ການນໍາທາງຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການຜະລິດພາກສ່ວນໂລຫະອຸດສາຫະກໍາສາມາດເຄັ່ງຄັດຢ່າງໄວວາທັງໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການແລະງົບປະມານການຜະລິດ. ການເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ແພງເກີນໄປຫຼືສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ທ່ານຕ້ອງການການແກ້ໄຂການດຸ່ນດ່ຽງການປະຢັດ mold upfront ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ່ວຍບໍລິການຂະຫຍາຍຕົວໄດ້. ອຸດສາຫະກໍາ ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍອາລູມິນຽມ ເປັນວິທີການປັບຕົວໄດ້ສູງ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າທີ່ເໝາະສົມກັບການຜະລິດປະລິມານຕໍ່າຫາປານກາງ. ມັນຫລີກລ້ຽງສິ່ງກີດຂວາງທາງການເງິນທີ່ສູງຊັນຂອງທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການປະເມີນຖ້າຂະບວນການນີ້ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນຂຶ້ນກັບຂໍ້ຈໍາກັດງົບປະມານສະເພາະ, ຕາຕະລາງການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາພື້ນຖານ. ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການປະເມີນຈຸດປະສົງນີ້ຕໍ່ກັບໂພລີເມີອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມແລະທາງເລືອກໂລຫະທີ່ຫລໍ່ຕາຍ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບເຕັກນິກການຜູກມັດຫຼັກ, ທົບທວນການແບ່ງຂັ້ນໄດລະອຽດ, ແລະຮຽນຮູ້ວິທີການກໍານົດຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໄປໃນຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
Key Takeaways
ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ປະລິມານ: ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການຫລໍ່ຕາຍ, ເຫມາະສໍາລັບການ prototyping ແລະການແລ່ນລະດັບກາງ.
ຄວາມສູງຂອງວັດສະດຸ: ມອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell ສູງເຖິງ 102 ແລະຄວາມແຂງສະເພາະທີ່ສູງກວ່າໂພລີເມີໃນອຸດສາຫະກໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຍຸດທະສາດການທົດແທນໂລຫະທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ (DFM): ຄວາມສຳເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸປ້ອນດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຊັດເຈນ, ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນ 1.0–1.3% ແລະມຸມຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ (ປົກກະຕິ 5°).
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ການຫລໍ່ດິນຊາຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ porosity ປະກົດຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ (NDT) ແລະເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM).
ການໂຍນຊາຍອາລູມິນຽມແມ່ນວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບໂຄງການຂອງເຈົ້າບໍ?
ພວກເຮົາທໍາອິດຕ້ອງກໍານົດບັນຫາທຸລະກິດຫຼັກ. ການຕັດສິນໃຈໃນການຜະລິດມັກຈະຕົ້ມລົງເພື່ອຄາດຄະເນປະລິມານການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ. ການໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ສູງສົ່ງຕໍ່ຫນ້າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ໂຄງການທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າກ່ອນທີ່ຈະເປີດຕົວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ສູງຈະທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລຢ່າງໄວວາເມື່ອຂະຫຍາຍຂຶ້ນ. ທ່ານຕ້ອງປຽບທຽບສອງເສົາຄ້ຳດ້ານການເງິນເພື່ອກຳນົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງເສດຖະກິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຈົ້າ.
ເມື່ອປຽບທຽບທາງເລືອກໂລຫະຕໍ່ກັບທາງເລືອກພາດສະຕິກ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ທັນສະໄຫມສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານປະລິມານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພາດສະຕິກທີ່ພິມດ້ວຍ 3D ອຸດສາຫະກໍາພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໃນໂຄງສ້າງ. ອະລູມິນຽມສະຫນອງການປັບປຸງຄວາມແຂງສະເພາະເຖິງຫນຶ່ງຫຼືສອງຄໍາສັ່ງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າໂພລີເມີອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ. ເມື່ອຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ, ອາລູມິນຽມຫລໍ່ສະຫນອງຄວາມແຂງ Brinell ຢູ່ໃກ້ກັບ 102. ໂພລີເມີການຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ metric ນີ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອັດຕາການລີໄຊເຄີນອາລູມິນຽມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕີ 0.8 ຫາ 0.9. polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDPE) ພຽງແຕ່ບັນລຸອັດຕາການລີໄຊເຄີນ 0.5 ຫາ 0.6.
ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາປະເມີນການຫລໍ່ດິນຊາຍທຽບກັບການຫລໍ່ຕາຍ. Die Cast ຢ່າງເຂັ້ມງວດເຫມາະສົມກັບການແລ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນ mold exorbitant ມັກຈະບັນລຸຫົກຕົວເລກ. ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຫນັກ, ຫຼືຕ່ໍາ, ການຫລໍ່ດິນຊາຍມາດຕະຖານສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບ. ທ່ານຫຼີກລ້ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນຂະນະທີ່ຍັງບັນລຸຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ.
ລັກສະນະການຜະລິດ |
Polymers ພິມ 3D |
Die Casting |
ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມຊາຍ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທາງຫນ້າ |
ບໍ່ມີໜ້ອຍທີ່ສຸດ |
ສູງທີ່ສຸດ |
ຕໍ່າຫາປານກາງ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນ (ປະລິມານຕໍ່າ) |
ສູງ |
ສູງຫຼາຍ (ເນື່ອງມາຈາກການຕັດຈໍາໜ່າຍແມ່ພິມ) |
ປານກາງ |
ການຣີໄຊເຄິນວັດສະດຸ |
ຕ່ຳ (0.5 - 0.6) |
ສູງ (0.8 - 0.9) |
ສູງ (0.8 - 0.9) |
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ |
ເລີດ |
ແຂງ (ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແປງ) |
ສູງ (ດັດແປງຮູບແບບງ່າຍ) |
ການປະເມີນວິທີການ Cast Aluminum ແກນ
ໂຮງງານຜະລິດບໍ່ໄດ້ໃຊ້ການປະສົມດິນຊາຍທົ່ວໄປດຽວ. ພວກເຂົາເຈົ້າປັບແຕ່ງເຄມີສາດສໍາລັບພາກສ່ວນສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ. ການເລືອກການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມກໍານົດການສໍາເລັດຮູບດ້ານສຸດທ້າຍຂອງທ່ານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບ. ໃຫ້ພວກເຮົາທົບທວນຄືນສາມທາງເລືອກອຸດສາຫະກໍາຕົ້ນຕໍທີ່ມີຢູ່ໃນມື້ນີ້.
ການໂຍນຊາຍສີຂຽວ
ຄຸນລັກສະນະ: ຄົນງານໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະສົມດິນຊາຍຊິລິກາປະມານ 89%, ດິນເຜົາ 7%, ແລະນໍ້າ 4%. ຄໍາວ່າ 'ສີຂຽວ' ຫມາຍເຖິງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ບໍ່ແມ່ນສີ.
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້: ນີ້ຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດແລະທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ. ທ່ານຄວນເລືອກມັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທາງການຄ້າມາດຕະຖານ. ມັນຈັດການການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງ.
ການຕັ້ງຄ່າເຢັນ (ຊາຍຢາງ)
ຄຸນລັກສະນະ: ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ສານປະສົມເຄມີຂັ້ນສູງຫຼາຍກວ່າດິນເຜົາແລະນ້ໍາ. binders ເຫຼົ່ານີ້ດໍາເນີນການທັງຫມົດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ພວກມັນປິ່ນປົວຕາມທໍາມະຊາດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ.
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້: ການຕັ້ງຄ່າເຢັນສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ມັນໃຫ້ບໍລິການຢ່າງສົມບູນແບບເປັນວິທີການໄປເຖິງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ ແລະເລຂາຄະນິດຫຼັກທີ່ຊັບຊ້ອນ.
Shell molding
ຄຸນລັກສະນະ: Foundries fuse sand silica ອັນດີທີ່ມີ 3-8% ຢາງ thermosetting resin. ພວກເຂົາຖອກປະສົມແຫ້ງນີ້ໃສ່ຮູບແບບໂລຫະທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ນ້ຳຢາງຫາຍດີ, ສ້າງເປັນເປືອກບາງແຂງ, ໜາປະມານ 6 ມມ.
ກໍລະນີທີ່ໃຊ້: ການປັ້ນແກະໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ໂດດເດັ່ນອອກຈາກແມ່ພິມ. ມັນຢ່າງຈິງຈັງຂົວຊ່ອງຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາລະຫວ່າງການຫລໍ່ດິນຊາຍມາດຕະຖານແລະການຫລໍ່ດ້ວຍການລົງທຶນທີ່ມີລາຄາແພງສູງ.
ຂະບວນການຫຼໍ່ດ້ວຍອາລູມິນຽມອຸດສາຫະກໍາ: ການແບ່ງຂັ້ນໄດຂັ້ນໄດ
ການຫັນປ່ຽນອາລູມີນຽມດິບເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ເປັນປະໂຫຍດປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນວິສະວະກໍາທີ່ມີລໍາດັບສູງ. ເລືອກສໍາລັບ Aluminum Sand Casting ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄົາລົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງສໍາລັບການໂລຫະແລະນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ຜູ້ກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມປະຕິບັດຂະບວນການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການສ້າງແບບແຜນ & ການວາງແຜນ DFM
ການປະຕິບັດ: ວິສະວະກອນທໍາອິດອອກແບບແບບຈໍາລອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ການດັດແປງວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຄື່ອງມື.
ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິສະວະກໍາ: ໂລຫະທີ່ລະລາຍຫົດຕົວລົງເມື່ອພວກມັນເຢັນ. ທ່ານຕ້ອງລວມເອົາເງິນອຸດໜູນການຫົດຕົວຢ່າງເຂັ້ມງວດ 1.0–1.3% ໂດຍກົງເຂົ້າໃນຮູບແບບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິສະວະກອນເພີ່ມມຸມຮ່າງ 5 °ໃສ່ຝາຕັ້ງ. ມຸມສະເພາະນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ mold fragmentation ໃນລະຫວ່າງການໂຍກຍ້າຍຮູບແບບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: Mold and Core Assembly
ການປະຕິບັດ: ນັກວິຊາການໄດ້ຫໍ່ດິນຊາຍທີ່ກຽມໄວ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາປະມານຮູບແບບພາຍໃນກອບໂລຫະແຂງທີ່ເອີ້ນວ່າກະຕຸກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກມັນແຍກອອກຢ່າງລະມັດລະວັງເຄິ່ງກະປ໋ອງເພື່ອເອົາຮູບແບບອອກ.
ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິສະວະກໍາ: ການຈັດວາງເສັ້ນແບ່ງທາງຍຸດທະສາດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນເພີ່ມປະສິດທິພາບການສະຫນັບສະຫນູນຫຼັກພາຍໃນແລະລະບົບແລ່ນ. ການຈັດວາງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນເສດຖະກິດເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມຕໍ່ມາ. ມາຕຣິກເບື້ອງຊາຍທີ່ບັນຈຸຕ້ອງຮັກສາການ permeability ສູງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ ແລະ ແກັສການເຜົາໃຫມ້ໜີໄປໄດ້ຢ່າງເສລີໃນລະຫວ່າງການຖອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຄຸ້ມຄອງ Melting ແລະ Dross
ການປະຕິບັດ: ຜູ້ປະກອບການ furnace ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເລືອກຜ່ານຈຸດລະລາຍມາດຕະຖານຂອງມັນ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມການຄ້າສ່ວນໃຫຍ່, ນີ້ເກີດຂຶ້ນປະມານ 660 ° C (1220 ° F).
ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິສະວະກໍາ: ພິທີການ degassing ຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງ skim ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເອົາ dross ( impurities ດ້ານ) ອອກຈາກ crucible ໄດ້. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະສູງແລະປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງກ້ອງຈຸລະທັດພາຍໃນການຫລໍ່.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຖອກເທ
ການປະຕິບັດ: ພະນັກງານແນະນໍາອາລູມິນຽມ molten ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ຜ່ານລະບົບປະຕູຮົ້ວ.
ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິສະວະກໍາ: ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງການເຕັກນິກການຖອກນ້ໍາຢ່າງໄວວາທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ. ການຖອກຊ້າເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຂງກ່ອນໄວອັນຄວນໃນນັກແລ່ນ. ໃນທາງກັບກັນ, ການຖອກນ້ຳທີ່ປັ່ນປ່ວນຫຼາຍເກີນໄປຈະນຳສະເໜີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຮູຂຸມຂົນພາຍໃນຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຄວາມເຢັນແລະການແຂງ
ການປະຕິບັດ: ພວກເຮົາອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະ poured ໄປ crystallize ຕາມທໍາມະຊາດແລະປະກອບເປັນສ່ວນແຂງ. ໄລຍະເວລາຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນຂຶ້ນກັບມະຫາຊົນຂອງພາກສ່ວນ.
ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິສະວະກໍາ: ໂຮງງານຜະລິດມັກຈະໃຊ້ 'chills.' ແຜ່ນໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຄຸ້ມຄອງອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງຫ້າວຫັນໃນສ່ວນທີ່ຫນາຜິດປົກກະຕິ. ພວກມັນປ້ອງກັນການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບໃນລະຫວ່າງການໄປເຊຍກັນ. mold ຕົວຂອງມັນເອງຕ້ອງມີການລົ້ມລົງທີ່ພຽງພໍ. ມັນຕ້ອງໃຫ້ຜົນຜະລິດຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວຍ້ອນວ່າໂລຫະຄ່ອຍໆຫົດຕົວພາຍໃນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: Shakeout ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງ
ການປະຕິບັດ: ຜູ້ປະຕິບັດການຮູ້ຫນັງສືທໍາລາຍ mold ຊາຍອອກໂດຍຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າກະກຽມການຫລໍ່ວັດຖຸດິບສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ.
ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິສະວະກໍາ: ຄົນງານເອົາເຄື່ອງແລ່ນ, ຜູ້ແລ່ນ, ແລະວັດສະດຸປະຕູຮົ້ວໂດຍໃຊ້ saws bands ອຸດສາຫະກໍາ. DFM Tip: ຢ່າໂຍນຮູຈຸນລະພາກໂດຍກົງ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລວມເອົາດິນຊາຍຢ່າງຮຸນແຮງແລະການແຕກຫັກເລັກນ້ອຍ. ແທນທີ່ຈະ, ໂຍນ 'divots.' ຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄໍາແນະນໍາການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການດໍາເນີນງານການເຈາະ CNC ຕໍ່ມາ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ & ມາດຕະຖານການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິແລະໂລຫະ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງໃຊ້ກອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອກວດສອບທຸກຊິ້ນສ່ວນ.
ແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດທົ່ວໄປ
ເວົ້າຢ່າງໂປ່ງໃສ, ການຫລໍ່ໂລຫະທັງຫມົດມີ porosity ປະກົດຂຶ້ນແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວ. ອາຍແກັສສາມາດຕິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງການຖອກເທ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຄວບຄຸມຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ພວກເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຂອງ mold ທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະລະບຽບການອຸນຫະພູມໂລຫະປະສົມທີ່ຊັດເຈນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະຖານທີ່ສະພາບແວດລ້ອມຢູ່ສະເຫມີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດໄອນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃນກະຕຸກ.
ອະນຸສັນຍາການທົດສອບ ແລະກວດກາ
ການກວດສອບມິຕິລະດັບ: ວິສະວະກອນໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານຂັ້ນສູງ (CMMs). ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ກວດສອບຄວາມທົນທານທາງກາຍະພາບທີ່ສໍາຄັນໂດຍກົງກັບຕົວແບບ CAD 3D ຕົ້ນສະບັບຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ຢູ່ໃກ້ສຸດທິສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ.
ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ: ໂຮງງານຊັ້ນນໍາ ບັງຄັບໃຫ້ມີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT). ພວກເຂົາເຈົ້າໂດຍສະເພາະແມ່ນນໍາໃຊ້ຮູບພາບ X-ray ດິຈິຕອນແລະການທົດສອບ penetrant ຂອງແຫຼວ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງໃຕ້ດິນ, ຖົງອາຍແກັສ, ແລະຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເບິ່ງເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ.
ການທົດສອບຊັບສິນກົນຈັກ: ນັກວິຊາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມັກຈະເຮັດການທົດສອບການທໍາລາຍໃນຊຸດຕົວຢ່າງທີ່ເລືອກ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດການດຶງ tensile, ການທົດສອບຜົນກະທົບ, ແລະການທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell. ນີ້ຢັ້ງຢືນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸຢ່າງແທ້ຈິງກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະອະນຸຍາດໃຫ້ການຂົນສົ່ງສຸດທ້າຍ.
ປະເພດຜິດປົກກະຕິ |
ສາເຫດຮາກ |
ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕັ້ງ |
ວິທີການກວດຫາ |
ອາຍແກັສ Porosity |
ອາຍແກັດ ຫຼືການດູດຊຶມດິນຊາຍບໍ່ດີ |
ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຂອງດິນຊາຍ; ເພີ່ມ vents |
X-Ray / Ultrasound (NDT) |
ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ |
ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນສ່ວນຫນາ |
ແຊກຊຶມ ໜາວ; ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດ riser |
X-Ray / ການກວດກາສາຍຕາ |
ລວມ |
ດິນຊາຍວ່າງ ຫຼື ຂີ້ຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນບໍ່ດີ |
ປັບປຸງການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ; skimming ຢ່າງເຂັ້ມງວດ |
Liquid Penetrant / Visual |
ວິທີການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງການຫລໍ່ອະລູມິນຽມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດມີຫຼາຍກວ່າການປຽບທຽບລາຄາລາຄາດິບ. ທ່ານກໍາລັງໄວ້ວາງໃຈພວກເຂົາໂດຍທໍາມະຊາດກັບຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ທ່ານປະເມີນຢ່າງວິພາກວິຈານບັນດາຄູ່ຮ່ວມກໍ່ຕັ້ງທີ່ມີທ່າແຮງ.
ຄວາມສາມາດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ
ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນວິທີການແມ່ພິມຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາຢ່າງຈິງຈັງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເລືອກຂອງພວກເຂົາລະຫວ່າງສີຂຽວ, ຢາງ, ຫຼືເຕັກໂນໂລຢີ Shell ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າດິນແລະຂະຫນາດຂອງທ່ານ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຊ່ຽວຊານສະເພາະໃນດິນຊາຍສີຂຽວອາດບໍ່ສາມາດສົ່ງຄວາມຊັດເຈນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຍານອະວະກາດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ສະຫນອງຮັກສາຄວາມສາມາດ NDT ແລະ CMM ພາຍໃນທີ່ແຂງແຮງ. Outsourcing ການກວດກາທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊັກຊ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງເປັນສັນຍານຢ່າງແຂງແຮງເຖິງການຂາດວັດທະນະທໍາພາຍໃນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງຕົນເອງທັນທີໃນຊັ້ນຮ້ານ.
ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ
ປະເມີນຮູບແບບການສື່ສານຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການອ້າງອີງ. ຕ້ອງການເວລານໍາທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການສ້າງຮູບແບບ. ຂໍໃຫ້ມີການແຍກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ທົບທວນຂັ້ນຕອນການເກັບຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໂຮງງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃຫ້ກໍານົດເວລາທີ່ຊັດເຈນແທນທີ່ຈະເປັນຄໍາສັນຍາທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ.
ວິສະວະກໍາເພີ່ມມູນຄ່າ
ຊອກຫາໂຮງງານທີ່ໃຫ້ຄໍາປຶກສາ DFM ລ່ວງຫນ້າ. ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຄວນທົບທວນການແບ່ງສ່ວນຂອງທ່ານ, ມຸມຮ່າງ, ແລະເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ອນທີ່ຈະຍອມຮັບຄໍາສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຫ້າວຫັນເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍປະຢັດທ່ານຫລາຍພັນໂດລາໃນການອອກແບບໃຫມ່ຫລັງເຄື່ອງຈັກ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມເປັນຕົວແທນຂອງການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີການຄິດໄລ່ສູງ. ມັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນວິທີການຜະລິດແບບເກົ່າ. ການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຈົ້າຈັດລໍາດັບຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນຂອງທ່ານແລະປະລິມານການຜະລິດໂດຍລວມ.
ທ່ານຕ້ອງມີສະຕິເລືອກເທກໂນໂລຍີ binder ທີ່ຊັດເຈນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກຂອງທ່ານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການມີສ່ວນຮ່ວມໃນການອອກແບບທີ່ຕັ້ງຫນ້າສໍາລັບການຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຫລັງເຄື່ອງຈັກແລະອັດຕາການຂູດ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຢຸດເຊົາການຄາດເດົາກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທັນທີສົ່ງຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການຫຼືໄຟລ໌ CAD ຂອງທ່ານໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນມື້ນີ້. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົບທວນຄືນ DFM ທີ່ສົມບູນແບບແລະໄດ້ຮັບການຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທີ່ໂປ່ງໃສສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.
FAQ
Q: ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານສໍາລັບການຫລໍ່ດິນຊາຍອະລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານມາດຕະຖານປົກກະຕິຈະຫຼຸດລົງປະມານ ± 0.030 ນິ້ວສໍາລັບນິ້ວທໍາອິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍສໍາລັບຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການນີ້ບັນລຸໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນຮູບໃກ້ສຸດທິ. ວິສະວະກອນສະເຫມີອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີສອງເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຫນ້າການຫາຄູ່ທີ່ສໍາຄັນ.
A: ເວລານໍາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຫຼາຍສ່ວນ. ຮູບແບບອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງສອງຫາຫົກອາທິດເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ. ຮູບແບບດິນຊາຍສີຂຽວງ່າຍດາຍສໍາເລັດຮູບຂ້ອນຂ້າງໄວ. ຮູບແບບການປັ້ນແກະທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະເວລາກວດສອບກ່ອນໜ້າ.
ຖາມ: ຊິ້ນສ່ວນຂອງດິນຊາຍສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຢ່າງແທ້ຈິງ. ທ່ານສາມາດເອົາພາກສ່ວນອາລູມິນຽມເຂົ້າໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຂະບວນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ T6 ຍັງຄົງເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປສູງ. ມັນເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໂດຍລວມແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ.
Q: ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໂຍນດິນຊາຍຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ CNC?
A: ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ສ້າງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ສ້າງເລຂາຄະນິດມະຫາພາກ. ມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍປະກອບເປັນຮູບຮ່າງຫນັກ, ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພື້ນຜິວການຫາຄູ່ທີ່ສໍາຄັນ, ກະທູ້, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລູກປືນທີ່ຊັດເຈນສະເຫມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກຫລັງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສຸດທ້າຍ.
