POM -materiaal (polyoxymethyleen) kan worden verwerkt door een verscheidenheid aan technieken, waaronder spuitgieten, extrusievormen, blaasvorming en heet persen .
Spuitgieten
Spuitgieten is een van de meest gebruikte verwerkingsmethoden voor POM -materialen. POM-materiaal vertoont uitstekende mechanische eigenschappen, slijtvastheid en zelfmacht tijdens het spuitgietproces, waardoor het geschikt is voor de productie van verschillende precisieonderdelen en componenten. De hardheid van het staal voor spuitgieten moet meestal HRC50 of hoger bereiken om de precisie en stabiliteit van de matrijs te waarborgen .
Extrusiesplitsen
Extrusiongieten is geschikt voor de productie van producten zoals profielen, pijpen en films. POM -materialen vertonen uitstekende kunststof en vloeibaarheid tijdens het extrusieproces, waardoor de productie van producten met gladde oppervlakken en stabiele afmetingen mogelijk is. Geëxtrudeerd POM -materiaal wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van mechanische onderdelen zoals versnellingen, lagers, afdichtingen, .
Blaasvorming
Blaasvormen wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van holle producten, zoals flessen en emmers. POM -materiaal vertoont goede vormbaarheid en dimensionale stabiliteit bij klapstormen, geschikt voor productieproducten die hoge sterkte en hoge transparantie vereisen .
Hete dringende vorming
Hete dringende gieten is geschikt voor de productie van kleine onderdelen en producten met complexe vormen. POM -materiaal vertoont een goede vormbaarheid en dimensionale stabiliteit tijdens hete persen en is geschikt voor productieprecisieonderdelen en componenten .
Al onze gemaakte POM -onderdelen worden op maat gemaakt volgens de tekeningen van de klant. Als u geïnteresseerd bent, vindt u onder onze werkgrafiek:
Voordelen van CNC Precision -bewerkte onderdelen van White Pom:
Superieure materiaalprestaties:
Lage wrijving en hoge slijtvastheid: vermindert energieverlies, geluid en onderhoud in bewegende delen (bussen, tandwielen, glijbanen).
Uitstekende dimensionale stabiliteit: handhaaft strakke toleranties over veranderingen in temperatuur/vochtigheid, cruciaal voor precisie -assemblages.
Hoge stijfheid en sterkte: behandelt mechanische belastingen effectief en blijft lichtgewicht.
Goede chemische resistentie: bestand tegen brandstoffen, oplosmiddelen en zwakke alkalis/zuren die voorkomen in industriële omgevingen.
Lage vochtabsorptie: voorkomt afbraak van zwelling/prestaties in vochtige omstandigheden.
Machinabiliteit: relatief eenvoudig te CNC -machine tot hoge precisie met een uitstekende oppervlakte -afwerking.
Zeshoekige balk Stockvoordeel:
Verminderde bewerkingstijd en afval: HEX -voorraad verlaagt de hoeveelheid materiaal die verwijdering nodig heeft in vergelijking met de ronde balk voor zeshoekige kenmerken of flats, wat leidt tot snellere cyclustijden en lagere materiaalkosten per deel.
Vereenvoudigde bevestiging: zeshoekige geometrie biedt natuurlijke, stabiele klemoppervlakken tijdens het bewerken, het verbeteren van de nauwkeurigheid en het verminderen van de setup -complexiteit.
Verbeterde grip/functionaliteit: de inherente hex -vorm is vaak functioneel in het laatste deel (bijv. Flats op spacers, regelaars of fittingen).
Precisie CNC -bewerkingsmogelijkheden:
Complexe geometrieën: mogelijkheid om ingewikkelde functies, draden, ondersneden en strakke toleranties consequent te bewerken.
Hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid: consistente productie van onderdelen die voldoen aan de veeleisende specificaties, waardoor uitwisselbaarheid wordt gewaarborgd.
Uitstekende oppervlakteafwerking: Gladde afwerkingen recht van de machine verminderen de wrijving en elimineren vaak de behoefte aan secundaire afwerking.
Verpakking:
FAQ:
1Q: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van POM (Acetal) voor precisie -bewerkte onderdelen?
1A: POM biedt een uitzonderlijke dimensionale stabiliteit, lage wrijving/hoge slijtvastheid, hoge stijfheid-gewichtsverhouding, goede chemische weerstand en lage vochtabsorptie-ideaal voor veeleisende mechanische componenten.
2Q: Waarom Hexagonal Bar -voorraad gebruiken in plaats van een ronde balk voor CNC die deze onderdelen bewerkt?
2A: Hexagonale balk minimaliseert materiaalafval en bewerkingstijd voor onderdelen die flats of zeshoekige kenmerken vereisen, vermindert de complexiteit van de vaste en biedt inherente functionele geometrie (bijv. Wrench Flats) in de uiteindelijke component.
3Q: Welke tolerantieniveaus kunt u consequent pom hexbar -onderdelen vasthouden?
3A: We hebben routinematig ISO 2768-FINE-toleranties (± 0,05 mm / ± 0,002 ') op kritieke dimensies. Snelle toleranties (± 0,025 mm / ± 0,001 ') zijn haalbaar op basis van geometrie en gecontroleerde bewerkingsparameters voor poms lage isotropische shrimes.
4Q: Vereist bewerking POM speciale overwegingen van het oppervlak?
4A: POM -machines tot een inherent gladde afwerking (meestal RA 0,8 - 1,6 μm / 32 - 63 μin) met scherpe gereedschappen en geoptimaliseerde feeds / snelheden. Minimale nabewerking is nodig voor toepassingen met een lage branche. Specifieke afwerkingen (bijvoorbeeld gepolijst) zijn beschikbaar.
5Q: Zijn deze POM-onderdelen geschikt voor voedselveilige of medische toepassingen?
5A: Standaard witte POM is niet inherent FDA-conform of USP Class VI-gecertificeerd. We bieden FDA-conforme POM-H (homopolymeer) cijfers en kunnen op verzoek USP-klasse VI-materialen voor medische apparaten op verzoek betrekken, met volledige documentatie.
