Pjesë të përpunuara me precizion CNC nga materiali i barit Gjashtëkëndor POM i Bardhë

Materiali POM (polioksimetileni) mund të përpunohet me një sërë teknikash duke përfshirë formimin me injeksion, derdhjen me nxjerrje, derdhje me fryrje dhe shtypje të nxehtë.

Formimi me injeksion

Formimi me injeksion është një nga metodat më të përdorura të përpunimit të materialeve POM. Materiali POM shfaq veti të shkëlqyera mekanike, rezistencë ndaj konsumit dhe vetë-lubrifikimit gjatë procesit të formimit me injeksion, duke e bërë atë të përshtatshëm për prodhimin e pjesëve dhe komponentëve të ndryshëm me saktësi. Fortësia e çelikut për formimin me injeksion zakonisht duhet të arrijë HRC50 ose më lart për të siguruar saktësinë dhe qëndrueshmërinë e kokrrës.

Formimi me nxjerrje

Formimi me nxjerrje është i përshtatshëm për prodhimin e produkteve të tilla si profile, tuba dhe filma. Materialet POM shfaqin plastifikimin dhe rrjedhshmërinë e shkëlqyer gjatë procesit të nxjerrjes, duke mundësuar prodhimin e produkteve me sipërfaqe të lëmuara dhe dimensione të qëndrueshme. Materiali POM i ekstruduar përdoret gjerësisht në prodhimin e pjesëve mekanike si ingranazhet, kushinetat, vulat, ‌.

Derdhja me fryrje

Formimi me fryrje përdoret kryesisht për prodhimin e produkteve të zbrazëta, të tilla si shishe dhe kova. Materiali POM tregon formueshmëri të mirë dhe qëndrueshmëri dimensionale në formimin me fryrje, i përshtatshëm për prodhimin e produkteve që kërkojnë forcë të lartë dhe transparencë të lartë.

Formimi me presim të nxehtë

Formimi me presim të nxehtë është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të vogla dhe produkteve me forma komplekse. Materiali POM shfaq formueshmëri të mirë dhe qëndrueshmëri dimensionale gjatë shtypjes së nxehtë dhe është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve dhe komponentëve preciz.

Të gjitha pjesët POM të prodhuara nga ne janë bërë me porosi sipas vizatimeve të klientit. Nëse jeni të interesuar, ju lutemi gjeni më poshtë grafikun tonë të punës:

Përparësitë e pjesëve të përpunuara me precizion CNC nga POM e bardhë:

Performanca superiore e materialit: 

• Fërkimi i ulët dhe Rezistenca e lartë ndaj konsumit: Redukton humbjen e energjisë, zhurmën dhe mirëmbajtjen në pjesët lëvizëse (tufa, ingranazhe, rrëshqitës).

• Stabilitet i shkëlqyeshëm dimensional: Ruan toleranca të ngushta gjatë ndryshimeve të temperaturës/lagështisë, kritike për montime precize.

• Ngurtësi dhe forcë e lartë: Trajton ngarkesat mekanike në mënyrë efektive duke mbetur e lehtë.

• Rezistencë e mirë kimike: I reziston lëndëve djegëse, tretësve dhe alkaleve/acideve të dobëta të zakonshme në mjediset industriale.

• Absorbimi i ulët i lagështisë: Parandalon ënjtjen/degradimin e performancës në kushte të lagështa.

• Përpunueshmëria: Relativisht e lehtë për makineri CNC deri në saktësi të lartë me përfundim të shkëlqyer të sipërfaqes.

Avantazhi i stokut të barit gjashtëkëndor:

• Koha e reduktuar e përpunimit dhe mbeturinat: Stoku Hex ul ndjeshëm sasinë e materialit që kërkon heqje në krahasim me shiritin e rrumbullakët për veçoritë gjashtëkëndore ose banesat, duke çuar në kohë më të shpejta të ciklit dhe kosto më të ulëta të materialit për pjesë.

• Montimi i thjeshtuar: Gjeometria gjashtëkëndore siguron sipërfaqe shtrënguese natyrale, të qëndrueshme gjatë përpunimit, duke përmirësuar saktësinë dhe duke reduktuar kompleksitetin e konfigurimit.

• Mbërthimi/Funksionaliteti i përmirësuar: Forma e natyrshme e gjashtëkëndëshit është shpesh funksionale në pjesën e fundit (p.sh., çelësat në ndarës, rregullues ose pajisje).

Aftësia e përpunimit preciz CNC: 

• Gjeometri komplekse: Aftësia për të përpunuar vazhdimisht veçori të ndërlikuara, fije, prerje dhe toleranca të ngushta.

• Saktësia dhe Përsëritshmëria e Lartë: Prodhimi i vazhdueshëm i pjesëve që plotësojnë specifikimet e kërkuara, duke siguruar këmbyeshmëri.

• Mbarimi i shkëlqyeshëm i sipërfaqes: Përfundimet e lëmuara drejt e nga makina reduktojnë fërkimin dhe shpesh eliminojnë nevojën për përfundim dytësor.

Paketimi:

FAQ:

1P: Cilat janë avantazhet kryesore të përdorimit të POM (Acetal) për pjesët e përpunuara me saktësi?

   1A: POM ofron stabilitet të jashtëzakonshëm dimensionale, rezistencë të ulët ndaj fërkimit/rezistencë të lartë ndaj konsumit, raport të lartë ngurtësie ndaj peshës, rezistencë të mirë kimike dhe thithje të ulët lagështie – ideale për komponentë mekanikë të kërkuar.

2P: Pse të përdorni shiritin gjashtëkëndor në vend të shiritit të rrumbullakët për përpunimin CNC të këtyre pjesëve?

   2A: Shiriti gjashtëkëndor minimizon humbjen e materialit dhe kohën e përpunimit për pjesët që kërkojnë karakteristika të sheshta ose gjashtëkëndore, zvogëlon kompleksitetin e montimit dhe siguron gjeometrinë e natyrshme funksionale (p.sh., rrafshët me çelës) në komponentin përfundimtar.

3P: Çfarë nivelesh tolerance mund të mbani vazhdimisht në pjesët e shiritit gjashtëkëndor POM?

   3A: Ne mbajmë në mënyrë rutinore toleranca të imta ISO 2768 (±0.05mm / ±0.002') në dimensionet kritike. Tolerancat më të forta (±0.025mm / ±0.001') janë të arritshme bazuar në gjeometrinë dhe parametrat e kontrolluar të përpunimit të përpunimit, duke llogaritur parametrat e ulët të përpunimit POM.

4P: A kërkon përpunimi i POM konsiderata të veçanta të përfundimit të sipërfaqes?

   4A: Makinat POM me një përfundim thelbësisht të lëmuar (zakonisht Ra 0,8 - 1,6 μm / 32 - 63 μin) me mjete të mprehta dhe furnizime/shpejtësi të optimizuara. Për aplikime me fërkim të ulët nevojitet përpunim minimal pas përpunimit. Përfundimet specifike (p.sh., të lëmuara) janë të disponueshme.

5P: A janë këto pjesë POM të përshtatshme për përdorime të sigurta për ushqim ose për aplikime mjekësore?

   5A: POM standard i bardhë nuk është në thelb i pajtueshëm me FDA ose i certifikuar i Klasës VI të USP. Ne ofrojmë nota POM-H (homopolimer) në përputhje me FDA dhe mund të marrim materiale të Klasit VI të USP për komponentët e pajisjeve mjekësore sipas kërkesës, me dokumentacion të plotë.