscontrolesysteem: Full-Process SPC-monitoring, driedimensionale detectie en traceerbaarheid van materiaalbatch om de naleving van normen zoals AS9100 en ISO 9001 te waarborgen.
Kostenreductie en verbetering van de efficiëntie: verminder de vraag naar secundaire verwerking, optimaliseer het gebruikssnelheid van grondstoffen en verkort de supply chain -cyclus van klanten.
One-stop-oplossing: tijdbesparende, arbeidsbesparende en kostenbesparende
End-to-end service: het hele proces van het gieten, bewerken tot oppervlaktebehandeling is onafhankelijk voltooid, waardoor het risico op samenwerking met meerdere leveranciers wordt vermeden.
Snelle reactie: het technische team biedt DFM (ontwerp voor de fabrieken) optimalisatiesuggesties om de productontwikkelingscyclus te verkorten.
In de industrie erkende en betrouwbare samenwerking
Volledige certificeringen: certificeringen zoals ISO 9001, AS9100, enz., Zorg ervoor dat de producten voldoen aan internationale normen.
After-Sales Garantie: zorg voor kwaliteitsbetrokkenheid, technische ondersteuning en snelle reactie na de verkoop en het opzetten van langetermijnpartnerschappen.
Wanneer u de producten van ons bedrijf kiest, krijgt u:
✅ Langere levensduur (dubbele garantie voor materialen en vakmanschap)
✅ Lagere gecombineerde kosten (verminderde onderhoud, vervanging en downtime verliezen)
✅ Hogere naleving (om te voldoen aan multi-industriecertificering en auditvereisten)
✅ sterker concurrentievermogen (mond-tot-mondreclame in de eindmarkt verbeteren met hoge precisie en betrouwbare producten)
1Q: Waarom kiezen voor CF8M roestvrij staal voor cast -onderdelen van beleggingen?
1A: CF8M (vergelijkbaar met 316L roestvrij staal) biedt uitzonderlijke corrosieweerstand in harde omgevingen, stabiliteit op hoge temperatuur en naleving van strikte industrienormen. Het is ideaal voor toepassingen die duurzaamheid en hygiëne vereisen, zoals medische hulpmiddelen of mariene componenten.
2Q: Welke tolerantie kunt u bereiken met CNC -bewerking?
2A: We garanderen precisiebewerking met toleranties zo strak als ± 0,005 mm (± 0,0002 inch). Onze geavanceerde CNC -machines en rigoureuze kwaliteitscontroles zorgen voor consistentie voor kritieke toepassingen.
3Q: Hoe verbetert elektro-polishing mijn onderdelen?
3A: Electro-polishing verwijdert oppervlakte-onzuiverheden, creëert een gladde afwerking (RA ≤0,2 μm) en verbetert de corrosieweerstand.
4Q: Kun je dringende of kleine batch-bestellingen afhandelen?
4a: Ja! We bieden flexibele productie van prototypes tot grootschalige partijen, met snelle doorlooptijden.
5Q: Zijn uw producten gecertificeerd voor internationale normen?
5a: Absoluut. We hebben ISO 9001 -certificeringen, wat zorgt voor naleving van de wereldwijde kwaliteits- en veiligheidsvoorschriften.
