De volgende producten vereisen doorgaans op maat gemaakte investeringsgietprocessen om hoge precisie of complexe structurele vereisten te bereiken:
Schoepen van turbinemotoren
Schoepen die in vliegtuigmotoren en gasturbines worden gebruikt, moeten bestand zijn tegen omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk. De holle koelkanalen en complexe gebogen oppervlaktestructuren binnenin kunnen alleen nauwkeurig worden gevormd door middel van precisiegieten.
Precisie medische apparaten
Zoals orthopedische implantaten, tandheelkundige restauraties, enz., die een hoge oppervlakteafwerking en gepersonaliseerde aanpassingsmogelijkheden vereisen, kan investeringsgieten voldoen aan hun complexe geometrische vormen en biocompatibiliteitsvereisten.
Complexe leidingsysteemonderdelen
Kleppen, verbindingen en andere componenten met interne holtes of onregelmatige stromingskanalen in industriële apparatuur kunnen door middel van precisiegieten rechtstreeks tot omgekeerde structuren worden gevormd, waardoor de daaropvolgende las- of montageprocessen worden vermeden.
Kunstornamenten en sieraden
Metalen kunstwerken, sieraden, enz. die een hoge mate van detailreproductie vereisen, zijn afhankelijk van het vermogen van het gietstuk om oppervlaktetexturen en uitgeholde structuren nauwkeurig te repliceren.
Precisiecomponenten voor de militaire industrie
Zoals granaten van raketgeleidingsystemen, microtransmissieonderdelen voor wapens, enz., die een hoge maatconsistentie en stabiele materiaaleigenschappen vereisen, kan investeringsgieten dunwandige onderdelen met hoge precisie in massa produceren.
Hoogwaardige auto-onderdelen
Lichtgewicht ontworpen transmissietandwielen (zoals conische tandwielen), turbocompressorwaaiers, enz., bereiken dunwandige gewichtsvermindering terwijl de structurele sterkte behouden blijft door middel van investeringsgieten.
De gemeenschappelijke kenmerken van deze producten zijn onder meer: hoge structurele complexiteit, strikte maattoleranties, hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit of de noodzaak om meerdere functionele modules in één gietstuk te integreren om de montagestappen te verminderen.
Al onze precisie-gietonderdelen op maat zijn gemaakt volgens het ontwerp van de klant, ons werkstroomschema is als volgt:
Voordelen van precisiegegoten roestvrijstalen conversieverbindingen
Superieure kwaliteit en precisietechniek
Investeringsgieten garandeert een maatnauwkeurigheid van ±0,1 mm, cruciaal voor lekvrije prestaties in hogedruksystemen.
ASTM-gecertificeerd 304/316L roestvrij staal is bestand tegen corrosie, putcorrosie en extreme temperaturen (-200°C tot 800°C).
Ongeëvenaarde aanpassingsmogelijkheden
Niet-standaard maten en op maat gemaakte ontwerpen, afgestemd op unieke uitrustingslay-outs, waardoor retrofitkosten worden geëlimineerd.
Geïntegreerd gieten + CNC-bewerking verkort de doorlooptijden voor complexe geometrieën (draden, flenzen, configuraties met meerdere poorten).
Kostenefficiëntie
Een lange levensduur vermindert de vervangingsfrequentie; nauwkeurige pasvorm minimaliseert systeemuitval
Bulkorderkortingen voor OEM's zonder concessies te doen aan de kwaliteit.
Wereldwijde naleving en certificeringen
Voldoet aan ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU en ASME B16.25, waardoor acceptatie in de markten van de EU, Noord-Amerika en APAC wordt gegarandeerd.
End-to-end technische ondersteuning
Gratis 3D-modellering voor montagevalidatie en spanningsanalyserapporten voor veiligheidskritische toepassingen.
Waarom wij beter presteren dan concurrenten:
Eén-bronoplossing: Gieten en bewerken onder één dak elimineert het risico op verkeerde uitlijning.
Traceerbaarheid van materialen: Volledige MTC's (Mill Test Certificates) en warmtebehandelingsdocumentatie worden verstrekt.
Klanten geven prioriteit aan ons vanwege de technische expertise die niche-compatibiliteitsuitdagingen oplost en tegelijkertijd voldoet aan de mondiale normen – van cruciaal belang voor industrieën waar defecte componenten geen optie zijn.
Verpakking:
Veelgestelde vragen:
1Q: Welke materialen gebruik je?
1A: 304/316L roestvrij staal voor corrosiebestendigheid in ruwe omgevingen (chemicaliën, zout water, hoge temperaturen).
2Q: Kunt u volledig aangepaste formaten maken?
2A: Ja, wij bewerken afwijkende afmetingen met CAD/CAM-ondersteuning voor exacte specificaties.
3Q: Wat is de doorlooptijd voor aangepaste bestellingen?
3A: 30 dagen voor productie.
4Q: Wie is eigenaar van de tooling van een op maat gemaakt product?
4A: Degene die voor de tooling betaalt.
5Q: Wat gaat u doen als de klant klaagt over de kwaliteit van de producten?
5A: Onderzoek de hoofdoorzaak van het probleem en vervang de producten gratis als het probleem onze schuld is.
