Le leghe di fusione in alluminio sono leggeri e possiedono una stabilità ad alta dimensione per geometrie parte complesse e pareti sottili. L'alluminio resiste a una buona resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche, nonché ad alta conducibilità termica ed elettrica, rendendola una buona lega per la fusione. I metalli in alluminio a bassa densità sono essenziali per l'industria del casting. Il processo di fusione in alluminio mantiene una resistenza duratura a temperature molto elevate, che richiede l'uso di macchine da camera fredda. Il metallo fuso è ancora contenuto in una pentola aperta che è posizionata in un forno, dove viene fuso alla temperatura necessaria. La pentola aperta viene mantenuta separata dalla macchina da ghisa e il metallo fuso viene messo nella pentola per ogni fusione perché queste alte temperature danneggerebbero il normale sistema di pompaggio. I requisiti di pressione per i getti a camera fredda sono in genere più alti di quelli dei fusioni da stampo a camera calda.
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