सफेद पोम हेक्सागोनल बार स्टॉक सामग्री से सीएनसी परिशुद्धता मशीनीकृत हिस्से

पीओएम सामग्री (पॉलीऑक्सीमेथिलीन) को इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग और हॉट प्रेसिंग सहित विभिन्न तकनीकों द्वारा संसाधित किया जा सकता है।

अंतः क्षेपण ढलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग पीओएम सामग्रियों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रसंस्करण विधियों में से एक है। पीओएम सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, पहनने के प्रतिरोध और आत्म-स्नेहन प्रदर्शित करती है, जो इसे विभिन्न सटीक भागों और घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डाई स्टील की कठोरता को आमतौर पर डाई की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए HRC50 या उससे ऊपर तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।

बाहर निकालना मोल्डिंग

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रोफाइल, पाइप और फिल्म जैसे उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पीओएम सामग्रियां एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्कृष्ट प्लास्टिकीकरण और तरलता प्रदर्शित करती हैं, जिससे चिकनी सतहों और स्थिर आयामों वाले उत्पादों का उत्पादन संभव हो पाता है। एक्सट्रूडेड पीओएम सामग्री का व्यापक रूप से गियर, बियरिंग्स, सील्स जैसे यांत्रिक भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से बोतलों और बाल्टियों जैसे खोखले उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। पीओएम सामग्री ब्लो मोल्डिंग में अच्छी फॉर्मेबिलिटी और आयामी स्थिरता दिखाती है, जो उन उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च शक्ति और उच्च पारदर्शिता की आवश्यकता होती है।

गर्म दबाने से गठन

हॉट प्रेसिंग मोल्डिंग छोटे भागों और जटिल आकार वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पीओएम सामग्री गर्म दबाव के दौरान अच्छी फॉर्मेबिलिटी और आयामी स्थिरता प्रदर्शित करती है और सटीक भागों और घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

हमारे सभी निर्मित पीओएम हिस्से ग्राहक के चित्र के अनुसार कस्टम बनाए गए हैं। यदि आप इसमें रुचि रखते हैं, तो कृपया नीचे हमारा कार्य चार्ट देखें:

सफेद पोम से सीएनसी परिशुद्धता मशीनीकृत भागों के लाभ:

बेहतर सामग्री प्रदर्शन: 

• कम घर्षण और उच्च पहनने का प्रतिरोध: चलती भागों (बुशिंग, गियर, स्लाइड) में ऊर्जा हानि, शोर और रखरखाव को कम करता है।

• उत्कृष्ट आयामी स्थिरता: सटीक संयोजनों के लिए महत्वपूर्ण, तापमान/आर्द्रता परिवर्तनों में कड़ी सहनशीलता बनाए रखता है।

• उच्च कठोरता और ताकत: हल्का रहते हुए यांत्रिक भार को प्रभावी ढंग से संभालता है।

• अच्छा रासायनिक प्रतिरोध: औद्योगिक वातावरण में आम ईंधन, सॉल्वैंट्स और कमजोर क्षार/एसिड का सामना करता है।

• कम नमी अवशोषण: आर्द्र परिस्थितियों में सूजन/प्रदर्शन में गिरावट को रोकता है।

• मशीनेबिलिटी: उत्कृष्ट सतह फिनिश के साथ उच्च परिशुद्धता के लिए सीएनसी मशीन के लिए अपेक्षाकृत आसान।

हेक्सागोनल बार स्टॉक लाभ:

• कम मशीनिंग समय और बर्बादी: हेक्सागोनल सुविधाओं या फ्लैटों के लिए राउंड बार की तुलना में हेक्स स्टॉक हटाने की आवश्यकता वाली सामग्री की मात्रा को काफी कम कर देता है, जिससे चक्र के समय में तेजी आती है और प्रति भाग कम सामग्री लागत होती है।

• सरलीकृत फिक्स्चरिंग: हेक्सागोनल ज्यामिति मशीनिंग के दौरान प्राकृतिक, स्थिर क्लैंपिंग सतह प्रदान करती है, सटीकता में सुधार करती है और सेटअप जटिलता को कम करती है।

• उन्नत पकड़/कार्यक्षमता: अंतर्निहित हेक्स आकार अक्सर अंतिम भाग में कार्यात्मक होता है (उदाहरण के लिए, स्पेसर, समायोजक, या फिटिंग पर रिंच फ्लैट)।

परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग क्षमता: 

• जटिल ज्यामिति: जटिल विशेषताओं, धागों, अंडरकट्स और कड़ी सहनशीलता को लगातार मशीनी करने की क्षमता।

• उच्च सटीकता और दोहराव: विशिष्टताओं की मांग को पूरा करने वाले भागों का लगातार उत्पादन, विनिमेयता सुनिश्चित करना।

• उत्कृष्ट सतह फिनिश: मशीन से सीधे चिकनी फिनिश घर्षण को कम करती है और अक्सर द्वितीयक फिनिशिंग की आवश्यकता को समाप्त करती है।

पैकेजिंग:

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

प्रश्न 1: सटीक मशीनीकृत भागों के लिए पीओएम (एसीटल) का उपयोग करने के मुख्य लाभ क्या हैं?

   1ए: पीओएम असाधारण आयामी स्थिरता, कम घर्षण/उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च कठोरता-से-वजन अनुपात, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और कम नमी अवशोषण प्रदान करता है - मांग वाले यांत्रिक घटकों के लिए आदर्श।

2Q: इन भागों की सीएनसी मशीनिंग के लिए गोल बार के बजाय हेक्सागोनल बार स्टॉक का उपयोग क्यों करें?

   2ए: हेक्सागोनल बार फ्लैट्स या हेक्सागोनल सुविधाओं की आवश्यकता वाले हिस्सों के लिए सामग्री अपशिष्ट और मशीनिंग समय को कम करता है, फिक्स्चर जटिलता को कम करता है, और अंतिम घटक में अंतर्निहित कार्यात्मक ज्यामिति (उदाहरण के लिए, रिंच फ्लैट्स) प्रदान करता है।

3प्रश्न: आप पोम हेक्स बार भागों पर किस सहनशीलता स्तर को लगातार बनाए रख सकते हैं?

   3ए: हम महत्वपूर्ण आयामों पर नियमित रूप से आईएसओ 2768-फाइन टॉलरेंस (±0.05 मिमी / ±0.002') रखते हैं। पीओएम के कम आइसोट्रोपिक संकोचन के लिए ज्यामिति और नियंत्रित मशीनिंग मापदंडों के आधार पर सख्त सहनशीलता (±0.025 मिमी / ±0.001') प्राप्त की जा सकती है।

4प्रश्न: क्या मशीनिंग पीओएम के लिए विशेष सतह फिनिश विचार की आवश्यकता होती है?

   4ए: तेज उपकरणों और अनुकूलित फ़ीड/गति के साथ स्वाभाविक रूप से चिकनी फिनिश (आमतौर पर रा 0.8 - 1.6 माइक्रोन / 32 - 63 μin) वाली पीओएम मशीनें। कम-घर्षण अनुप्रयोगों के लिए न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। विशिष्ट फ़िनिश (जैसे, पॉलिश) उपलब्ध हैं।

5प्रश्न: क्या ये पीओएम हिस्से खाद्य-सुरक्षित या चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं?

   5ए: मानक सफेद पीओएम स्वाभाविक रूप से एफडीए-अनुपालक या यूएसपी कक्षा VI प्रमाणित नहीं है। हम एफडीए-अनुपालक पीओएम-एच (होमोपोलिमर) ग्रेड प्रदान करते हैं और अनुरोध पर पूर्ण दस्तावेज के साथ चिकित्सा उपकरण घटकों के लिए यूएसपी कक्षा VI सामग्री प्राप्त कर सकते हैं।