قطعات ماشینکاری دقیق CNC از مواد استوک میله شش ضلعی POM سفید

مواد POM (پلی اکسی متیلن) ​​را می توان با تکنیک های مختلفی از جمله قالب گیری تزریقی، قالب گیری اکستروژن، قالب گیری دمشی و پرس گرم پردازش کرد.

قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی یکی از متداول ترین روش های پردازش مواد POM است. مواد POM خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر سایش و روانکاری خود را در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی از خود نشان می‌دهند که آن را برای ساخت قطعات و اجزای دقیق مختلف مناسب می‌سازد. سختی فولاد قالب برای قالب گیری تزریقی معمولاً باید به HRC50 یا بالاتر برسد تا از دقت و پایداری قالب اطمینان حاصل شود.

قالب گیری اکستروژن

قالب گیری اکستروژن برای تولید محصولاتی مانند پروفیل، لوله و فیلم مناسب است. مواد POM در طول فرآیند اکستروژن، انعطاف پذیری و سیالیت بسیار خوبی از خود نشان می دهند، که امکان تولید محصولاتی با سطوح صاف و ابعاد پایدار را فراهم می کند. مواد POM اکسترود شده به طور گسترده ای در ساخت قطعات مکانیکی مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، مهر و موم ها و ... استفاده می شود.

قالب گیری دمشی

قالب گیری دمشی عمدتاً برای تولید محصولات توخالی مانند بطری و سطل استفاده می شود. مواد POM شکل پذیری و پایداری ابعادی خوبی را در قالب گیری بادی نشان می دهد، مناسب برای تولید محصولاتی که نیاز به استحکام بالا و شفافیت بالا دارند.

تشکیل پرس داغ

قالب گیری پرس گرم برای تولید قطعات کوچک و محصولات با اشکال پیچیده مناسب است. مواد POM شکل پذیری و پایداری ابعادی خوبی را در هنگام پرس گرم از خود نشان می دهد و برای ساخت قطعات و اجزای دقیق مناسب است.

تمام قطعات POM ساخته شده ما طبق نقشه های مشتری سفارشی ساخته می شوند. اگر به آن علاقه دارید، لطفاً نمودار کار ما را در زیر بیابید:

مزایای قطعات ماشینکاری دقیق CNC از سفید POM:

عملکرد مواد برتر: 

• اصطکاک کم و مقاومت در برابر سایش بالا: کاهش اتلاف انرژی، سر و صدا و نگهداری در قطعات متحرک (بوشینگ، چرخ دنده، لغزنده).

• پایداری ابعادی عالی: تحمل‌های سخت را در تغییرات دما/رطوبت حفظ می‌کند که برای مجموعه‌های دقیق بسیار مهم است.

• سختی و استحکام بالا: بارهای مکانیکی را به طور موثر تحمل می کند در حالی که سبک وزن باقی می ماند.

• مقاومت شیمیایی خوب: در برابر سوخت ها، حلال ها و قلیایی ها/اسیدهای ضعیف معمول در محیط های صنعتی مقاومت می کند.

• جذب رطوبت کم: از تورم / تخریب عملکرد در شرایط مرطوب جلوگیری می کند.

• ماشینکاری: نسبتاً آسان برای دستگاه CNC با دقت بالا با سطح عالی.

مزیت استوک میله شش ضلعی:

• کاهش زمان و ضایعات ماشین کاری: استوک هگز به طور قابل توجهی میزان مواد مورد نیاز حذف را در مقایسه با میله گرد برای ویژگی های شش ضلعی یا تخت کاهش می دهد که منجر به زمان چرخه سریع تر و هزینه کمتر مواد برای هر قطعه می شود.

• نصب ساده شده: هندسه شش ضلعی سطوح گیره طبیعی و پایدار را در حین ماشینکاری فراهم می کند، دقت را بهبود می بخشد و پیچیدگی راه اندازی را کاهش می دهد.

• چسبندگی/عملکرد پیشرفته: شکل هگزا ذاتی اغلب در قسمت نهایی کاربردی است (مثلاً آچار تخت روی اسپیسرها، تنظیم کننده ها یا اتصالات).

قابلیت ماشینکاری CNC دقیق: 

• هندسه های پیچیده: توانایی ماشینکاری ویژگی های پیچیده، نخ ها، برش ها و تلورانس های محکم به طور مداوم.

• دقت و تکرارپذیری بالا: تولید مداوم قطعات مطابق با مشخصات مورد نیاز، تضمین قابلیت تعویض.

• سطح عالی: پرداخت های صاف مستقیم از دستگاه اصطکاک را کاهش می دهد و اغلب نیاز به پرداخت ثانویه را از بین می برد.

بسته بندی:

سوالات متداول:

1Q: مزایای کلیدی استفاده از POM (Acetal) برای قطعات ماشینکاری دقیق چیست؟

   1A: POM پایداری ابعادی استثنایی، مقاومت در برابر اصطکاک/سایش زیاد، نسبت سختی به وزن بالا، مقاومت شیمیایی خوب و جذب رطوبت کم را ارائه می‌دهد - ایده‌آل برای قطعات مکانیکی نیازمند.

2Q: چرا به جای میله گرد برای ماشینکاری CNC این قطعات از استوک میله شش ضلعی استفاده کنید؟

   2A: میله شش ضلعی ضایعات مواد و زمان ماشینکاری را برای قطعاتی که نیاز به ویژگی های تخت یا شش ضلعی دارند به حداقل می رساند، پیچیدگی نصب را کاهش می دهد و هندسه عملکردی ذاتی (مثلاً تخت آچار) را در قطعه نهایی ارائه می دهد.

3Q: چه سطح تحملی را می توانید به طور مداوم روی قطعات میله شش گوش POM نگه دارید؟

   3A: ما به طور معمول تلورانس های ریز ISO 2768 (±0.05mm / ±0.002') را در ابعاد بحرانی نگه می داریم. تلرانس های سخت تر (±0.025mm / ±0.001') بر اساس هندسه و پارامترهای ماشینکاری کنترل شده با در نظر گرفتن پایین بودن پارامترهای POM shrinkageo قابل دستیابی است.

4Q: آیا ماشینکاری POM به ملاحظات پرداخت سطح خاصی نیاز دارد؟

   4A: ماشین‌های POM به طور ذاتی صاف می‌شوند (معمولاً Ra 0.8 - 1.6 μm / 32 - 63 μmin) با ابزارهای تیز و تغذیه/سرعت بهینه‌شده. حداقل پس پردازش برای کاربردهای کم اصطکاک مورد نیاز است. پرداخت های خاص (به عنوان مثال، جلا) در دسترس هستند.

5Q: آیا این قطعات POM برای کاربردهای غذایی ایمن یا پزشکی مناسب هستند؟

   5A: POM سفید استاندارد ذاتاً مطابق با FDA یا دارای گواهینامه USP کلاس VI نیست. ما گریدهای POM-H (هوموپلیمر) مطابق با FDA را ارائه می‌کنیم و می‌توانیم در صورت درخواست، مواد کلاس VI USP را برای اجزای دستگاه‌های پزشکی با مستندات کامل تهیه کنیم.