வெள்ளை POM அறுகோண பட்டை ஸ்டாக் மெட்டீரியலில் இருந்து CNC துல்லிய இயந்திர பாகங்கள்

POM மெட்டீரியலை (பாலியோக்சிமெதிலீன்) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் ஹாட் பிரஸ்ஸிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு நுட்பங்கள் மூலம் செயலாக்க முடியும்.

ஊசி வடிவமைத்தல்

POM பொருட்களுக்கான மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயலாக்க முறைகளில் ஊசி மோல்டிங் ஒன்றாகும். POM பொருள் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது எதிர்ப்பு மற்றும் சுய-உயவூட்டல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. ஊசி மோல்டிங்கிற்கான டை எஃகு கடினத்தன்மை பொதுவாக HRC50 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை அடைய வேண்டும், இது டையின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது.

எக்ஸ்ட்ரஷன் மோல்டிங்

சுயவிவரங்கள், குழாய்கள் மற்றும் படங்கள் போன்ற தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு எக்ஸ்ட்ரஷன் மோல்டிங் பொருத்தமானது. POM பொருட்கள் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது சிறந்த பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் திரவத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் நிலையான பரிமாணங்களுடன் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட POM பொருள் கியர்கள், தாங்கு உருளைகள், முத்திரைகள், போன்ற இயந்திர பாகங்கள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஊதி மோல்டிங்

ப்ளோ மோல்டிங் முக்கியமாக பாட்டில்கள் மற்றும் வாளிகள் போன்ற வெற்றுப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. POM மெட்டீரியல் ப்ளோ மோல்டிங்கில் நல்ல வடிவம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, அதிக வலிமை மற்றும் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

சூடான அழுத்தும் உருவாக்கம்

சூடான அழுத்தும் மோல்டிங் சிறிய பாகங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. POM பொருள் சூடான அழுத்தத்தின் போது நல்ல வடிவம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

எங்களின் அனைத்து POM பாகங்களும் வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்களின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை. நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், எங்கள் பணி விளக்கப்படத்தை கீழே காணவும்:

வெள்ளை POM இலிருந்து CNC துல்லியமான இயந்திர பாகங்களின் நன்மைகள்:

சிறந்த பொருள் செயல்திறன்: 

• குறைந்த உராய்வு மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு: நகரும் பாகங்களில் (புஷிங்ஸ், கியர்கள், ஸ்லைடுகள்) ஆற்றல் இழப்பு, சத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது.

• சிறந்த பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை: வெப்பநிலை / ஈரப்பதம் மாற்றங்கள் முழுவதும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, துல்லியமான கூட்டங்களுக்கு முக்கியமானது.

• அதிக விறைப்பு மற்றும் வலிமை: இலகுவாக இருக்கும் போது இயந்திர சுமைகளை திறம்பட கையாளுகிறது.

• நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு: தொழில்துறை சூழல்களில் பொதுவான எரிபொருள்கள், கரைப்பான்கள் மற்றும் பலவீனமான காரங்கள்/அமிலங்கள் ஆகியவற்றை தாங்கும்.

• குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்: ஈரப்பதமான நிலையில் வீக்கம்/செயல்திறன் சிதைவைத் தடுக்கிறது.

• எந்திரத்திறன்: சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட உயர் துல்லியமான CNC இயந்திரத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.

அறுகோண பார் பங்கு நன்மை:

• குறைக்கப்பட்ட எந்திர நேரம் மற்றும் கழிவுகள்: அறுகோண அம்சங்கள் அல்லது அடுக்குமாடிகளுக்கான சுற்றுப் பட்டியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹெக்ஸ் ஸ்டாக் அகற்ற வேண்டிய பொருட்களின் அளவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இது வேகமான சுழற்சி நேரங்களுக்கும் ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த பொருள் செலவுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

• எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பொருத்துதல்: அறுகோண வடிவியல், எந்திரத்தின் போது இயற்கையான, நிலையான கிளாம்பிங் மேற்பரப்புகளை வழங்குகிறது, துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அமைவு சிக்கலைக் குறைக்கிறது.

• மேம்படுத்தப்பட்ட பிடி/செயல்திறன்: உள்ளார்ந்த ஹெக்ஸ் வடிவம் பெரும்பாலும் இறுதிப் பகுதியில் செயல்படும் (எ.கா., ஸ்பேசர்கள், அட்ஜஸ்டர்கள் அல்லது பொருத்துதல்களில் உள்ள குறடு அடுக்குகள்).

துல்லியமான CNC இயந்திர திறன்: 

• சிக்கலான வடிவவியல்: சிக்கலான அம்சங்கள், இழைகள், அண்டர்கட்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை தொடர்ந்து இயந்திரமயமாக்கும் திறன்.

• அதிக துல்லியம் & மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை: தேவைக்கேற்ப விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்கும் பாகங்களின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி, பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்தல்.

• சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு: மெஷினிலிருந்து நேராக ஸ்மூத் ஃபினிஷ்கள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடிவின் தேவையை நீக்குகின்றன.

பேக்கேஜிங்:

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:

1Q: துல்லியமான இயந்திர பாகங்களுக்கு POM (Acetal) ஐப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள் என்ன?

   1A: POM ஆனது விதிவிலக்கான பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, குறைந்த உராய்வு/அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக விறைப்பு-எடை-எடை விகிதம், நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது - இயந்திரக் கூறுகளைக் கோருவதற்கு ஏற்றது.

2Q: CNC இந்த பாகங்களை எந்திரம் செய்வதற்கு சுற்றுப்பட்டைக்கு பதிலாக அறுகோண பட்டை ஸ்டாக்கை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

   2A: அறுகோணப் பட்டையானது பிளாட்கள் அல்லது அறுகோண அம்சங்கள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கான பொருள் விரயம் மற்றும் எந்திர நேரத்தைக் குறைக்கிறது, பொருத்துதல் சிக்கலைக் குறைக்கிறது மற்றும் இறுதிக் கூறுகளில் உள்ளார்ந்த செயல்பாட்டு வடிவவியலை (எ.கா., குறடு அடுக்குகள்) வழங்குகிறது.

3Q: POM ஹெக்ஸ் பார் பாகங்களில் என்ன சகிப்புத்தன்மை நிலைகளை நீங்கள் தொடர்ந்து வைத்திருக்க முடியும்?

   3A: ஐஎஸ்ஓ 2768-ஃபைன் டாலரன்ஸ்களை (±0.05மிமீ / ±0.002') முக்கியமான பரிமாணங்களில் நாங்கள் வழக்கமாக வைத்திருக்கிறோம்.இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை (±0.025மிமீ / ±0.001') வடிவவியலின் அடிப்படையில் அடையக்கூடியவை.

4Q: எந்திர POM க்கு சிறப்பு மேற்பரப்பு பூச்சு பரிசீலனைகள் தேவையா?

   4A: கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் உகந்த ஊட்டங்கள்/வேகங்கள் கொண்ட POM இயந்திரங்கள் இயல்பாகவே மென்மையான பூச்சு (பொதுவாக Ra 0.8 - 1.6 μm / 32 - 63 μin). குறைந்த உராய்வு பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கம் தேவை. குறிப்பிட்ட பூச்சுகள் (எ.கா. பளபளப்பானவை) கிடைக்கின்றன.

5Q: இந்த POM பாகங்கள் உணவு-பாதுகாப்பான அல்லது மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதா?

   5A: நிலையான வெள்ளை POM ஆனது இயல்பாகவே FDA-இணக்கமானது அல்லது USP வகுப்பு VI சான்றளிக்கப்படவில்லை. நாங்கள் FDA-இணக்கமான POM-H (ஹோமோபாலிமர்) கிரேடுகளை வழங்குகிறோம், மேலும் முழு ஆவணங்களுடன் கோரிக்கையின் பேரில் மருத்துவ சாதனக் கூறுகளுக்கு USP வகுப்பு VI பொருட்களைப் பெறலாம்.