ໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ຈາກເຄື່ອງມືລົງຈອດໃນອາວະກາດໄປຫາລົດຍົນກົນຈັກໜັກ, ວິສະວະກອນຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຢ່າງແທ້ຈິງໃນແຕ່ລະມື້. ຜູ້ຊື້ປະເຊີນກັບທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ forging ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້. ທ່ານຕ້ອງການພາກສ່ວນທີ່ສາມາດອົດທົນກັບການໂຫຼດປະຕິບັດງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຢ່າງປອດໄພ, ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂລຫະພື້ນຖານກ່ອນ.
ພວກເຮົາກໍານົດ ເຫຼັກ Forging ໂດຍຂະບວນການເປັນເອກະລັກແລະ uncompromising. ໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິຢ່າງຖາວອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດບໍ່ເຄີຍ melt ແລະຖອກມັນເຂົ້າໄປໃນ mold. ການຫັນເປັນລັດແຂງນີ້ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂດຍພື້ນຖານ. ມັນສ້າງພື້ນຖານທີ່ດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃດໆ.
ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ທີມຈັດຊື້ແລະວິສະວະກອນໂຄງການທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານເພື່ອປະເມີນຜົນວິທີການສ້າງຄວາມຫມັ້ນໃຈ. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ທີ່ຈະເລືອກເອົາຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມແລະປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈະຮູ້ວິທີຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ປອດໄພທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
ເໜືອດ້ານໂຄງສ້າງ: ການຫຼໍ່ຫຼອມເຫຼັກກ້າປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງເມັດພືດພາຍໃນ (anisotropy), ຜົນຜະລິດເຖິງ 20% ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຫລໍ່ຫຼືເຄື່ອງຈັກ.
ຂະບວນການຄ້າ-offs: ທາງເລືອກລະຫວ່າງຮ້ອນ, ອຸ່ນ, ແລະເຢັນ forging ກໍານົດຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາມິຕິມິຕິ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ, ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນເລຂາຄະນິດທີ່ອະນຸຍາດ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ: ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: 1045 ແລະ 4140) ແມ່ນເຫມາະສົມ, ເຫຼັກທີ່ມີຊູນຟູຣິກຫຼື phosphorus ສູງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຂອງຮ້ອນ / ເຢັນແລະບໍ່ສາມາດຖືກປອມຢ່າງປອດໄພ.
ມູນຄ່າທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການ forging ແມ່ນບັງຄັບເພື່ອສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງ micro-crystal ທີ່ຖືກລົບກວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ.
ວິສະວະກອນມັກຈະໂຕ້ວາທີກ່ຽວກັບຄຸນງາມຄວາມດີຂອງການຫລໍ່ກັບ forging. ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງການຫຼອກເອົາໄຊຊະນະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສະເຕກສູງ, ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຫຼັກການ 'ບໍ່ເຄີຍລະລາຍ'. ການຫລໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະລາຍເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນສະພາບຂອງແຫຼວແລະ pouring ມັນເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ. Forging ແມ່ນອີງໃສ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງລັດແຂງ. ຜູ້ຜະລິດສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະດິບໂດຍໃຊ້ກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການແຕ້ມຮູບ: ການຍືດໂລຫະເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງສ່ວນຂ້າມຂອງມັນ.
Upsetting: ການບີບອັດໂລຫະເພື່ອຫຼຸດລົງຄວາມຍາວຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍສ່ວນຂ້າມຂອງມັນ.
ການບີບ: ໃຊ້ແຮງດັນຫຼາຍທິດທາງເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູປິດຕາຍ.
ກໍາລັງບີບອັດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າການໄຫຼເຂົ້າເມັດ anisotropic. ບໍ່ເຫມືອນກັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຕັດໂຄງສ້າງເມັດພືດພາຍໃນ, forging ງໍເມັດພືດພາຍໃນຂອງໂລຫະ. ເສັ້ນໄຍໄປເຊຍກັນສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນເພື່ອປະຕິບັດຕາມຮູບຊົງພາຍນອກຂອງສ່ວນ. ການຈັດວາງນີ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກທີ່ຊັດເຈນທີ່ອົງປະກອບຈະປະສົບກັບຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານຫຼາຍທີ່ສຸດ. ທ່ານໄດ້ຮັບການໄຫຼເຂົ້າເມັດພືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທີ່ບໍ່ແຕກ, ໃຫ້ຜົນຜະລິດຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າພິເສດ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, forging ຮັບປະກັນການບໍ່ມີ voids ພາຍໃນ. ຂະບວນການການຫລໍ່ຂອງແຫຼວມັກຈະດັກທາດອາຍຜິດໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ porosity ເຊື່ອງໄວ້ແລະຈຸດອ່ອນຂອງໂຄງສ້າງ. ເນື່ອງຈາກວ່າ Steel Forging ໃຊ້ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ໂລຫະແຂງ, ມັນຂັດແລະເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນກ້ອງຈຸລະທັດ. ມັນກໍາຈັດຄວາມບົກພ່ອງຂອງຄວາມເຢັນທັງຫມົດ. ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ສົມບູນນີ້ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ປອມແປງເປັນຄວາມຕ້ອງການເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ປອດໄພ, ລວມທັງອົງປະກອບລູກສອນໄຟແລະເຄື່ອງມືລົງຈອດເຮືອບິນ.
ກອບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຮ້ອນທຽບກັບຄວາມອົບອຸ່ນທຽບກັບເຢັນ Forging
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນກໍານົດຜົນໄດ້ຮັບ forging ໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເລືອກແຖບອຸນຫະພູມສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການແລະປະເພດໂລຫະປະສົມ. ທາງເລືອກມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຫນ້າດິນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.
ການຫຼໍ່ຫຼອມຮ້ອນ (950°C–1250°C)
ຜູ້ປະຕິບັດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະໄດ້ດີຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງຕົນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນປ້ອງກັນການແຂງຕົວໃນລະຫວ່າງການຜິດປົກກະຕິ. ການຫຼໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງຮູບຮ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນບັນດາວິທີການທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ມັນສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຮ້ອນສູງເຮັດໃຫ້ການປັບຂະຫນາດຫນ້າດິນ (oxidation) ຍ້ອນວ່າມັນພົວພັນກັບອາກາດລ້ອມຮອບ. ມັນຍັງບັງຄັບໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບປະມານຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ກວ້າງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ.
ການຫລອມໂລຫະທີ່ອົບອຸ່ນ (750°C–950°C)
ການສ້າງທີ່ອົບອຸ່ນເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທາງຍຸດທະສາດ. ອຸນຫະພູມຍັງຕໍ່າກວ່າຈຸດ recrystallization ແຕ່ສູງພໍທີ່ຈະປັບປຸງ ductility ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຂດຄວາມຮ້ອນລະດັບປານກາງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂະຫນາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນ tightens ຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງຮ້ອນ. ການຫລໍ່ລ້ຽງທີ່ອົບອຸ່ນສະຫນອງເສດຖະກິດການຜະລິດທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຂະຫນາດກາງ. ມັນປະຫຍັດພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນພື້ນທີ່ກາງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ການຟອກເຢັນ (ອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງ 150 ອົງສາເຊ)
ການຫລໍ່ຫຼອມເຢັນແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກອັນມະຫາສານແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອ່ອນລົງ. ການຕີໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຮ້າຍແຮງ. ປະຕິກິລິຍາທາງກາຍະພາບນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ການຫລໍ່ຫຼອມເຢັນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ. ມັນຜະລິດສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດແລະສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນໂຕນສູງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງຈໍາກັດການ forging ເຢັນກັບເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍດາຍແລະເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຂອງເຄື່ອງມື.
ວິທີການ Forging |
ຊ່ວງອຸນຫະພູມ |
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ |
ຂໍ້ຈຳກັດຂັ້ນຕົ້ນ |
Forging ຮ້ອນ |
950°C – 1250°C |
ອະນຸຍາດໃຫ້ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ແຮງຕໍ່າ |
ການປັບຂະຫນາດຫນ້າດິນ, ຄວາມທົນທານກວ້າງ |
ອຸ່ນ Forging |
750°C – 950°C |
ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສົມດູນແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື |
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ |
ເຢັນ Forging |
ອຸນຫະພູມຫ້ອງ – 150°C |
ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ, ສໍາເລັດຮູບດີກວ່າ |
ຕ້ອງການໂຕນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ |
ການປະເມີນວິທີການ Forging ແລະອຸປະກອນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າກັບການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການຈັດສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືກັບຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງສະເພາະຂອງທ່ານ.
Drop Forging (Impression-Die / Closed-Die)
Drop forging ໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຫຼືໄມ້ຄ້ອນທີ່ມີພະລັງງານ. ໄມ້ຄ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບທັນທີທັນໃດເຖິງ 50,000 lbs ໃນ milliseconds. ອາການຊ໊ອກຢ່າງກະທັນຫັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດຕາຍທີ່ຖືກແກະສະຫຼັກຢ່າງແນ່ນອນ. ມັນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງທີ່ມີປະລິມານສູງ, ທົນທານສູງ.
ຄວາມສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບຕາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ມຸມຮ່າງ 5° ຫາ 7° ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຈະຖອດອອກຢ່າງລຽບງ່າຍຈາກແມ່ພິມ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຄິດໄລ່ radii ມຸມສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນອັນຕະລາຍແລະ barreling ໂຄງສ້າງ. Barreling ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ friction ເຮັດໃຫ້ທັງສອງດ້ານຂອງ workpiece bulge ອອກໄປຂ້າງນອກໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການວາງແຜນຮ່າງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້.
ກົດ Forging
ບໍ່ຄືກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງຂອງຄ້ອນຕີ, ການບີບອັດກົດໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼືກົນຈັກເພື່ອສົ່ງການບີບແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວບຄຸມໄດ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສ້າງກໍາລັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ staggering ເຖິງ 50,000 ໂຕນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຄົງທີ່ຊ້າກວ່ານີ້ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນໃນລະດັບໂລຫະ. ມັນ penetrates ຫຼາຍ deeper ເຂົ້າໄປໃນ workpiece ກ່ວາຜົນກະທົບ hammer ຢ່າງໄວວາ. ການເຈາະເລິກນີ້ຮັບປະກັນການຜິດປົກກະຕິທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຂະຫນານໃຫຍ່, ຫນາ. ກົດ forging ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຫຼັກສໍາລັບ beams ໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຕັນອຸດສາຫະກໍາ.
ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ (Ring Rolling)
Ring rolling ແມ່ນຂະບວນການ extrusion ພິເສດ. ຜູ້ປະກອບການເຈາະຮູກາງເຂົ້າໄປໃນເຫລໍກຫນາ, ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງ donut. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າວາງເປົ່ານີ້ໃສ່ mandrel ແລະບີບມັນໂດຍໃຊ້ rollers rotating. ມ້ວນມ້ວນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປັນຮູບວົງແຫວນບາງໆ, ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຢ່າງສົມບູນ. ມັນຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ບັງຄັບສໍາລັບ flanges ຄວາມກົດດັນສູງ, bearings ຫນັກ, ແລະ casings ຂອງເຄື່ອງຈັກ jet. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນໄດ້ຫ້າມ seams ການເຊື່ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະເບີດທີ່ຮ້າຍກາດ.
ການຄັດເລືອກຊັ້ນຂອງເຫຼັກກ້າ: ສິ່ງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ (ແລະສິ່ງທີ່ຄວນຫຼີກເວັ້ນການ)
ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທັງໝົດຈັດການກັບການບິດເບືອນການບີບອັດເທົ່າທຽມກັນ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ການເລືອກທີ່ຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດບໍ່ດີ.
ເກຣດ 'ເຫມາະທີ່ສຸດ':
ເຫຼັກກ້າຄາບອນ (1045/1050): ທາງເລືອກຄາບອນຂະໜາດກາງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ໂປຣໄຟລທີ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ສູງທີ່ຈັບຄູ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກທີ່ສົມດູນ. ພວກເຂົາຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງສໍາລັບ shafts ຂັບລົດຫນັກແລະເກຍສາຍສົ່ງ.
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ (4140/4340): ໂຮງງານເຫຼັກເພີ່ມຈໍານວນທີ່ຊັດເຈນຂອງ nickel, chromium, ແລະ molybdenum ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້. ການເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າພິເສດແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ເລິກເຊິ່ງ. ຜູ້ຜະລິດຍານອາວະກາດ ແລະລະບົບຂັບຖ່າຍລົດຍົນແມ່ນອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍເພື່ອຢູ່ລອດຫຼາຍລ້ານຮອບຂອງຄວາມກົດດັນສູງ.
ສະແຕນເລດ (316/304): ໂລຫະປະສົມທີ່ສູງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion incredible, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດແລະຮາດແວທາງທະເລ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, forging ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າພິສູດໄດ້ຍາກ. ເຫລັກສະແຕນເລດສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງທີ່ຮຸນແຮງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນໂລຫະຈະແຂງແລະແຕກຕາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ບັນຊີດຳ 'ຢ່າ Forge':
ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ: ວິສະວະກອນຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນການ forging ເຫຼັກກ້າທັງຫມົດ. ມັນມີເນື້ອໃນຄາບອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນເກີນໄປ. ມັນພຽງແຕ່ຂາດ ductility ພື້ນຖານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ compressive ໂດຍບໍ່ມີການ shattering.
ເຫຼັກຊູນຟູຣິກ/ຟອສຟໍຣັສສູງ: ທ່ານບໍ່ສາມາດຟອກເຫຼັກໄດ້ຢ່າງປອດໄພທີ່ບັນຈຸທາດຊູນຟູຣິກ ຫຼື ຟອສຟໍຣັດ ໜັກ. ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ແຍກຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ. ໃນລະຫວ່າງການສ້າງຮູບແບບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ພວກເຂົາເຈົ້າລະລາຍໄວແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ 'ຄວາມຮ້ອນສັ້ນ,' ທີ່ນໍາໄປສູ່ການຂາດເຂີນຮ້າຍແຮງ. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນ.
ຄວາມເປັນຈິງຫລັງ Forging: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ
ຂະບວນການ forging ບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດໃນເວລາທີ່ໂລຫະອອກຈາກຫນັງສືພິມ. ຄວາມເປັນຈິງທາງວິສະວະກໍາທົ່ວໄປແມ່ນວ່າການ forging ເບື້ອງຕົ້ນເຮັດໃຫ້ບິດເບືອນຢ່າງຫນັກຫນ່ວງຂອງເສັ້ນດ່າງແກ້ວພາຍໃນຂອງໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ຮູບຮ່າງມະຫາພາກແມ່ນສົມບູນ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຍັງຄົງມີຄວາມວຸ່ນວາຍແລະຄວາມກົດດັນສູງ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ມີທາງເລືອກຢ່າງແທ້ຈິງ. ພວກເຂົາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໄລຍະການຟື້ນຟູທີ່ສໍາຄັນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆໃຊ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປິ່ນປົວໂລຫະ. ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫມູນວຽນ, ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ, ການດັບ, ແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນອັນຕະລາຍ. ພວກມັນລົບລ້າງເສັ້ນດ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະສ້າງໂຄງສ້າງເມັດພືດ martensitic ຫຼື pearlitic ທີ່ຫລອມໂລຫະ, ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະແຂງແຮງກວ່າ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຂ້າມການສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນນີ້ໄດ້. ມັນກໍານົດຄວາມປອດໄພກົນຈັກສຸດທ້າຍຂອງພາກສ່ວນ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຫລໍ່ຫລອມຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິແບບພິເສດບໍ່ຄ່ອຍຈະບັນລຸຄວາມພ້ອມໃນການປະກອບສຸດທ້າຍໃນທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກ CNC ເຂົ້າໃນທໍ່ການຜະລິດຂອງທ່ານ. ສູນ milling ແລະຫັນເປັນພິເສດໄດ້ຕັດພື້ນຜິວການຫາຄູ່ສຸດທ້າຍ, ປາດກະທູ້ທີ່ຕ້ອງການ, ແລະສ້າງຕັ້ງການໂຕ້ຕອບຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. Forging ສະຫນອງຫຼັກ unbreakable; ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ແນ່ນອນ.
ການປະເມີນຜູ້ສະໜອງ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ ແລະເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກ
ການຈັດຊື້ອົງປະກອບທີ່ປອມແປງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງໂດຍອີງໃສ່ມາດຖານດ້ານວິຊາການທີ່ເຄັ່ງຄັດແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ລາຄາຫົວຫນ່ວຍ.
ເຄື່ອງມືແລະວິສະວະກໍາ Die: ປະເມີນວ່າຜູ້ສະຫນອງແມ່ນອີງໃສ່ CAD ຂັ້ນສູງແລະຊອບແວການຈໍາລອງການໄຫຼອອກກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະຕັດການຕາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການຈໍາລອງທີ່ທັນສະໄຫມຄາດຄະເນວ່າໂລຫະໄຫຼພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແນວໃດ. ການອອກແບບຕາຍທີ່ບໍ່ດີນໍາໄປສູ່ການປິດເຢັນໂດຍກົງ. ການປິດເຢັນເກີດຂື້ນເມື່ອສອງດ້ານຂອງໂລຫະພັບເຂົ້າກັນແຕ່ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ສ້າງຄວາມອ່ອນເພຍຂອງໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເບິ່ງຮູບແບບການໄຫຼ virtual ຂອງພວກເຂົາ.
ການທົດສອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ອະນຸສັນຍາການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ (NDT) protocol. ການກວດກາແບບເບິ່ງເຫັນຢ່າງດຽວມີຄ່າສູນສໍາລັບຄວາມສົມບູນພາຍໃນ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບ Ultrasonic (UT) ສໍາລັບທຸກພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ. UT ໃຊ້ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສະແກນເລິກຢູ່ໃນໂລຫະ. ມັນກວດສອບການບໍ່ມີຮອຍແຕກພາຍໃນຂອງ micro-fissures ຢ່າງແທ້ຈິງຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.
ການຈັດລຽງຄວາມອາດສາມາດ: ກົງກັບປະລິມານການກົດດັນຕົວຈິງຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະຂີດຈຳກັດຂອງເຕົາໄຟກັບປະລິມານສະເພາະ ແລະຄວາມຕ້ອງການນ້ຳໜັກສ່ວນໜຶ່ງຂອງທ່ານ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ບໍ່ມີອຸປະກອນຈະດີ້ນລົນທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນກັບຄວາມຕ້ອງການກົນໄກຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ.
ເຂດການປະເມີນຜົນ |
ທຸງແດງ (ຫຼີກເວັ້ນ) |
ທຸງສີຂຽວ (ຕ້ອງການ) |
ວິສະວະກໍາຕາຍ |
ການທົດສອບການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ |
CAD ຂັ້ນສູງ ແລະຊອບແວການຈຳລອງການໄຫຼວຽນ |
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ |
ພຽງແຕ່ການກວດກາດ້ານສາຍຕາ |
ການທົດສອບ Ultrasonic ບັງຄັບ (UT) |
ຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນ |
ຂີດຈຳກັດຂອງກົດເກືອບບໍ່ຕອບສະໜອງຂໍ້ສະເພາະຂອງນ້ຳໜັກຂອງເຈົ້າ |
ຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຕນເກີນສໍາລັບການເຈາະເລິກ |
ສະຫຼຸບ
ການຈັດຊື້ອົງປະກອບປອມແມ່ນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາຍຸດທະສາດ. ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວແລະຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງເຫນືອສິ່ງອື່ນໃດ. Solid-state deformation ຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດ anisotropic, ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ປອດໄພ. ການດຸ່ນດ່ຽງໂຄງຮ່າງການອຸນຫະພູມທີ່ທ່ານເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ກັບຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມກໍານົດຜົນສໍາເລັດໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ເພື່ອກ້າວໄປຂ້າງໜ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາຄຸນສົມບັດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ກວດສອບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງຜ່ານການທົດລອງຄວບຄຸມກ່ອນ. ຮ້ອງຂໍການຈໍາລອງການໄຫຼຂອງໂລຫະສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນນີ້ໃນຕອນຕົ້ນຮັບປະກັນວ່າຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເລືອກຂອງທ່ານມີການເຕີບໂຕທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ຕ້ອງການເພື່ອສະຫນອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
FAQ
ຖາມ: ການຫຼໍ່ຫຼອມເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຂັ້ມແຂງບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ໂດຍການຈັດໂຄງສ້າງເມັດພືດພາຍໃນ (anisotropy) ກັບ contours ຂອງພາກສ່ວນ, ມັນຊ່ວຍເພີ່ມກໍາລັງການໂຫຼດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການຫລໍ່ຫລອມທາງເລືອກ.
ຖາມ: ທ່ານສາມາດ forging ສະແຕນເລດ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຊັ້ນຮຽນເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 ແມ່ນຖືກປອມແປງທົ່ວໄປ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກແຂງຢ່າງໄວວາ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫຼໍ່ຫຼອມແບບເປີດແລະການຕາຍແບບປິດແມ່ນຫຍັງ?
A: Open-die ຈໍາກັດຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຂ້າງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍທີ່ຈະ forged ໂດຍຜູ້ປະກອບການຊໍານິຊໍານານ. Closed-die ບັງຄັບໃຫ້ເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄວາມປະທັບໃຈສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
