Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Közös sárgaréz rúd : Ez a legalapvetőbb sárgaréz anyag, a fő alkatrészek a réz és a cink. A különböző cinktartalom szerint a szokásos sárgaréz rudak különféle ötvözetekre oszthatók, nagy szilárdsággal, keménységgel és kopásállósággal, amely alkalmas mechanikus alkatrészek, csapágyak, szelepek, csövek és építőanyagok gyártására.
LEAD BRASS ROD : A közös sárgaréz hozzáadott ólom alapján az ólomtartalom 3,5% és 7,5% között van. Az ólom hozzáadása javítja az anyag megmunkálhatóságát és kenését, amely alkalmas csapágyak, fogaskerekek, öntőformák és súrlódási alkatrészek gyártására.
Aluminum sárgaréz rudat : 5% -11% alumíniumot tartalmaz, jó korrózióállósággal és hőállósággal rendelkezik, amely alkalmas kémiai berendezések, tengervízhűtő, hajó alkatrészek és energiakészülékek gyártására.
Cink sárgaréz rúd : A cinktartalom 15%-45%, nagy keménységgel és kopásállósággal, súrlódási alkatrészek, automatikus gépek, autóalkatrészek és repülőgép-berendezések gyártására alkalmas.
A nagy szilárdságú sárgaréz rúd : Több mint 45%cinktartalom, nagy szilárdságú, keménység és kopásállósággal, amely alkalmas nagy szilárdságú mechanikus alkatrészek, repülőgép -felszerelések, autómotorok és hajóhajtók gyártására.
Ezenkívül a sárgaréz rudak specifikus anyaga magában foglalja a H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90 és más márkák, ezeknek az anyagoknak a saját jellemzői, a feldolgozási tulajdonságok, a kopásállóság és a koronális ellenállás. A felhasználó kiválaszthatja a megfelelő anyagot a konkrét felhasználási követelmények szerint.
Jó Elektromos vezetőképesség : A sárgaréz jó elektromos vezetőképességgel rendelkezik, ami kiválóvá teszi az elektronikus teszteket, hogy biztosítsa a teszt pontosságát és stabilitását.
Korróziós rezisztencia : A sárgaréz szonda jó korrózióállósággal rendelkezik, hosszú ideig használható a stabil teljesítmény fenntartására, amelyet a környezet nem könnyű befolyásolni.
Tartósság : A sárgaréz szonda kiváló kopási ellenállással és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, fenntarthatja a jó tartósságot.
Antibakteriális tulajdonságok : A tiszta sárgaréz szonda jó antibakteriális tulajdonságokkal is rendelkezik, alkalmas a magas alkalmak orvosi és higiéniai követelményeire
Kényelem : A tiszta sárgaréz szonda textúrája kényelmes, nem okoz irritációt a bőrnek, amely alkalmas a napi egészségügyi ellátásra és az öngondozásra
Modern minőség -ellenőrzési vizsgálat: Ezt a sárgaréz ötvözet szondát, amelyet az NC Machine fordítva készít, kifejezetten a modern minőség -ellenőrzési vizsgálati helyzetekre szánják. A szondát arra használják, hogy pontosan meghatározzák az aspektusokat, a felület befejezését és a gyártott alkatrészek egyéb alapvető határait. Nagy pontossága és keménysége ideálisvá teszi a tárgyak minőségének és konzisztenciájának garantálását a különböző vállalkozásokban, például az autó, a repülés és a modulok. A szonda fémkompozit fejlődése csodálatos védelmet nyújt a kopás és a fogyasztás ellen, garantálva a megbízható végrehajtást a modern körülmények igénylésében.
Pontossági megmunkálás és szerszámok: A pontossági megmunkálási és szerszámok alkalmazásaiban ez a sárgaréz ötvözet szonda elengedhetetlen a CNC gépek és más pontossági hardverek beállításához és beállításához. A szonda pontos becslései és a kiigazított terv lehetővé teszik a gépészmérnökök számára, hogy pontosan elhelyezzék a munkadarabokat, beállítsák a vágóberendezéseket és ellenőrizzék a rétegezett pontosságot az összeszerelő rendszer során. A szonda NC gépen keresztüli fordulási interakciója garantálja a szoros ellenállásokat és a sima felületet, amely felhatalmazza a pontos és megismételhető becsléseket az ideális megmunkálás végrehajtására.
Innovatív munkatesztelés: Innovatív munkatesztelési célokra ez a sárgaréz ötvözet szonda páratlan pontosságot és meghatalmazhatatlan minőséget kínál. A szakemberek és az építészek felhasználhatják a szondát az elemzések irányítására, az információk gyűjtésére és az eredmények bizonyossággal. A szonda legmagasabb szintű fejlesztése és az NC Machine magas szintű fordulási folyamata biztosítja a folyamatos és pontos becsléseket, és ez alapvető berendezésvé teszi az új anyagok, alkatrészek és előrelépések értékelését a különféle kutatási és fejlesztési projektekben. Rugalmassága és keménysége miatt fontos erőforrás -üldözés és logikai közzététel.
Elektronikus termékvizsgálat: A szonda fontos szerepet játszik az elektronikus termékekben, különösen az IC teszt szerelvényében, az adapter táblában, az öregedő ülésben és más berendezésekben, amelyeket a mobiltelefon -akkumulátor, a képernyő, a kamera, a BTB/FPC és más csatlakozó modulok tesztelésére használnak. A szonda különféle fejtípusokkal rendelkezik, például hegyes fej, egyenetlen fej, lapos fej stb., A különböző tesztelésekhez alkalmas.
Környezetvizsgálat és hibakeresés: A szondákat az elektronikus eszközökben, áramköri táblákban vagy áramkörökben a feszültség, az áram, a frekvencia, az impedancia és az egyéb paraméterek mérésére és tesztelésére használják. Ha megérinti a szondát a megfelelő mérési pontra, pontos elektromos jel -adatokat lehet beszerezni, és az áramkör működési állapotát ki lehet értékelni és elemezni. Ezenkívül szondákat használnak hibakeresésre és hibaelhárításra, az elektronikus eszközök vagy áramkörök hibáinak okának megkeresésére, valamint ennek megfelelően történő javítására.
Csatlakozás és dugó: A szondák felhasználhatók az interfészek csatlakoztatására az elektronikus alkatrészek, áramköri táblák vagy eszközök között. Például egy szondát használnak egy tesztkészülék, oszcilloszkóp vagy logikai analizátor csatlakoztatására az elektronikus jeladatok beszerzéséhez. A szondák felhasználhatók a tesztpontok, csapok vagy hevederek összekapcsolására a jelek bemeneti, kimenete vagy kommunikációjához.
Hegesztés és érintkezés: Az elektronikai gyártási folyamatban a szondák felhasználhatók az érintkezési pontok hegesztésére az elektronikus alkatrészek, vezetékek vagy áramköri táblákon. Ideiglenes elektromos csatlakozásokat biztosítanak, amelyek lehetővé teszik a tesztelést, kiigazítást vagy ellenőrzést a gyártás, összeszerelés vagy üzembe helyezés során.
Orvosi alkalmazás: A szondát az orvosi területen is alkalmazzák, például a fényes, közeli infravörös fluoreszcencia molekula 'szonda' intravénás injekciójával egy bizonyos szerv, tumor vagy vér erekbe helyezhető el, az emberi test optikai képalkotó eszközök általi károsítása révén, és más dinamikus folyamatok nem árthat az emberi testnek.
1Q: Van valami minőségi tanúsítványa?
1A: Igen, ISO tanúsítvánnyal vagyunk. És néhány gyárunk a TS/16949 tanúsítvánnyal.
2Q: Melyek általában használt ólom -sárgaréz fokozat?
2A: HPB59-1, C83600, C84400, C36000 és így tovább.
3Q: Ez a sárgaréz termék rúdból vagy kovácsolásból készül?
3a: Ezt a terméket közvetlenül a rúdkészletből CNC -vel megmunkálják.
4Q: Milyen jelentéseket fog nyújtani a minták benyújtásakor?
4A: Dimenziós jelentés buborékos nyomtatással, nyersanyag -tanúsítvány.
5Q: Tudsz megadni a PPAP dokumentumokat?
5A: Igen, ha az ügyfél megköveteli. De ez további díjakat fog fizetni.
Közös sárgaréz rúd : Ez a legalapvetőbb sárgaréz anyag, a fő alkatrészek a réz és a cink. A különböző cinktartalom szerint a szokásos sárgaréz rudak különféle ötvözetekre oszthatók, nagy szilárdsággal, keménységgel és kopásállósággal, amely alkalmas mechanikus alkatrészek, csapágyak, szelepek, csövek és építőanyagok gyártására.
LEAD BRASS ROD : A közös sárgaréz hozzáadott ólom alapján az ólomtartalom 3,5% és 7,5% között van. Az ólom hozzáadása javítja az anyag megmunkálhatóságát és kenését, amely alkalmas csapágyak, fogaskerekek, öntőformák és súrlódási alkatrészek gyártására.
Aluminum sárgaréz rudat : 5% -11% alumíniumot tartalmaz, jó korrózióállósággal és hőállósággal rendelkezik, amely alkalmas kémiai berendezések, tengervízhűtő, hajó alkatrészek és energiakészülékek gyártására.
Cink sárgaréz rúd : A cinktartalom 15%-45%, nagy keménységgel és kopásállósággal, súrlódási alkatrészek, automatikus gépek, autóalkatrészek és repülőgép-berendezések gyártására alkalmas.
A nagy szilárdságú sárgaréz rúd : Több mint 45%cinktartalom, nagy szilárdságú, keménység és kopásállósággal, amely alkalmas nagy szilárdságú mechanikus alkatrészek, repülőgép -felszerelések, autómotorok és hajóhajtók gyártására.
Ezenkívül a sárgaréz rudak specifikus anyaga magában foglalja a H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90 és más márkák, ezeknek az anyagoknak a saját jellemzői, a feldolgozási tulajdonságok, a kopásállóság és a koronális ellenállás. A felhasználó kiválaszthatja a megfelelő anyagot a konkrét felhasználási követelmények szerint.
Jó Elektromos vezetőképesség : A sárgaréz jó elektromos vezetőképességgel rendelkezik, ami kiválóvá teszi az elektronikus teszteket, hogy biztosítsa a teszt pontosságát és stabilitását.
Korróziós rezisztencia : A sárgaréz szonda jó korrózióállósággal rendelkezik, hosszú ideig használható a stabil teljesítmény fenntartására, amelyet a környezet nem könnyű befolyásolni.
Tartósság : A sárgaréz szonda kiváló kopási ellenállással és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, fenntarthatja a jó tartósságot.
Antibakteriális tulajdonságok : A tiszta sárgaréz szonda jó antibakteriális tulajdonságokkal is rendelkezik, alkalmas a magas alkalmak orvosi és higiéniai követelményeire
Kényelem : A tiszta sárgaréz szonda textúrája kényelmes, nem okoz irritációt a bőrnek, amely alkalmas a napi egészségügyi ellátásra és az öngondozásra
Modern minőség -ellenőrzési vizsgálat: Ezt a sárgaréz ötvözet szondát, amelyet az NC Machine fordítva készít, kifejezetten a modern minőség -ellenőrzési vizsgálati helyzetekre szánják. A szondát arra használják, hogy pontosan meghatározzák az aspektusokat, a felület befejezését és a gyártott alkatrészek egyéb alapvető határait. Nagy pontossága és keménysége ideálisvá teszi a tárgyak minőségének és konzisztenciájának garantálását a különböző vállalkozásokban, például az autó, a repülés és a modulok. A szonda fémkompozit fejlődése csodálatos védelmet nyújt a kopás és a fogyasztás ellen, garantálva a megbízható végrehajtást a modern körülmények igénylésében.
Pontossági megmunkálás és szerszámok: A pontossági megmunkálási és szerszámok alkalmazásaiban ez a sárgaréz ötvözet szonda elengedhetetlen a CNC gépek és más pontossági hardverek beállításához és beállításához. A szonda pontos becslései és a kiigazított terv lehetővé teszik a gépészmérnökök számára, hogy pontosan elhelyezzék a munkadarabokat, beállítsák a vágóberendezéseket és ellenőrizzék a rétegezett pontosságot az összeszerelő rendszer során. A szonda NC gépen keresztüli fordulási interakciója garantálja a szoros ellenállásokat és a sima felületet, amely felhatalmazza a pontos és megismételhető becsléseket az ideális megmunkálás végrehajtására.
Innovatív munkatesztelés: Innovatív munkatesztelési célokra ez a sárgaréz ötvözet szonda páratlan pontosságot és meghatalmazhatatlan minőséget kínál. A szakemberek és az építészek felhasználhatják a szondát az elemzések irányítására, az információk gyűjtésére és az eredmények bizonyossággal. A szonda legmagasabb szintű fejlesztése és az NC Machine magas szintű fordulási folyamata biztosítja a folyamatos és pontos becsléseket, és ez alapvető berendezésvé teszi az új anyagok, alkatrészek és előrelépések értékelését a különféle kutatási és fejlesztési projektekben. Rugalmassága és keménysége miatt fontos erőforrás -üldözés és logikai közzététel.
Elektronikus termékvizsgálat: A szonda fontos szerepet játszik az elektronikus termékekben, különösen az IC teszt szerelvényében, az adapter táblában, az öregedő ülésben és más berendezésekben, amelyeket a mobiltelefon -akkumulátor, a képernyő, a kamera, a BTB/FPC és más csatlakozó modulok tesztelésére használnak. A szonda különféle fejtípusokkal rendelkezik, például hegyes fej, egyenetlen fej, lapos fej stb., A különböző tesztelésekhez alkalmas.
Környezetvizsgálat és hibakeresés: A szondákat az elektronikus eszközökben, áramköri táblákban vagy áramkörökben a feszültség, az áram, a frekvencia, az impedancia és az egyéb paraméterek mérésére és tesztelésére használják. Ha megérinti a szondát a megfelelő mérési pontra, pontos elektromos jel -adatokat lehet beszerezni, és az áramkör működési állapotát ki lehet értékelni és elemezni. Ezenkívül szondákat használnak hibakeresésre és hibaelhárításra, az elektronikus eszközök vagy áramkörök hibáinak okának megkeresésére, valamint ennek megfelelően történő javítására.
Csatlakozás és dugó: A szondák felhasználhatók az interfészek csatlakoztatására az elektronikus alkatrészek, áramköri táblák vagy eszközök között. Például egy szondát használnak egy tesztkészülék, oszcilloszkóp vagy logikai analizátor csatlakoztatására az elektronikus jeladatok beszerzéséhez. A szondák felhasználhatók a tesztpontok, csapok vagy hevederek összekapcsolására a jelek bemeneti, kimenete vagy kommunikációjához.
Hegesztés és érintkezés: Az elektronikai gyártási folyamatban a szondák felhasználhatók az érintkezési pontok hegesztésére az elektronikus alkatrészek, vezetékek vagy áramköri táblákon. Ideiglenes elektromos csatlakozásokat biztosítanak, amelyek lehetővé teszik a tesztelést, kiigazítást vagy ellenőrzést a gyártás, összeszerelés vagy üzembe helyezés során.
Orvosi alkalmazás: A szondát az orvosi területen is alkalmazzák, például a fényes, közeli infravörös fluoreszcencia molekula 'szonda' intravénás injekciójával egy bizonyos szerv, tumor vagy vér erekbe helyezhető el, az emberi test optikai képalkotó eszközök általi károsítása révén, és más dinamikus folyamatok nem árthat az emberi testnek.
1Q: Van valami minőségi tanúsítványa?
1A: Igen, ISO tanúsítvánnyal vagyunk. És néhány gyárunk a TS/16949 tanúsítvánnyal.
2Q: Melyek általában használt ólom -sárgaréz fokozat?
2A: HPB59-1, C83600, C84400, C36000 és így tovább.
3Q: Ez a sárgaréz termék rúdból vagy kovácsolásból készül?
3a: Ezt a terméket közvetlenül a rúdkészletből CNC -vel megmunkálják.
4Q: Milyen jelentéseket fog nyújtani a minták benyújtásakor?
4A: Dimenziós jelentés buborékos nyomtatással, nyersanyag -tanúsítvány.
5Q: Tudsz megadni a PPAP dokumentumokat?
5A: Igen, ha az ügyfél megköveteli. De ez további díjakat fog fizetni.