Piese prelucrate cu precizie CNC din material stoc alb de bară hexagonală POM

Materialul POM (polioximetilen) poate fi procesat printr-o varietate de tehnici, inclusiv turnare prin injecție, turnare prin extrudare, turnare prin suflare și presare la cald ‌‌.

Turnare prin injecție

Turnarea prin injecție este una dintre cele mai frecvent utilizate metode de prelucrare pentru materialele POM. Materialul POM prezintă proprietăți mecanice excelente, rezistență la uzură și auto-ungere în timpul procesului de turnare prin injecție, făcându-l potrivit pentru fabricarea diferitelor piese și componente de precizie. Duritatea oțelului matrițelor pentru turnarea prin injecție trebuie de obicei să atingă HRC50 sau mai mult pentru a asigura precizia și stabilitatea matriței ‌.

Turnare prin extrudare

Turnarea prin extrudare este potrivită pentru producția de produse precum profile, țevi și filme. Materialele POM prezintă o plasticizare și fluiditate excelente în timpul procesului de extrudare, permițând producerea de produse cu suprafețe netede și dimensiuni stabile. Materialul POM extrudat este utilizat pe scară largă la fabricarea pieselor mecanice, cum ar fi angrenaje, rulmenți, garnituri, ‌.

Suflare

Turnarea prin suflare este utilizată în principal pentru producerea de produse goale, cum ar fi sticle și găleți. Materialul POM prezintă o bună formabilitate și stabilitate dimensională în turnarea prin suflare, potrivit pentru fabricarea de produse care necesită rezistență ridicată și transparență ridicată ‌.

Formare prin presare la cald

Turnarea prin presare la cald este potrivită pentru producția de piese mici și produse cu forme complexe. Materialul POM prezintă o bună formabilitate și stabilitate dimensională în timpul presării la cald și este potrivit pentru fabricarea de piese și componente de precizie ‌.

Toate piesele noastre POM realizate sunt personalizate conform desenelor clientului. Dacă sunteți interesat, vă rugăm să găsiți mai jos graficul nostru de lucru:

Avantajele pieselor prelucrate cu precizie CNC din ă cu alte componente, promovând funcționalitatea și performanța optime.

Performanță superioară a materialului: 

• Frecare scăzută și rezistență ridicată la uzură: Reduce pierderea de energie, zgomotul și întreținerea pieselor în mișcare (bucșe, angrenaje, glisiere).

• Stabilitate dimensională excelentă: Menține toleranțe strânse la schimbările de temperatură/umiditate, critice pentru ansamblurile de precizie.

• Rigiditate și rezistență ridicate: gestionează sarcinile mecanice eficient, rămânând în același timp ușoare.

• Rezistență chimică bună: Rezistă la combustibili, solvenți și alcalii/acizi slabi obișnuiți în mediile industriale.

• Absorbție scăzută de umiditate: Previne umflarea/degradarea performanței în condiții umede.

• Prelucrabilitate: relativ ușor de utilizat mașina CNC până la o precizie ridicată, cu un finisaj excelent al suprafeței.

Avantaj de stoc bară hexagonală:

• Timp de prelucrare și deșeuri reduse: stocul hexagonal reduce semnificativ cantitatea de material care necesită îndepărtare în comparație cu bara rotundă pentru caracteristici hexagonale sau plane, ceea ce duce la timpi de ciclu mai rapid și la costuri mai mici de material pe piesă.

• Fixare simplificată: Geometria hexagonală oferă suprafețe de prindere naturale și stabile în timpul prelucrării, îmbunătățind precizia și reducând complexitatea instalării.

• Aderență/Funcționalitate îmbunătățită: Forma hexagonală inerentă este adesea funcțională în partea finală (de exemplu, chei plate pe distanțiere, dispozitive de reglare sau fitinguri).

Capacitate de prelucrare CNC de precizie: 

• Geometrii complexe: Abilitatea de a prelucra caracteristici complicate, filete, decupări și toleranțe strânse în mod constant.

• Precizie ridicată și repetabilitate: producție constantă de piese care îndeplinesc specificațiile exigente, asigurând interschimbabilitatea.

• Finisaj excelent al suprafeței: Finisajele netede direct de pe mașină reduc frecarea și elimină adesea nevoia de finisare secundară.

Ambalare:

FAQ:

1 Î: Care sunt avantajele cheie ale utilizării POM (Acetal) pentru piesele prelucrate cu precizie?

   1A: POM oferă stabilitate dimensională excepțională, frecare scăzută/rezistență mare la uzură, raport ridicat rigiditate-greutate, rezistență chimică bună și absorbție scăzută a umidității - ideal pentru componente mecanice solicitante.

2 Î: De ce să folosiți stocul de bară hexagonală în loc de bară rotundă pentru prelucrarea CNC a acestor piese?

   2A: Bara hexagonală minimizează risipa de material și timpul de prelucrare pentru piesele care necesită plată sau caracteristici hexagonale, reduce complexitatea de fixare și oferă geometrie funcțională inerentă (de exemplu, chei plate) în componenta finală.

3Î: Ce niveluri de toleranță puteți menține în mod constant pe piesele de bară hexagonală POM?

   3A: Deținem în mod obișnuit toleranțe fine ISO 2768 (±0,05 mm / ±0,002') pentru dimensiunile critice. Toleranțe mai strânse (±0,025mm / ±0,001') sunt realizabile pe baza geometriei și a parametrilor de prelucrare controlați care țin cont de contracția izotropă scăzută a POM.

4Î: Prelucrarea POM necesită considerații speciale de finisare a suprafeței?

   4A: Mașini POM la un finisaj inerent neted (de obicei Ra 0,8 - 1,6 μm / 32 - 63 μin) cu scule ascuțite și avansuri/viteze optimizate. Este necesară o post-procesare minimă pentru aplicațiile cu frecare redusă. Sunt disponibile finisaje specifice (de exemplu, lustruite).

5 Î: Aceste piese POM sunt potrivite pentru aplicații medicale sau sigure pentru alimente?

   5A: POM alb standard nu este în mod inerent conform FDA sau certificat USP Clasa VI. Oferim clase POM-H (homopolimer) conforme cu FDA și putem furniza materiale USP Clasa VI pentru componentele dispozitivelor medicale, la cerere, cu documentație completă.