Steel Forging ဆိုတာ ဘာလဲ

စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုသည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမဟုတ်ပေ။ အာကာသယာဉ်ဆင်းသက်ရန် ဂီယာမှသည် အကြီးစားစက်ယန္တရားများအထိ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် တစ်နေ့တာလုံး လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တောင်းဆိုကြသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းကိုအောင်မြင်ရန်အတွက် ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းကြားတွင် အရေးကြီးသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ကြီးမားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကို ဘေးကင်းစွာ ပြီးမြောက်ရန် အခြေခံ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခြားနားချက်ကို ဦးစွာ နားလည်ရပါမည်။

ကျွန်တော်တို့ သတ်မှတ်ပါတယ်။ Steel Forging ။ ထူးခြားပြီး အလျှော့မပေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သတ္တုသည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများ မည်သည့်အခါမျှ အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲသို့ မလောင်းပါ။ ဤ solid-state အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် အရေးပါသော မည်သည့် application အတွက်မဆို သာလွန်ကောင်းမွန်သော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အတုပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းများကို ယုံကြည်မှုရှိရှိ အကဲဖြတ်ရန် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအား သက်သေအခြေခံမူဘောင်တစ်ခု ပေးပါသည်။ သင့်လျော်သော သံမဏိအဆင့်များကို ရွေးချယ်ပြီး တင်သွင်းသူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် သင်ယူမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ သင်၏အလိုအပ်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချပလီကေးရှင်းများနှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သောကျရှုံးဘေးကင်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုမည်သို့လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ရမည်ကိုသင်အတိအကျသိလိမ့်မည်။

သော့သွားယူမှုများ

• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သာလွန်ကောင်းမွန်မှု- သံမဏိ အတုလုပ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်း ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံ (anisotropy) ကို ပြောင်းလဲစေပြီး သွန်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သော အခြားရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွန်အားနှင့် အလေးချိန် အချိုး 20% အထိ အထွက်နှုန်း ပိုမြင့်မားသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ် အပေးအယူများ- ပူ၊ ပူ၊ အအေး အတုလုပ်ခြင်းအကြား ရွေးချယ်မှုသည် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော ဂျီဩမေတြီရှုပ်ထွေးမှုတို့ကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ညွှန်ပြသည်။

• ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ- ကာဗွန်နှင့်သတ္တုစပ်စတီးလ်များ (1045 နှင့် 4140 ကဲ့သို့) သည် စံပြကောင်းဖြစ်သော်လည်း ဆာလဖာ သို့မဟုတ် ဖော့စဖရပ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောစတီးများသည် ပူ/အအေးကွဲအက်တတ်ပြီး ဘေးကင်းစွာ အတုလုပ်၍မရပါ။

• လျှို့ဝှက်တန်ဖိုး- အတုပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူကုသမှုသည် သက်ရောက်မှုမြင့်မားသော ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရပ်တန့်သွားသည့် မိုက်ခရိုခရစ်စတယ်ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

သံမဏိအတုလုပ်ခြင်း၏ မက္ကင်းနစ်များ- Casting နှင့် Machining ကို အဘယ်ကြောင့် စွမ်းဆောင်နိုင်သနည်း။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ ကောင်းကျိုးများကို မကြာခဏ ငြင်းခုံကြသည်။ လောင်းကြေးမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဘယ်ကြောင့် အတုလုပ်၍ အနိုင်ရသည်ကို နားလည်ရန် 'အရည်ပျော်ခြင်းမရှိ' နိယာမကို ဆုပ်ကိုင်ထားရပါမည်။ သွန်းလုပ်ရာတွင် သံမဏိကို အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်ပြီး အပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ရန် လိုအပ်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းသည် solid-state ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် လုံးဝမှီခိုသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွဲပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်းသတ္တုကို ပုံဖော်ကြသည်။

1. ပုံဆွဲခြင်း- ၎င်း၏ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို လျှော့ချနေစဉ် ၎င်း၏အရှည်ကိုတိုးစေရန် သတ္တုကို ဆန့်ထုတ်ခြင်း။

2. စိတ်ဆိုးခြင်း- ၎င်း၏ဖြတ်ပိုင်းကိုချဲ့နေစဉ် ၎င်း၏အရှည်ကိုလျှော့ချရန် သတ္တုကို ဖိသိပ်ခြင်း။

3. ဖျစ်ညှစ်ခြင်း- သတ္တုကို ပိတ်ထားသော အပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့ရန် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်း။

ဤတွန်းအားများသည် anisotropic grain flow ဟုခေါ်သော ဖြစ်စဉ်ကို ဖန်တီးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတူဘဲ၊ ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများသည် အတွင်းပိုင်း ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြတ်တောက်ကာ သတ္တု၏ အတွင်းပိုင်းအစေ့များကို ကွေးညွှတ်စေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ ပြင်ပအသွင်အပြင်များအတိုင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် သလင်းရောင်ရာဇမတ်ကွက်များ စုံလင်စွာ ချိန်ညှိထားသည်။ ဤ ချိန်ညှိမှုသည် အစိတ်အပိုင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို အများဆုံးခံစားရမည့်နေရာတွင် ဝန်-ထမ်းနိုင်စွမ်းရည်ကို တိကျစွာ တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ထူးခြားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စဉ်ဆက်မပြတ်၊ မပြိုကွဲသော စပါးစီးဆင်းမှုကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ အတုလုပ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်း ပျက်ပြယ်ခြင်း မရှိခြင်းကို အာမခံပါသည်။ အရည်ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အအေးခံချိန်တွင် ဓာတ်ငွေ့များကို မကြာခဏ ဖမ်းမိပါသည်။ ၎င်းသည် လျှို့ဝှက် porosity နှင့် structural အားနည်းသောအချက်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Steel Forging သည် အစိုင်အခဲသတ္တုအပေါ် ကြီးမားသောဖိအားကိုအသုံးပြု၍ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို ကြိတ်ချေပြီး ပေါင်းထည့်သည်။ အအေးခံခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအား လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ခိုင်ခံ့မှုသည် ဒုံးပျံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လေယာဉ်ဆင်းသက်သည့်ဂီယာများအပါအဝင် ကျရှုံး-ဘေးကင်းသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ပုံသေလိုအပ်ချက်ဖြစ်လာစေသည်။

အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုဘောင်- ပူခြင်း နှင့် ပူခြင်း နှင့် အအေး အတုပြုလုပ်ခြင်း

အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အတုလုပ်ခြင်းရလဒ်ကို သတ်မှတ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် လိုအပ်သော ဂျီသြမေတြီနှင့် အလွိုင်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ တိကျသောအပူချိန်တီးဝိုင်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ ရွေးချယ်မှုသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးပါသည်။

ပူအောင်ပြုလုပ်ခြင်း (950°C–1250°C)

အော်ပရေတာများသည် သတ္တုကို ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်ထက် ကောင်းစွာအပူပေးသည်။ ဤပြင်းထန်သော အပူရှိန်သည် သံမဏိကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပျော့ပြောင်းစေသည်။ ၎င်းသည် ပုံပျက်နေချိန်တွင် strain hardening ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပူပူနွေးနွေး အတုလုပ်ခြင်းသည် နည်းလမ်းအားလုံးတွင် ပုံသဏ္ဍာန်အင်အား အနည်းဆုံး လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ၎င်းကို အားကိုးကြသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းတွင် ကွဲပြားသော အားနည်းချက်များရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေနှင့် ဓါတ်ပြုသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို အတိုင်းအတာ (oxidation) ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား အပူချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်လည်း တွန်းအားပေးပါသည်။

အနွေးဓာတ် (750°C–950°C)

နွေးထွေးသော အတုလုပ်ခြင်းသည် ဗျူဟာမြောက် ဟန်ချက်ညီစေသည်။ အပူချိန်သည် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းမှုအမှတ်အောက်၌ ရှိနေသော်လည်း ductility ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်လောက်အောင် မြင့်မားသည်။ ဤအလယ်အလတ်အပူဇုန်သည် စကေးဖွဲ့စည်းပုံကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ပူပြင်းသော စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွင့်ပြုနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များကို တင်းကျပ်စေသည်။ နွေးထွေးသော အတုလုပ်ခြင်းသည် အလယ်အလတ်ရှုပ်ထွေးမှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စွယ်စုံကုန်ထုတ်စီးပွားရေးကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ကာကွယ်ရင်း စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး ၎င်းကို အလွန်ထိရောက်သော အလယ်အလတ်မြေအဖြစ် ဖြစ်စေသည်။

Cold Forging (အခန်းအပူချိန် 150°C မှ)

အအေးအတုသည် အပူပျော့သွားခြင်းထက် ကြီးမားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားအပေါ် လုံးလုံးလျားလျားမှီခိုနေပါသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္တုကို ရိုက်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော တင်းမာမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုသည် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ ဆွဲဆန့်အားကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အနည်းငယ်သာ ထုတ်ပေးသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် သိသိသာသာ မြင့်မားသော တန်ချိန်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ ကိရိယာကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အအေးခံခြင်းအား ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ပျော့ပျောင်းသော သံမဏိများကို ကန့်သတ်ထားရပါမည်။

သင့်လျှောက်လွှာအတွက် အတုလုပ်နည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

မှန်ကန်သော ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပူချိန်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများသည် မတူညီသော တွန်းအားပေးပို့မှုစနစ်များကို တောင်းဆိုကြသည်။ သင်၏ သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ကိုက်ညီရပါမည်။

Drop Forging (Impression-Die/Closed-Die)

Drop Forging သည် ကြီးမားသော ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် ပါဝါအထောက်အကူပြု တူတူများကို အသုံးပြုသည်။ ဤတူတူများသည် မီလီစက္ကန့်အတွင်း ပေါင် 50,000 အထိ ထိရောက်သော သက်ရောက်မှုစွမ်းအားများကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤရုတ်တရက် ရှော့တိုက်ခြင်းသည် အပူပေးထားသော သံမဏိကို တိကျစွာထွင်းထုထားသော အပေါက်များထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ ၎င်းသည် ထုထည်မြင့်မားပြီး အလွန်အကြမ်းခံသော အသေးစားမှ အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။

အောင်မြင်မှုဆိုတာ တိကျသေချာတဲ့ သေတ္တာပုံစံလိုတယ်။ အစိတ်အပိုင်းသည် မှိုမှချောချောမွေ့မွေ့ထုတ်ကြောင်းသေချာစေရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် 5° မှ 7° အကြမ်းထောင့်များကို တွက်ချက်ရပါမည်။ အန္တရာယ်ရှိသော ဖိစီးမှုပြင်းအားများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စည်ပိုင်းများကို တားဆီးရန် တိကျသောထောင့်အချင်းဝက်ကိုလည်း တွက်ချက်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အလုပ်ခွင်၏ ဘေးနှစ်ဖက်ကို ဖိထားစဉ်အတွင်း အပြင်သို့ ထွက်လာသောအခါ Barreling ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဂရုတစိုက် ချောဆီနှင့် အစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေသည်။

Forging ကိုနှိပ်ပါ။

သံတူ၏ ပြင်းထန်သော တုန်လှုပ်ခြင်း နှင့် မတူဘဲ၊ အဆက်မပြတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ညှစ်အား ထုတ်ပေးရန် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်များသည် တန်ချိန် 50,000 အထိ တုန်လှုပ်ဖွယ် ဆက်တိုက် စွမ်းအားများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤနှေးကွေးသော၊ တည်တံ့သောဖိအားသည် သတ္တုဗေဒအဆင့်တွင် ကွဲပြားစွာပြုမူသည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်သော တူရိုက်ခတ်မှုထက် workpiece အတွင်းသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ ဤနက်ရှိုင်းသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် ကြီးမားပြီး အထူရှိသော အပိုင်းများတစ်လျှောက် တစ်ပုံစံတည်း ပုံပျက်ခြင်းကို သေချာစေသည်။ စာနယ်ဇင်းအတုလုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ရောင်ခြည်တန်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ကွက်များအတွက် အဓိက ခိုင်မာမှုကို အာမခံပါသည်။

လှိမ့်ဖော်ခြင်း (Ring Rolling)

Ring rolling သည် အထူးပြု extrusion process တစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ထူထဲသောစတီးဗလာတစ်ခုထဲသို့ ဗဟိုအပေါက်ကို ဖောက်ပြီး ဒိုးနပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ဤဗလာကို mandrel ပေါ်တွင် ထားကာ လှည့်ပတ်ထားသော rollers များကို အသုံးပြု၍ ညှစ်ပါ။ လက်စွပ်၏ လုံးပတ်အချင်းကို ချဲ့ထွင်နေစဉ် ကြိတ်စက်များသည် နံရံအထူကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိကို ပါးလွှာပြီး ချောမွေ့စွာ ချောမွေ့သော အကွင်းများအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ ၎င်းသည် ဖိအားမြင့်အနားကွပ်များ၊ လေးလံသော ဝက်ဝံများနှင့် ဂျက်အင်ဂျင်ပိုက်ပေါက်များအတွက် မဖြစ်မနေရွေးချယ်စရာအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ဤလွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပေါက်ကွဲပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကြောင့် ဂဟေဆက်များကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။

သံမဏိအဆင့်ရွေးချယ်မှု- အတုလုပ်ရမည့်အရာ (ရှောင်ရန်များ)

သတ္တုများအားလုံးသည် compressive deformation ကို ညီတူညီမျှ မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ မှန်ကန်သောအလွိုင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ညံ့ဖျင်းသောထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံချက်ပေးသော်လည်း ရွေးချယ်ရာတွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကိုသေချာစေသည်။

'အသင့်တော်ဆုံး' အဆင့်များ-

• ကာဗွန်သံမဏိများ (1045/1050)- ဤကာဗွန်အလတ်စားရွေးချယ်မှုများသည် မျှတသော core strength ဖြင့်တွဲဖက်ထားသော အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပရိုဖိုင်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် လေးလံသော ဒရိုက်ရှပ်များနှင့် ဂီယာဂီယာများအတွက် အငြင်းပွားဖွယ်မရှိသော စက်မှုစံနှုန်းအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။

• အလွိုင်းသံမဏိများ (4140/4340)- သံမဏိကြိတ်စက်များသည် ဤအဆင့်များသို့ နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလီဘဒင်နမ် အတိအကျ ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ဤဖြည့်စွက်ချက်များသည် ထူးခြားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လေးနက်တောင့်တင်းမှုကို ပေးပါသည်။ အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်မောင်းရထားထုတ်လုပ်သူများသည် သန်းပေါင်းများစွာသော ဖိအားမြင့်စက်ဝန်းများကို ရှင်သန်နိုင်ရန် ဤသတ္တုစပ်များပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။

• Stainless Steels (316/304)- ဤအလွန်အမင်း သတ္တုစပ်သတ္တုများသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် ရေကြောင်းဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲများအတွက် အသုံးပြုနိုင်စေသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့ကို အတုလုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ Stainless Steel သည် ပြင်းထန်သော အလုပ်အား တင်းမာသော သဘောထားကို ပြသသည်။ အော်ပရေတာများသည် အတိအကျ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို တွန်းအားပေးရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက သတ္တုသည် တောင့်တင်းပြီး အက်ကွဲကာ အချိန်မတိုင်မီ သေဆုံးမည်ဖြစ်သည်။

'အတုမလုပ်ပါနှင့်' အမည်ပျက်စာရင်း-

• Cast Iron- အင်ဂျင်နီယာများသည် သွန်းသံအတုပြုလုပ်ခြင်းကို လုံးဝရှောင်ကြဉ်ရပါမည်။ ၎င်းတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု အလွန်အကျွံပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းကို ကြွပ်ဆတ်လွန်းသည်။ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ compressive deformation ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အခြေခံ ductility ချို့တဲ့ပါသည်။

• မြင့်မားသော ဆာလဖာ/ဖော့စဖရပ် သံမဏိများ- လေးလံသော ဆာလဖာ သို့မဟုတ် ဖော့စဖရပ် အညစ်အကြေးများကို သိုလှောင်ထားသည့် သံမဏိများကို လုံခြုံစွာ အတုလုပ်၍မရပါ။ ဤမလိုလားအပ်သောဒြပ်စင်များသည် စပါးနယ်နိမိတ်တွင် ခွဲခြားထားသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော ပုံသဏ္ဍာန်တွင် ၎င်းတို့သည် စောစီးစွာ အရည်ပျော်ပြီး ကပ်ဆိုးကြီး ကိုက်ဖြတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် 'ပူ-တိုတောင်းခြင်း' ကို ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် ၎င်းတို့သည် အအေးဓာတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Post-Forging အဖြစ်မှန်များ- အပူဖြင့် ကုသခြင်းနှင့် တိကျစွာ အပြီးသတ်ခြင်း။

သတ္တုသည် စာနယ်ဇင်းမှ ထွက်သွားသောအခါ အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးဆုံးမည်မဟုတ်ပေ။ ယေဘူယျ အင်ဂျင်နီယာ အစစ်အမှန်မှာ ကနဦး အတုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တု၏ အတွင်းပိုင်း ပုံဆောင်ခဲ ရာဇမတ်ကွက်ကို ကြီးမားစွာ ပုံပျက်သွားစေခြင်း ဖြစ်သည်။ မက်ခရိုပုံသဏ္ဍာန် ပြီးမြောက်ချိန်တွင်၊ မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖရိုဖရဲဖြစ်ပြီး အလွန်ဖိစီးနေပါသည်။

အပူကုထုံးများသည် လုံးဝရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ။ ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးသော ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းအဆင့်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ Facilities များသည် သတ္တုကို ကုသရန် တိကျသော အပူစက်ဝန်းများကို အသုံးပြုသည်။ အပူပေးခြင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်၊ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အန္တရာယ်ရှိသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖရိုဖရဲဖြစ်နေသော ရာဇမတ်ကွက်များကို ဖျက်ပစ်ပြီး သန့်စင်ပြီး သေးငယ်ကာ အလွန်အားကောင်းသော မာတင်းဆီတစ် သို့မဟုတ် ပုလဲရစ်တစ်ဆန်ဖွဲ့စည်းပုံအား ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤအပူတည်ငြိမ်မှုကို သင် ကျော်သွား၍မရပါ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုံခြုံရေးကို ညွှန်ပြသည်။

ထို့အပြင်၊ အဆင့်မြင့် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် အတုများပင်လျှင် နောက်ဆုံး ပရိဘောဂ အဆင်သင့် ချက်ချင်း ရရှိရန် ခဲယဉ်းပါသည်။ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုပိုက်လိုင်းတွင် CNC စက်ကို ပေါင်းစပ်ထားရပါမည်။ အထူးပြုကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အလှည့်ကျစင်တာများသည် နောက်ဆုံးမိတ်လိုက်သောမျက်နှာပြင်များကို ဖြတ်တောက်ကာ လိုအပ်သောချည်ကြိုးများကို နှိပ်ကာ အလွန်တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှု အင်တာဖေ့စ်ကို ထူထောင်ပါ။ Forging သည် မပြိုကွဲနိုင်သော core ကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။ precision machining သည် အတိအကျ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်း- အန္တရာယ် လျော့ပါးရေးနှင့် ဆန်ခါတင် သတ်မှတ်ချက်

အတုအပ အစိတ်အပိုင်းများကို ၀ယ်ယူခြင်းသည် မွေးရာပါ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အန္တရာယ်များ ရှိသည်။ ယူနစ်စျေးနှုန်းသက်သက်ထက် တင်းကျပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အလားအလာရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုမိတ်ဖက်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

Tooling နှင့် Die Engineering- ပေးသွင်းသူသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသေဆုံးမှုကို မဖြတ်မီအဆင့်မြင့် CAD နှင့် flow-simulation software ပေါ်တွင် အားကိုးမှုရှိမရှိ အကဲဖြတ်ပါ။ ခေတ်မီပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖိအားအောက်တွင် သတ္တုစီးဆင်းပုံကို ခန့်မှန်းသည်။ ညံ့ဖျင်းသော သေတ္တာပုံစံသည် အအေးခန်းများဆီသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်စေသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို တညီတညွတ်တည်း ခေါက်လိုက်သော်လည်း လုံးလုံးလျားလျား ဂဟေဆက်ရန် ပျက်ကွက်သောအခါ အအေးမိခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပြင်းထန်သော ဒေသအလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ virtual flow မော်ဒယ်များကို ကြည့်ရှုရန် တောင်းဆိုပါ။

အရည်အသွေး အာမခံစစ်ဆေးမှု- ခိုင်မာသော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) ပရိုတိုကောများကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုတည်းတွင် အတွင်းပိုင်းသမာဓိအတွက် သုညတန်ဖိုးရှိသည်။ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် Ultrasonic Testing (UT) လိုအပ်ပါသည်။ UT သည် သတ္တုအတွင်းပိုင်းကို စကန်ဖတ်ရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ အအေးခံပြီးနောက် အတွင်းပိုင်း သေးငယ်သော ပရိုဆက်ဆာများ လုံးဝမရှိခြင်းကို စစ်ဆေးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် ချိန်ညှိခြင်း- ပေးသွင်းသူ၏ တိကျသော ထုထည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ထားသော ပမာဏနှင့် မီးဖိုကန့်သတ်ချက်တို့ကို ကိုက်ညီပါ။ တပ်ဆင်မထားသော အဆောက်အအုံသည် ကြီးမားသော အပိုင်းများကို အပြည့်အဝ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် ရုန်းကန်ရလိမ့်မည်။ သင့်ပရောဂျက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအတွက် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို အတိအကျချိန်ညှိပေးသည့် ပါတနာတစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံး

အစိတ်အပိုင်းအတုများကို ၀ယ်ယူခြင်းသည် မဟာဗျူဟာ အင်ဂျင်နီယာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားအရာများထက် ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံခံနိုင်ရည်အား ဦးစားပေးဆောင်ရွက်ရမည်။ Solid-state ပုံပျက်ခြင်းသည် anisotropic စပါးစီးဆင်းမှုကို သေချာစေပြီး ကျရှုံး-ဘေးကင်းသော applications များအတွက် လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ကို ပေးဆောင်သည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော အပူချိန်ဘောင်ကို သတ္တုစပ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိခြင်းသည် နောက်ဆုံးအပိုင်း အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။

ထိထိရောက်ရောက်ရှေ့ဆက်ရန်၊ သင်၏ထောက်ပံ့မှုကွင်းဆက်အတွက် တင်းကျပ်သောအရည်အချင်းပြည့်မီသော ပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသော ရှေ့ပြေးစနစ်ဖြင့် ဦးစွာ ပေးသွင်းသူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်များကို စာရင်းစစ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ သင်၏အရေးပါဆုံးအစိတ်အပိုင်းအတွက် သတ္တုတွင်းထွက်စီးဆင်းမှုပုံစံကို တောင်းဆိုပါ။ ဤဒေတာကို စောစီးစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် သင်ရွေးချယ်ထားသောလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်သည် အပြစ်အနာအဆာကင်းပြီး ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်ရန် လိုအပ်သော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာရင့်ကျက်မှုကို သေချာစေပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အတုလုပ်ခြင်းက သံမဏိကို ပိုသန်မာစေသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ အတွင်းပိုင်းကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံ (anisotropy) ကို အပိုင်း၏ပုံစံများနှင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကာစ်အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းအားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

Q: Stainless Steel အတုလုပ်လို့ရလား။

A- ဟုတ်ပါတယ်၊ 304 နဲ့ 316 လိုမျိုး အဆင့်တွေကို အတုအပလုပ်လေ့ရှိပါတယ်။ သို့သော်၊ လျင်မြန်သောအလုပ်-မာကျောမှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် တိကျသောအပူစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အတုလုပ်ထားသောဖိအားများ လိုအပ်သည်။

မေး- အဖွင့်အပိတ်နဲ့ အပိတ်ဖောက်လုပ်တဲ့ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

A- Open-die သည် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများမှ ကြီးမားပြီး ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို အတုလုပ်ရန် ဘေးတိုက်ကန့်သတ်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ Closed-die သည် သံမဏိအား တိကျသော အံဝင်ခွင်ကျ အပေါက်များထဲသို့ တွန်းပို့သည်၊၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၊ ပိုမိုညီညွတ်မှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။