Materialul POM (polioximetilenă) poate fi prelucrat printr -o varietate de tehnici, inclusiv modelarea prin injecție, modelarea prin extrudare, modelarea loviturilor și presarea la cald .
Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este una dintre cele mai utilizate metode de procesare pentru materialele POM. Materialul POM prezintă proprietăți mecanice excelente, rezistență la uzură și auto-lubrifiere în timpul procesului de turnare prin injecție, ceea ce îl face potrivit pentru fabricarea diverselor piese și componente de precizie. Duritatea oțelului de matriță pentru modelarea prin injecție trebuie, de obicei, să ajungă la HRC50 sau mai mare pentru a asigura precizia și stabilitatea matriței .
Modelare de extrudare
Turnarea la extrudare este potrivită pentru producerea de produse precum profiluri, conducte și filme. Materialele POM prezintă o plasticizare și fluiditate excelentă în timpul procesului de extrudare, permițând producerea de produse cu suprafețe netede și dimensiuni stabile. Materialul POM extrudat este utilizat pe scară largă la fabricarea de piese mecanice, cum ar fi angrenaje, rulmenți, garnituri, .
Moderea de suflare
Turnarea la suflare este utilizată în principal pentru producerea de produse goale, cum ar fi sticle și găleți. Materialul POM prezintă o formare bună și o stabilitate dimensională în turnarea loviturilor, potrivite produselor de fabricație care necesită o rezistență ridicată și transparență ridicată .
Formarea de presare la cald
Turnarea la presare la cald este potrivită pentru producerea de piese mici și produse cu forme complexe. Materialul POM prezintă o formare bună și o stabilitate dimensională în timpul presului la cald și este potrivit pentru fabricarea pieselor de precizie și componente .
Toate piesele noastre POM făcute sunt făcute la comandă în funcție de desenele clientului. Dacă sunteți interesat, vă rugăm să găsiți mai jos graficul nostru de lucru:
Avantajele pieselor prelucrate de precizie CNC din POM alb:
Performanță materială superioară:
Fricțiune scăzută și rezistență ridicată la uzură: reduce pierderea de energie, zgomotul și întreținerea pieselor în mișcare (bucșe, angrenaje, diapozitive).
Stabilitate dimensională excelentă: menține toleranțe strânse între modificările de temperatură/umiditate, critic pentru ansamblurile de precizie.
Rigiditate și rezistență ridicată: gestionează în mod eficient sarcinile mecanice, rămânând ușor.
O bună rezistență chimică: rezistă la combustibili, solvenți și alcali/acizi slabi comuni în mediile industriale.
Absorbția scăzută a umidității: previne umflarea/degradarea performanței în condiții umede.
Machinabilitate: relativ ușor pentru mașina CNC la o precizie ridicată, cu finisare excelentă a suprafeței.
Avantajul stocurilor de bare hexagonale:
Timp redus de prelucrare și deșeuri: Stocul Hex scade semnificativ cantitatea de material care are nevoie de îndepărtare în comparație cu bara rotundă pentru caracteristici sau apartamente hexagonale, ceea ce duce la timp mai rapid de ciclu și la costuri mai mici de material pe parte.
Fixtare simplificată: Geometria hexagonală oferă suprafețe naturale și stabile de prindere în timpul prelucrării, îmbunătățirea preciziei și reducerea complexității configurației.
Grip/funcționalitate îmbunătățită: Forma hexagonală inerentă este adesea funcțională în partea finală (de exemplu, apartamente de cheie pe distanțiere, reglatoare sau accesorii).
Capacitate de prelucrare a CNC de precizie:
Geometrii complexe: capacitatea de a prelucra caracteristici complexe, fire, scăderi și toleranțe strânse în mod constant.
Precizie ridicată și repetabilitate: producția constantă de piese care îndeplinesc specificații solicitante, asigurând schimbul de schimb.
Finalizare excelentă a suprafeței: finisaje netede direct de pe mașină Reduceți frecarea și eliminați adesea nevoia de finisare secundară.
Ambalaj:
FAQ:
1Q: Care sunt avantajele cheie ale utilizării POM (acetal) pentru piese prelucrate cu precizie?
1A: POM oferă o stabilitate dimensională excepțională, o frecare scăzută/rezistență ridicată la uzură, un raport ridicat de rigiditate și greutate, rezistență chimică bună și absorbție scăzută a umidității-ideală pentru componente mecanice solicitante.
2Q: De ce să folosești stocul de bare hexagonale în loc de bara rotundă pentru prelucrarea CNC a acestor piese?
2A: bara hexagonală minimizează deșeurile de materiale și timpul de prelucrare pentru piesele care necesită apartamente sau caracteristici hexagonale, reduce complexitatea de fixare și oferă o geometrie funcțională inerentă (de exemplu, apartamente de cheie) în componenta finală.
3Q: Ce niveluri de toleranță puteți ține în mod constant piese de bară hexagonal POM?
3A: ținem în mod obișnuit toleranțe ISO 2768-fine (± 0,05mm / ± 0,002 ') pe dimensiuni critice. Toleranțe mai mici (± 0,025mm / ± 0,001 ') sunt realizabile pe baza geometriei și a parametrilor de prelucrare controlată, reprezentând contracția izotropică scăzută a POM.
4Q: Prelucrarea POM necesită considerente speciale de finisare la suprafață?
4A: Mașini POM la un finisaj inerent neted (de obicei RA 0,8 - 1,6 μm / 32 - 63 μin) cu unelte ascuțite și alimente / viteze optimizate. Este necesară o post-procesare minimă pentru aplicații cu frecare scăzută. Sunt disponibile finisaje specifice (de exemplu, lustruite).
5Q: Aceste piese POM sunt adecvate pentru aplicații medicale sau medicale?
5A: POM-ul alb standard nu este în mod inerent în conformitate cu FDA sau certificat USP Class VI. Oferim note POM-H (homopolimer) conforme FDA și poate sursa materialele USP Clasa VI pentru componentele dispozitivului medical la cerere, cu documentație completă.
