| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |
POM ပစ္စည်း (polyoxymethylene) ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ extrusion molding၊ blow molding နှင့် hot pressing အပါအဝင် နည်းပညာအမျိုးမျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ဆေးထိုးခြင်း
Injection molding သည် POM ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ POM ပစ္စည်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကိုယ်တိုင် ချောဆီထွက်ခြင်းတို့ကို ပြသထားပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသေခံစတီးလ်၏ မာကျောမှုသည် အများအားဖြင့် သေဆုံးမှု၏တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် HRC50 သို့မဟုတ် အထက်သို့ရောက်ရှိရန် လိုအပ်သည်။
Extrusion ပုံသွင်းခြင်း။
Extrusion molding သည် ပရိုဖိုင်များ၊ ပိုက်များနှင့် ရုပ်ရှင်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ POM ပစ္စည်းများသည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်ကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်ထွက်ခြင်းတို့ကို ပြသနိုင်ပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များနှင့် တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ Extruded POM ပစ္စည်းကို ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ဖျံများ၊
မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ပုလင်းများနှင့် ပုံးများကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ POM ပစ္စည်းသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဍန်နှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ပြသသည်၊၊ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု လိုအပ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
အပူများခြင်း၊
ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပူပြင်းသောပုံသွင်းခြင်းသည် သင့်လျော်သည်။ POM ပစ္စည်းသည် ပူပြင်းသောနှိပ်စဉ်အတွင်း ပုံသဏ္ဍန်ကောင်းမွန်ပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပြသပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ထားသော POM အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ဖောက်သည်၏ပုံများအတိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားပါသည်။ သင်စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်ဇယားကို အောက်တွင်ရှာဖွေပါ။



သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်-
ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း- ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဘုရှ်များ၊ ဂီယာများ၊ လျှောများ) တွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု၊ ဆူညံသံနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimensional Stability- တိကျစွာစုဝေးမှုများအတွက် အရေးကြီးသော အပူချိန်/စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများတစ်လျှောက် တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု- ပေါ့ပါးစွာ ကျန်နေချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်များကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
ကောင်းသောဓာတုခုခံမှု- လောင်စာများ၊ ပျော်ရည်များနှင့် အယ်ကာလီ/အက်ဆစ်များ အားနည်းသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဖြစ်များသည်။
Low Moisture Absorption- စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် ရောင်ရမ်းခြင်း/စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
Machinability- အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့ဖြင့် မြင့်မားတိကျရန် CNC စက်အတွက် အတော်လေးလွယ်ကူသည်။
ဆဋ္ဌဂံဘားစတော့ အားသာချက်-
စက်အသုံးပြုချိန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်း- Hex စတော့ရှယ်ယာများသည် ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များအတွက် အဝိုင်းဘားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းပမာဏကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး စက်လည်ပတ်ချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်ကာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။
ရိုးရှင်းသော Fixturing- ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်သည် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း သဘာဝအတိုင်း တည်ငြိမ်သော ကုပ်တွယ်နေသောမျက်နှာပြင်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး တပ်ဆင်မှုရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချုပ်ကိုင်မှု/လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း- မွေးရာပါ hex ပုံသဏ္ဍာန်သည် နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည် (ဥပမာ၊ spacers၊ adjusters သို့မဟုတ် fittings များပေါ်ရှိ ဖဲချပ်များ)။
တိကျသော CNC Machining စွမ်းရည်-
ရှုပ်ထွေးသော Geometries- ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များ၊ ချည်များ၊ ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများကို တသမတ်တည်းလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း။
မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု- တစ်သမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောထုတ်လုပ်မှု၊ အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
အထူးကောင်းမွန်သော Surface Finish- စက်မှ တိုက်ရိုက်ချောမွတ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပြီး မကြာခဏ ဆင့်ပွားပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ထုပ်ပိုးမှု-

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ:
1Q- တိကျသောစက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် POM (Acetal) ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။
1A- POM သည် ထူးခြားသောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်း/မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောတင်းကျပ်မှုမှအလေးချိန်အချိုး၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်မှုနှင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများတောင်းဆိုရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။
2Q- ဤအစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အဝိုင်းဘားအစား ဆဋ္ဌဂံဘားစတော့ကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။
2A- ဆဋ္ဌဂံဘားသည် တိုက်ခန်းများ သို့မဟုတ် ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်များ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုနှင့် စက်ချိန်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ ပြုပြင်ရန် ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းတွင် မွေးရာပါ ဂျီသြမေတြီ (ဥပမာ၊ ဖဲချပ်များ) ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
3Q- POM hex bar အစိတ်အပိုင်းများကို သင်အမြဲတမ်း ထိန်းထားနိုင်သည် မည်သည် အဆင့်များ ရှိသနည်း။
3A- ကျွန်ုပ်တို့သည် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများတွင် ISO 2768-ဒဏ်ငွေခံနိုင်ရည်များ (±0.05mm / ±0.002') ကို ပုံမှန်ကိုင်ဆောင်ထားပါသည်။ ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှု (±0.025mm / ±0.001') သည် ဂျီသြမေတြီနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ ဘောင်များ ကျုံ့နိုင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရရှိနိုင်ပါသည်။
4Q- စက်ပစ္စည်း POM သည် အထူးမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသလား။
4A- POM စက်များသည် ချွန်ထက်သောကိရိယာများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော feeds/speeds များနှင့်အတူ (ပုံမှန်အားဖြင့် Ra 0.8 - 1.6 μm / 32 - 63 μin) ချောမွေ့စေရန်အတွက် မွေးရာပါစက်များ။ ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အနည်းငယ်မျှသာလွန်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ပါသည်။ တိကျသောအချောထည်များ (ဥပမာ၊ ပွတ်သည်) ရနိုင်သည်။
5Q- ဤ POM အစိတ်အပိုင်းများသည် အစားအသောက်ဘေးကင်းသော သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။
5A- စံအဖြူရောင် POM သည် မွေးရာပါ FDA နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် USP Class VI လက်မှတ်ရထားခြင်းမရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် FDA နှင့်လိုက်လျောညီထွေရှိသော POM-H (Homopolymer) အဆင့်များကို ပေးဆောင်ထားပြီး စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် USP Class VI ပစ္စည်းများကို စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံဖြင့် တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။