Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-05-14 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປິ່ນປົວ Aluminum Sand Casting ເປັນພຽງແຕ່ວິທີການ fabrication ແບບດັ້ງເດີມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຄວນເບິ່ງມັນເປັນທາງເລືອກການຈັດຊື້ຍຸດທະສາດ. ມັນຊ່ຽວຊານດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື, ເວລານໍາຫນ້າຢ່າງໄວວາ, ແລະຄວາມສັບສົນທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ສຸດ. ການນໍາໃຊ້ແມ່ພິມດິນຊາຍທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງອາລູມິນຽມທີ່ຫລອມໂລຫະສະຫນອງຄວາມວ່ອງໄວທີ່ບໍ່ມີທີ່ທຽບໄດ້. ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດການອອກແບບໃຫມ່ຢ່າງວ່ອງໄວ seamlessly. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານສາມາດຈັດການການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາຫາປານກາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ສ້າງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນັກ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງໂຄງການການປະເມີນຜົນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຫຼັກຖານ. ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຊື້ຂອງທ່ານກໍານົດວ່າການຫລໍ່ຊາຍສອດຄ່ອງກັບເສດຖະກິດຫົວຫນ່ວຍສະເພາະຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທີການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ເຄັ່ງຄັດໂດຍບໍ່ມີການ overcapitalizing ໃນເຄື່ອງມືລ່ວງຫນ້າ.
ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ການຫລໍ່ດິນຊາຍອາລູມິນຽມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບການຫລໍ່ຕາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງແບບຢ່າງໄວ, ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນທີ່ວ່ອງໄວ, ແລະການຜະລິດສັ້ນ.
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸ: ການໃຊ້ໂລຫະປະສົມສະເພາະ (ເຊັ່ນ: AA356 ຫຼື 319) ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດໂທດ້ວຍຄວາມແຮງ tensile ທີ່ແນ່ນອນ (16k–50k psi) ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໂດຍການປັບອັດຕາສ່ວນ Silicon ແລະ Magnesium.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງຂະບວນການ: ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ, ໂດຍທໍາມະດາຂະບວນການຜະລິດຕະພັນຜິວຫນັງ rougher (300-560 RMS) ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສໍາລັບຫນ້າການຫາຄູ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ porosity ແລະ tearing ຮ້ອນແມ່ນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ສູງໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການຫລໍ່ຫລອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໂລຫະແຫຼວແລະການບີບອັດດິນຊາຍ.
ການສ້າງ mold ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ດິນຊາຍພື້ນຖານທີ່ທ່ານເລືອກມີອິດທິພົນຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ດິນຊາຍ Silica ຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມສູງເພາະວ່າມັນຄຸ້ມຄ່າຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດິນຊາຍ chromite ສະຫນອງອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ຄວາມເຢັນໄວນີ້ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດຂອງອາລູມິນຽມ. ດິນຊາຍ Zircon ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ດີເລີດອີກອັນຫນຶ່ງ. ມັນມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕໍ່າຫຼາຍ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນສູງ.
ລະບົບ Binder ຖືອະນຸພາກດິນຊາຍເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດຄວາມແຂງຂອງ mold ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ດິນຊາຍສີຂຽວໃຊ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະດິນເຜົາເປັນຕົວຍຶດຫນຽວ. ມັນຍັງຄົງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ທັງໝົດ. ຢາງຢາງຫຼືດິນຊາຍ Furan, ຄຽງຄູ່ກັບສານຜູກ Sodium Silicate, ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ສູງຂຶ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ານການ deflection mold ໃນລະຫວ່າງການຖອກ. ອີກທາງເລືອກ, Petrobond ຫຼື sand ນ້ໍາມັນທົດແທນນ້ໍາດ້ວຍນ້ໍາມັນແຮ່ທາດ. ປະສົມນີ້ຜະລິດຄວາມເງົາງາມດ້ານເທິງຂອງອົງປະກອບອາລູມິນຽມສຸດທ້າຍ.
ໄລຍະການປະຕິບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະທີ່ເຮັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງ. ວົງຈອນປະຕິບັດຕາມສີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວບຄຸມສູງ:
ການສ້າງຮູບແບບ: ວິສະວະກອນອອກແບບການຈໍາລອງທາງກາຍະພາບຂອງພາກສ່ວນ. ຮູບແບບນີ້ໂດຍເຈດຕະນາກວມເອົາອັດຕາການຫົດຕົວຕາມທໍາມະຊາດແລະລວມເອົາມຸມຮ່າງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເອົາດິນຊາຍອອກຢ່າງປອດໄພ.
ການປະກອບແມ່ພິມ: ນັກວິຊາການຫຸ້ມຫໍ່ປະສົມດິນຊາຍທີ່ເລືອກຮອບຮູບແບບ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ປ່ອງລຸ່ມທີ່ເອີ້ນວ່າ drag ແລະປ່ອງເທິງເອີ້ນວ່າການຮັບມື. ພວກເຂົາຍັງວາງແກນຊາຍພາຍໃນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອສ້າງເປັນຮູຂຸມຂົນພາຍໃນການຫລໍ່.
ການແນະນໍາໂລຫະ: ພະນັກງານໂຮງງານກໍ່ຖອກອາລູມິນຽມ molten ເຂົ້າໄປໃນລະບົບປະຕູຮົ້ວ. ພວກເຂົາເຈົ້າແນ່ນອນເປົ້າຫມາຍອຸນຫະພູມ pouring ສະເພາະ. ປົກກະຕິແລ້ວໂລຫະເຂົ້າໄປໃນອຸນຫະພູມປະມານ 750 ອົງສາ. ອຸນຫະພູມນີ້ຮັກສາຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ສານເຄມີໃນດິນຊາຍ.
ການແຂງຕົວແລະການແຕກແຍກ: ໂລຫະເຢັນແລະແຂງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ອອກແຮງງານໄດ້ແຍກແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອດຶງເອົາການຫລໍ່ວັດຖຸດິບ. ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງທັນທີທັນໃດເອົາປະຕູ, ແລ່ນ, ແລະ risers ກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.
ປະໂຫຍດດ້ານການຄ້າຕົ້ນຕໍອັນໜຶ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດຜ່ອນທຶນຮອນດ້ານໜ້າ. ການຫລໍ່ຕາຍມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລາຄາແພງສູງ, molds ເຫຼັກຖາວອນ. ເຄື່ອງຈັກຕາຍແບບຖາວອນເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນແລະເວລາ. ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍຈະລົບລ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການຜະລິດຮູບແບບທີ່ຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາໄປຕະຫຼາດຂອງທ່ານສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານສາມາດປະຕິບັດການແກ້ໄຂການອອກແບບກາງຮອບໃນລາຄາຖືກ. ການດັດແປງຮູບແບບໄມ້ ຫຼືໂພລີເມີມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນໜຶ່ງຂອງການປ່ຽນເຄື່ອງມືເຫຼັກແຂງ.
ການໂຍນດິນຊາຍໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນພິເສດ. ການຫລໍ່ mold ຖາວອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມໃຫ້ແຫນ້ນພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມ +/- 20°. ຖ້າທ່ານລົ້ມເຫລວ, ໂລຫະອາດຈະ freeze ກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼືທໍາລາຍເຄື່ອງມືເຫຼັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໂຍນດິນຊາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການໃຫ້ອະໄພຂະບວນການອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນສາມາດຜະລິດສ່ວນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງເຖິງແມ່ນວ່າຈະພົບກັບຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມ +/- 40%. ຄຸນສົມບັດ insulating ຂອງດິນຊາຍເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມໄຫຼແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
molds ຖາວອນມາດຕະຖານຕໍ່ສູ້ເພື່ອຜະລິດຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ intricate. ແກນເຫຼັກບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກຊ່ອງທາງທີ່ສັບສົນ. ການໂຍນດິນຊາຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງສະຫງ່າງາມ. ໂຮງງານຜະລິດນໍາໃຊ້ລະບົບການຂັດດິນຊາຍທີ່ສັບສົນ. ທ່ານສາມາດຫລໍ່ລື່ນຊ່ອງນ້ໍາເຢັນພາຍໃນໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນພາຍໃນຕັນເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດສ້າງທາງຜ່ານ winding ພາຍໃນທີ່ຢູ່ອາໄສ turbine ຍານອາວະກາດ. ເມື່ອອາລູມິນຽມແຂງຕົວ, ຄົນງານພຽງແຕ່ສັ່ນຫຼືລ້າງດິນຊາຍພາຍໃນອອກ. ຂະບວນການນີ້ບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ຖືວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້ສໍາລັບແມ່ພິມຖາວອນມາດຕະຖານ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງນ້ໍາຫນັກຢືນອອກເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ກໍານົດ. ວິທີການຫລໍ່ຫລອມອື່ນໆແມ່ນດີ້ນລົນເພື່ອຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ Sand Cast ຢ່າງບໍ່ສະດວກສາມາດຮອງຮັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່. ທ່ານສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີນ້ໍາຫນັກພຽງແຕ່ອອນສ໌. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາມັກຈະອີງໃສ່ການຫລໍ່ດິນຊາຍເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເຖິງ 200 ໂຕນ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍທີ່ກວ້າງຂວາງນີ້ຮັບປະກັນຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງຄົງກ່ຽວຂ້ອງໃນທົ່ວເກືອບທຸກຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.
ອົງປະກອບທາງເຄມີກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ອະລູມິນຽມບໍລິສຸດຂາດຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. Foundries ແນະນໍາອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສະເພາະເພື່ອປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດພຶດຕິກໍາຂອງໂລຫະ. ຊິລິໂຄນເປັນຕົວແທນຂອງສານເສີມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຫລໍ່. ມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາລູມິນຽມ molten. ເນື້ອໃນຊິລິໂຄນສູງເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຫຼວສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ລາຍລະອຽດ mold ທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະແຂງຕົວ. ແມກນີຊຽມຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ມັນຄຸ້ມຄອງຄວາມແຂງສຸດທ້າຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍຂອງພາກສ່ວນການປິ່ນປົວຫຼັງຄວາມຮ້ອນ.
ວິສະວະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອີງໃສ່ຄອບຄົວໂລຫະປະສົມຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ພິສູດແລ້ວເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ລະບຸລະດັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ເກຣດໂລຫະປະສົມ |
ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍ |
ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|
A356 / AA356 & A357 |
ຊິລິໂຄນ, ແມກນີຊຽມ |
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ductility ຍົກເວັ້ນ, ຄວາມແຫນ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. |
ອົງປະກອບ suspension ຍານຍົນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຍານອາວະກາດ. |
319 ອະລູມິນຽມ |
ຊິລິໂຄນ, ທອງແດງ |
castability ທີ່ດີເລີດ, machinability ສູງ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ. |
ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ສູບນ້ໍາ, ຫມໍ້ນ້ໍາ. |
ຊຸດ A356 ແລະ A357 ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ພວກເຂົາປະຕິບັດໄດ້ດີໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດກົນຈັກແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໃນທາງກັບກັນ, 319 ອະລູມິນຽມຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກໃນເວລາທີ່ການຈັດການຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງມີສ່ວນສໍາຄັນກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທີ່ສຸດ.
ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີຢູ່ໃນວິທີການນີ້. ການຫລໍ່ດິນຊາຍທີ່ບໍ່ມີທາດເຫລັກຕາມທໍາມະຊາດສ້າງໂຄງສ້າງພາຍນອກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດລະດັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າ 300-560 RMS. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງຈະບັນລຸລະດັບ 20-120 RMS ທີ່ລຽບກວ່າ. ລັກສະນະເມັດຂອງດິນຊາຍຈະໂອນໂດຍກົງໃສ່ອາລູມິນຽມເຢັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງແນະນໍາໃຫ້ວິສະວະກອນວາງແຜນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີສອງ. ພື້ນຜິວການປະສົມພັນທີ່ສຳຄັນ ແລະໜ້າຜະນຶກຈະຕ້ອງມີໃບຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫຼັງການຫລໍ່ສະເໝີ.
ການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິລະດັບຍັງຄົງເປັນຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຮູ້ຈັກ. ແມ່ພິມດິນຊາຍຈະຂະຫຍາຍອອກຕາມທໍາມະຊາດເມື່ອສໍາຜັດກັບໂລຫະລະລາຍ 750 ອົງສາ. ເມື່ອອາລູມິນຽມເຢັນລົງ, ຕໍ່ມາມັນເຮັດສັນຍາ. ການປ່ຽນແປງແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ສ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງດ້ານມິຕິເລັກນ້ອຍໃນທົ່ວຊຸດການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກພາຍໃນຮູບແບບ CAD ເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານ. ການເພີ່ມວັດສະດຸພິເສດໃຫ້ກັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານມີຫຼັກຊັບພຽງພໍເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນລົງໄປສູ່ຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍທີ່ແນ່ນອນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າໂຮງງານທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງກໍ່ພົບກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຮາກເຮັດໃຫ້ທີມງານປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
Porosity: ທໍ່ອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ເຫຼົ່ານີ້ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫົດຕົວເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນອ່ອນແອລົງ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກກະຕຸ້ນໂດຍອຸນຫະພູມນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ. ການຂຸດດິນຊາຍບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືການບີບອັດທີ່ບໍ່ດີຍັງເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສບໍ່ສາມາດລະບາຍຜ່ານຝາແມ່ພິມໄດ້.
ການຈີກຂາດຄວາມຮ້ອນ: ນີ້ຫມາຍເຖິງການຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຂື້ນໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ພາກສ່ວນບາງໆເຢັນຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າຍັງຄົງຮ້ອນ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຍກອອກຈາກກັນ. ການປ້ອງກັນນ້ໍາຕາຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການປະຕູຮົ້ວແລະການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເຫມາະສົມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສືບຕໍ່ເອົາໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ຫົດຕົວລົງເມື່ອສ່ວນນັ້ນເຢັນລົງ.
ການສ້າງແຜນທີ່ຈຸດແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງກໍານົດຍຸດທະສາດການຜະລິດຂອງທ່ານ. ການໂຍນດິນຊາຍຊະນະຢ່າງແນ່ນອນໃນສະຖານະການປະລິມານຕໍ່າຫາປານກາງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການລະຫວ່າງ 1 ຫາ 5,000 ຫນ່ວຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຮູບແບບທີ່ຕໍ່າເຮັດໃຫ້ລາຍຈ່າຍໂຄງການໂດຍລວມຂອງທ່ານຫຼຸດລົງ. Die Cast, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານການເງິນ. ໂດຍປົກກະຕິທ່ານຕ້ອງການສັ່ງ 10,000 ໜ່ວຍ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເພື່ອຫຼຸດລາຄາເຄື່ອງມືເຫຼັກແຂງທີ່ມີລາຄາແພງ. Die Cast ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຕ່ໍາ, ແຕ່ອຸປະສັກເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ການເຂົ້າມາຍັງສູງຫຼາຍ.
ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສອງວິທີ. ຮູບແບບການໂຍນຊາຍທົນທຸກເກືອບສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ. ຮູບແບບໄມ້ ຫຼືໂພລີເມີທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້ບໍ່ເຄີຍຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ. ມັນພຽງແຕ່ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງດິນຊາຍໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແບບການໂຍນດິນຊາຍມີຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເກືອບບໍ່ມີກໍານົດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ພິມທີ່ຕາຍແລ້ວຈະເສື່ອມໂຊມຕາມເວລາ. ການຖີບລົດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະແຮງກົດດັນສູງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼັກກັດເຊາະ, ໃນທີ່ສຸດກໍຕ້ອງສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄວາມໄວໃນການຕະຫຼາດມັກຈະກໍານົດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຊະນະ. ທ່ານສາມາດ spin ເຖິງຮູບແບບການໂຍນດິນຊາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຖອກໃສ່ບົດຄວາມທໍາອິດໃນສອງສາມອາທິດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມເຄື່ອງຈັກພິເສດຫນ້ອຍຫຼາຍ. ການຫລໍ່ຕາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຫຼາຍເດືອນ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງດຸເດືອດ, ແຂງ, ແລະກວດສອບເຫຼັກທີ່ຊັບຊ້ອນຕາຍກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນທໍາອິດຈະຖືກຍິງ.
ຕົວຊີ້ວັດການຕັດສິນໃຈ |
ການໂຍນຊາຍ |
Die Casting |
|---|---|---|
ປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດ |
1 ຫາ 5,000 ຫນ່ວຍ |
10,000+ ໜ່ວຍ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື |
ຕໍ່າຫາປານກາງ |
ສູງທີ່ສຸດ |
ການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄື່ອງມື |
ໜ້ອຍທີ່ສຸດ (ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ) |
ສູງ (ຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ/ສວມໃສ່) |
ເວລານໍາເບື້ອງຕົ້ນ |
2 ຫາ 4 ອາທິດ |
10 ຫາ 16 ອາທິດ |
ການສະກັດເອົາຮູບແບບທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຈາກດິນຊາຍທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດທີ່ສະຫຼາດ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດກົດລະບຽບດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນໄລຍະ CAD. ປັບມຸມຮ່າງຂອງທ່ານໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານທົ່ວຝາຕັ້ງທັງໝົດ. ການປະຕິບັດຮ່າງ 3° ຫາ 5° ຮັບປະກັນການສະກັດເອົາຮູບແບບລຽບ. ໂດຍບໍ່ມີມຸມຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ, friction ດຶງດິນຊາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການພັງລົງຂອງກໍາແພງ mold, ທັນທີທັນໃດ ruining ຕາມໂກນ casting ກ່ອນທີ່ຈະໂລຫະແມ່ນ poured.
ການອີງໃສ່ການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດເຮັດໃຫ້ເສຍທຶນທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ທີມງານຈັດຊື້ຄວນເປັນຄູ່ຮ່ວມງານສະເພາະກັບຜູ້ກໍ່ຕັ້ງໂດຍໃຊ້ການສ້າງແບບຈໍາລອງການແຂງຕົວໂດຍອີງໃສ່ CAD. ການຈຳລອງຊອບແວຄາດການອັດຕາການຕື່ມ molten ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະການວາງ riser ດິຈິຕອນ. ການຈໍາລອງການຖອກນ້ໍາຈະກໍາຈັດການປິດເຢັນແລະການຕິດອາຍແກັສທີ່ປັ່ນປ່ວນກ່ອນທີ່ຮູບແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈະຖືກຕັດອອກ.
ການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຂາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊອກຫາລາຄາທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຜ່ານມາ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບການຄວບຄຸມຊັ້ນພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ. ແນະນໍາການປະເມີນຜູ້ຂາຍໂດຍອີງໃສ່ໂປໂຕຄອນການປະສົມດິນຊາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໂຮງງານຜະລິດຕ້ອງສືບຕໍ່ປັບປຸງອັດຕາສ່ວນດິນເຜົາແລະຄວາມຊຸ່ມຂອງພວກເຂົາເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ mold. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຖານຂອງລະບົບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຄວບຄຸມເຕົາອົບແລະອຸນຫະພູມ ladle pouring ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ສູງໃນທຸກ batch.
ການຈັດວາງຍຸດທະສາດຂອງ Aluminum Sand Casting ຍັງຄົງປະຕິເສດບໍ່ໄດ້. ມັນຢືນເປັນການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບທີມງານທີ່ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສະຫນັບສະຫນູນຜົນຜະລິດທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາແລະຕາຕະລາງ iteration ຢ່າງໄວວາ. ທ່ານສາມາດນໍາເອົາເລຂາຄະນິດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຊັບຊ້ອນມາສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າເຄື່ອງມືລ່ວງໜ້າ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວແມ່ນອີງໃສ່ການຮັບຮູ້ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຫ້າວຫັນ ແລະການປ່ຽນແປງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ສະຫຼາດ, ການອອກແບບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການວາງແຜນການເຄື່ອງຈັກ CNC ມັດທະຍົມສົມບູນຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້.
ພວກເຮົາກະຕຸ້ນວິສະວະກໍາແລະຜູ້ຕັດສິນໃຈຊື້ເພື່ອກວດສອບປະລິມານສ່ວນປະຈຸບັນຂອງພວກເຂົາທັນທີ. ປະເມີນຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນຊີວິດ ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງ. ການສໍາເລັດການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນ RFQs ກໍ່ສ້າງໃຫມ່.
A: 'ສີຂຽວ' ຫມາຍເຖິງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຍຶດຫນຽວ, ບໍ່ແມ່ນສີທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ມັນໃຊ້ນ້ໍາແລະເຄື່ອງຍຶດດິນເຜົາ. ດິນຊາຍແຫ້ງ, ກົງກັນຂ້າມ, ຖືກອົບໃນເຕົາອົບເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທັງຫມົດ. Baking ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ mold ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ວັດຖຸດິບມີພື້ນຜິວ RMS ທີ່ຫຍາບຄາຍ, ການປະສົມດິນຊາຍລະອຽດໄດ້ປັບປຸງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການນໍາໃຊ້ດິນຊາຍນ້ໍາມັນ Petrobond, ປະສົມປະສານກັບການຂັດຂັ້ນສອງທີ່ຮຸກຮານແລະການປິ່ນປົວສໍາເລັດຮູບ, ສຸດທ້າຍໄດ້ຜົນການສະທ້ອນສູງ, ລຽບງາມ.
A: mold ດິນຊາຍສະເພາະຕົວຂອງມັນເອງຖືກທໍາລາຍເພື່ອສະກັດສ່ວນ. ມັນເປັນລະບົບ mold expendable. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດິນຊາຍທີ່ມີເມັດສາມາດຖືກຍຶດຄືນ, ປັບສະພາບ, ແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ສໍາລັບແມ່ພິມໃນອະນາຄົດ. ຮູບແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຮູບແບບ mold ແມ່ນ reusable ສູງແລະມີຊີວິດການດໍາເນີນງານຍາວຫຼາຍ.
