ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງມືກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດທໍາລາຍອົງປະກອບທັງໝົດໄດ້. ວິສະວະກອນມັກມັກເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ໂຕນກົດດັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະເບິ່ງຂ້າມຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ສໍາຄັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ: radius punch. ເປັນຫຍັງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແນ່ນອນນີ້ຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ? ຄຸນນະພາບຂອບທີ່ບໍ່ດີທີ່ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໄປສູ່ການອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງຮຸນແຮງ, ກະຕຸກການປະກອບ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໃນຄູ່ມືດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຢ່າງແນ່ນອນວ່າວິທີການ punch radii ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂອບ sheared. ພວກເຮົາຈະລາຍລະອຽດວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບອຸປະກອນຕ່າງໆ. ລະດັບຂອງລາຍລະອຽດກ້ອງຈຸລະທັດນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບໂຄງການອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ.
Key Takeaways
Edge Anatomy ແມ່ນສໍາຄັນ: ທຸກໆແຂບທີ່ປະທັບຕາປະກອບດ້ວຍສີ່ເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ມ້ວນ, burnish, fracture, ແລະ burr. ລັດສະໝີ ດີໃຈຫລາຍ ກຳນົດອັດຕາສ່ວນຂອງເຂດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ.
Radius Size Matters: Radius punch sharper yields a larger burnish area and a significant cut cleaner. ລັດສະໝີທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືໂດຍເຈດຕະນາຈະເພີ່ມການມ້ວນ ແລະການສ້າງ burr.
Clearance ແລະ Radius ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: Punch radius optimization ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ຢ່າງສົມບູນກັບການເກັບກູ້ຕາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ: ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ໃສ່ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ລັດສະໝີຂອງ punch ຫຼຸດລົງຕາມທໍາມະຊາດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັກສາຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ.
ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Dictates: ພາກສ່ວນປະຕິບັດຫນ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຂອບສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ການອຸທອນຄວາມງາມ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງຂອບສະແຕມເຫຼັກກ້າ
ເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບຂອງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ຕ້ອງເຂົ້າໃຈການວິພາກວິພາກວິພາກວິຈານຂອງຂອບຕັດ. ລອງນຶກພາບວ່າມີເຄື່ອງກົດຂະໜາດ 400 ໂຕນ ຕົກລົງໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກອ່ອນໆ. ອຸປະກອນການບໍ່ໄດ້ພຽງແຕ່ snap ໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຢ່າງສະອາດ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນໄດ້ຮັບຄວາມຮຸນແຮງ, ລໍາດັບ micro-second ຂອງການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກ, ຕັດ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກສຸດທ້າຍ. ການເຂົ້າໃຈລໍາດັບນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ທຸກໆຂອບສະແຕມມີສີ່ເຂດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະຫນາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຮູບລັກສະນະຂອງເຂດເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດການເຮັດວຽກໂດຍລວມຂອງການຕັດ.
ເຂດມ້ວນ: ນີ້ແມ່ນສ່ວນເທິງສຸດຂອງຂອບຕັດ. ມັນສະແດງເຖິງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກເບື້ອງຕົ້ນບ່ອນທີ່ດີໃຈຫລາຍເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະທໍາອິດ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກດຶງລົງທາງຮ່າງກາຍເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຕັດຕົວຈິງ. A rollover ເຂດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໂດຍທົ່ວໄປຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງມື sharper ຫຼາຍ.
ເຂດ Burnish: ທັນທີທີ່ຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງ rollover ແມ່ນພື້ນທີ່ burnish. ນີ້ແມ່ນສ່ວນທີ່ລຽບ, ຕັ້ງ, ແລະສະທ້ອນສູງທີ່ດີໃຈຫລາຍຈະຕັດຜ່ານໂຄງສ້າງວັດສະດຸ. ໃນດ້ານວິສະວະກໍາ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີໄຟໄຫມ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າກັບຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຂອບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ.
ເຂດກະດູກຫັກ: ໃນຂະນະທີ່ດີໃຈຫລາຍເຈາະເຂົ້າໄປໃນເລິກ, ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸແມ່ນເກີນທີ່ສຸດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະ snaps. ເຂດກະດູກຫັກແມ່ນມີລັກສະນະຫຍາບ, ດ້ານໃນ, ແລະເປັນມຸມເລັກນ້ອຍຫ່າງຈາກຍົນແນວຕັ້ງ.
Burr: ຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງການຕັດແມ່ນ burr ໄດ້. ນີ້ແມ່ນແຫຼມ, ເປັນສັນຕາມລວງຍາວຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກຜິດປົກກະຕິ. ໃນຂະນະທີ່ burrs ເປັນຜົນກໍາໄລທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຂອງຂະບວນການຕັດ, ຄວາມສູງຂອງພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການປະກອບລົງລຸ່ມ.
ໃນຂະບວນການກົນຈັກຂອງການປະທັບຕາໂລຫະ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຕົ້ນຕໍປະກອບດ້ວຍສອງອົງປະກອບປະຕິສໍາພັນ. ດີໃຈຫລາຍແມ່ນເຄື່ອງມືຜູ້ຊາຍທີ່ລົງມາທີ່ຍູ້ແຮງເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແຜ່ນ. ຕາຍແມ່ນເຄື່ອງມືຍິງ stationary ປະກອບດ້ວຍການເປີດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸຈາກຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຄຳ ວ່າລັດສະໝີ punch ໝາຍ ເຖິງຄວາມໂຄ້ງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຫຼືຄວາມຄົມຊັດຂອງແຂບຕັດຢູ່ ໜ້າ ຂອງມັນເອງ. ດີໃຈຫລາຍອາດຈະປະກົດວ່າຮາບພຽງ ແລະ razor-sharp ກັບຕາເປົ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍອຸດສາຫະກໍາ, ຂອບສະເຫມີມີລັດສະຫມີທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງ punch radii ທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດໃນມື້ນີ້. ໃນເວລາທີ່ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອຕັດ, ເຈາະ, ຫຼືເປົ່າໂລຫະ, ໂດຍທົ່ວໄປ radius ຂອງ punch ຄວນເປັນດິນແຫຼມເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ແຂບ razor ນີ້ສຸມໃສ່ tonnage ນໍາໃຊ້ເຂົ້າໄປໃນສາຍກ້ອງຈຸລະທັດ. ມັນຮັບປະກັນການຕັດໃນທັນທີແລະສະອາດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການດໍາເນີນງານແບບຟອມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອພາກສ່ວນໃດນຶ່ງຕ້ອງງໍ ຫຼືແຕ້ມເປັນຮູບສາມມິຕິ ໂດຍບໍ່ມີການຕັດໂລຫະ, ເສັ້ນໂຄ້ງສະເພາະ ແລະເຈດຕະນາແມ່ນດິນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມື. ລັດສະໝີທີ່ກົມນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະຍືດແລະໄຫຼຜ່ານເຄື່ອງມືຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ.
ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ Punch Radii ຜົນກະທົບດ້ານຄຸນນະພາບ
ເລຂາຄະນິດທາງກາຍະພາບຂອງຂອບ punch ແບ່ງປັນຄວາມສໍາພັນທາງສາເຫດແລະຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບສີ່ເຂດຂອງແຂບ sheared. ລັກສະນະທີ່ແນ່ນອນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ kinetic ຖືກແຈກຢາຍໃນທົ່ວແຜ່ນໂລຫະກໍານົດວິທີການຜະລິດວັດສະດຸ.
ເມື່ອດີໃຈຫລາຍມີລັດສະໝີຂອງແຂບທີ່ຄົມຊັດ ແລະຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງພິຖີພິຖັນ, ແຮງຕັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍກົດແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະແຜ່ນສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແຮງຂອງການຕັດຂອງມັນເກືອບທັນທີ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ວັດສະດຸປະສົບກັບການມ້ວນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ເພາະມັນຖືກຕັດໄວເກີນໄປທີ່ຈະຖືກລາກເລິກເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍ. ຂອບແຫຼມເຮັດໃຫ້ສະອາດຜ່ານສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ອັນນີ້ສ້າງເປັນເຂດບາດແຜທີ່ສູງ, ກ້ຽງ, ຕິດຕາມດ້ວຍຮອຍແຕກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ burrs ກ້ອງຈຸລະທັດ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຈັງຫວະທີ່ຄົມຊັດຄັ້ງດຽວຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ໃນຮອບການດໍາເນີນງານຫຼາຍພັນຮອບ. ມັນພັດທະນາລັດສະໝີທີ່ກົມ ຫຼື blunted. ເມື່ອການເຊື່ອມໂຊມນີ້ເກີດຂື້ນ, ແຮງຕັດແມ່ນກະແຈກກະຈາຍໄປທົ່ວພື້ນທີ່ກວ້າງກວ່າ. ແທນທີ່ຈະຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, punch ມົນເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ພໍໃຈ. ມັນກົດແລະຍືດວັດສະດຸຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ອນທີ່ມັນຈະແຕກ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເລື່ອນຊັ້ນທີ່ເລິກລົງ ແລະເປັນບໍລິເວນທີ່ເປັນບາດແຜທີ່ສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂລຫະແມ່ນ extruded ແທນທີ່ຈະຕັດສະອາດ. ຜົນສະທ້ອນ, burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເປັນອັນຕະລາຍປະກອບຢູ່ຂອບລຸ່ມ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເຊັ່ນ: a ກ່ອງສະແຕມເຫຼັກ painted ສີແດງ , ການຮັກສາ radius ດີໃຈຫລາຍແຫຼມແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນຮັບປະກັນການອຸທອນດ້ານຄວາມງາມແລະຄວາມປອດໄພທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
ຄວາມສໍາພັນທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງ Punch Radius, Die Clearance, ແລະວັດສະດຸ
ລັດສະໝີຂອງ punch ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສູນຍາກາດທີ່ໂດດດ່ຽວ. ປະສິດທິຜົນຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວແປທີ່ສໍາຄັນອີກສອງອັນໃນລະບົບນິເວດການປະທັບຕາ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການເກັບກູ້ຕາຍແລະຄຸນສົມບັດໂລຫະສະເພາະຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງ.
Die clearance ແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງການຄິດໄລ່ທາງຄະນິດສາດລະຫວ່າງມິຕິນອກຂອງດີໃຈຫລາຍແລະຂະຫນາດພາຍໃນຂອງການເປີດຕາຍ. ຊ່ອງຫວ່າງສະເພາະນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ແຄມກະດູກຫັກຂອງໂລຫະຕອບສະຫນອງຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການກົດດັນ. ລັດສະໝີຂອງດີນດີ ແລະແຫຼມຄົມຊັດແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຍັງ ຖ້າການເກັບກູ້ຕາຍຖືກປັບທຽບບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າການເກັບກູ້ແຫນ້ນເກີນໄປ, ໂລຫະຈະບໍ່ແຕກຫັກຢ່າງສະອາດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດຂັ້ນສອງແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າການເກັບກູ້ແມ່ນວ່າງເກີນໄປ, ໂລຫະພຽງແຕ່ຈະງໍແລະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງແທນທີ່ຈະຕັດ.
ທ່າອ່ຽງການຜະລິດທົ່ວໂລກທີ່ຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໄປສູ່ການມີນ້ຳໜັກເບົາ. ນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນຂະແຫນງການລົດຍົນແລະການບິນອະວະກາດ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ຂື້ນກັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແບບພິເສດ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ທັນສະໄຫມເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ incredibly, ຕ້ານການ shearing ຮຸກຮານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມ radius ຂອງ punch ໄດ້ຫາຍໄປ. ເຄື່ອງມືທີ່ຈືດໆເລັກນ້ອຍທີ່ອາດຈະຢູ່ລອດການປະທັບຕາຂອງເຫຼັກອ່ອນມາດຕະຖານຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງແຂບແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ
Sharp Punch Radius
Wen ຫຼື Blunted Punch Radius
ຂະໜາດຂອງເຂດ Burnish
ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄອບຄອງ 30% ຫາ 50% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ
ຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັກຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 15% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ
ຄວາມສູງ Burr
ຫນ້ອຍ, ຕົກຢູ່ໃນຄວາມທົນທານດ້ານວິສະວະກໍາມາດຕະຖານ
ຫຼາຍເກີນໄປ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດການ deburring ມັດທະຍົມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຄວາມເລິກຂອງມ້ວນ
ຕື້ນແລະຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາ
ເລິກ, ເປີ້ນພູ, ແລະເບິ່ງບໍ່ເຫັນ
ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມື
ການປະຕິບັດການຕັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະມີປະສິດທິພາບສູງ
ກະແຈກກະຈາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມີ friction ສູງ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ແລະ galling
ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂອບທົ່ວໄປທີ່ເກີດຈາກ Punch Radii ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ເມື່ອຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບລະບຸຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກພ່ອງອອກຈາກເສັ້ນປະທັບຕາຄວາມໄວສູງ, ສາເຫດຂອງຮາກມັກຈະຖືກຕິດຕາມໂດຍກົງກັບເລຂາຄະນິດຂອງລັດສະໝີ punch. ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາໃນຊັ້ນໂຮງງານ.
ອາການທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຂອງລັດສະໝີ punch ຈືດໆແມ່ນການປະກົດຕົວຢ່າງກະທັນຫັນຂອງ burrs ຫຼາຍເກີນໄປແລະ flaking. ເນື່ອງຈາກຂອບມົນບໍ່ສາມາດລິເລີ່ມການຕັດທີ່ສະອາດ, ໂລຫະໄດ້ຖືກ extruded ລົງ, ສ້າງປາກແຫຼມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ແຮງບິດສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງເຫລໍກແຕກອອກທັງຫມົດ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການສັງເກດເຫັນຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືກະແຈກກະຈາຍທີ່ສະສົມຢູ່ໃນຊ່ອງຄອດ, ມັນມັກຈະເປັນສັນຍານເຕືອນໄພທໍາອິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຂັດ. flakes ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການ galling, ເລິກ scratching ພາກສ່ວນຕໍ່ມາແລະທໍາລາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງເຄື່ອງມືລາຄາແພງ.
ບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຕັດຂາດຂັ້ນສອງ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າການຢຸດສອງເທົ່າ. ນີ້ເກີດຂື້ນເມື່ອວັດສະດຸກະດູກຫັກ, ຢຸດຊົ່ວຄາວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະດູກຫັກອີກເທື່ອຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ເສັ້ນເລືອດຕັນຈະສໍາເລັດ. ມັນເປັນຮູບລັກສະນະເປັນ jagged, ຂັ້ນຕອນ. ໃນຂະນະທີ່ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການເກັບກູ້ຕາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ລັດສະຫມີຂອງ punch ທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງປະກອບສ່ວນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ໂດຍການບໍ່ສາມາດຊີ້ນໍາຄວາມກົດດັນຕັດໃນມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າສ່ວນຫນຶ່ງຖືກເປົ່າດ້ວຍ punch ຈືດໆ, ເຂດກະດູກຫັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍາບຄາຍເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເມື່ອສ່ວນດຽວກັນນັ້ນເຄື່ອນຍ້າຍໄປທີ່ສະຖານີໂຄ້ງຂັ້ນສອງ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຂອບກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ຈະແຜ່ຂະຫຍາຍອອກເປັນການແບ່ງປັນຂະໜາດໃຫຍ່, ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງແລະຂັດ. ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນກົດຫມາຍຟີຊິກທີ່ຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້. ການຮັບຮູ້ແລະການຄຸ້ມຄອງການນຸ່ງຖືນີ້ຢ່າງຈິງຈັງແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກໂດຍສະເລ່ຍຈາກຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາລະດັບໂລກ.
ໃນໄລຍະການກົດຫຼາຍລ້ານຮອບ, ການກະທົບກະເທືອນຄົງທີ່ ແລະຜົນກະທົບທີ່ມີໂຕນສູງເຮັດໃຫ້ລັດສະໝີດີໃຈທີ່ແຫຼມໜຶ່ງກາຍເປັນມົນ. ເພື່ອຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ຮຸກຮານນີ້ໃນລະຫວ່າງ stamping ເຫຼັກ custom , ຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ກົນລະຍຸດໂລຫະກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼືເຫຼັກໂລຫະຜົງໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດີກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ສານເຄືອບອາຍພິດທາງກາຍະພາບຂອງຮູບເງົາບາງໆຈະເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນຢ່າງແຮງ. ນີ້ປ້ອງກັນລັດສະໝີແຫຼມທີ່ອ່ອນໂຍນຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບຕັ້ງໜ້າຍັງຄົງເປັນການປົກປ້ອງສູງສຸດ. ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດກວດສອບສາຍຕາໄດ້ເນື່ອງຈາກມີຮອຍແຕກອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະ ໄໝ ໃຊ້ເຄື່ອງມືສ້າງໂປຣໄຟລ໌ດິຈິຕອນ. ພວກມັນວັດແທກລັດສະໝີຂອງດີນ ແລະຄຸນນະພາບຂອບໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດດຶງແລະແຫຼມເຄື່ອງມືໄດ້ດົນນານກ່ອນທີ່ຈະມີການເຊື່ອມໂຊມຂອງຂອບສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບສຸດທ້າຍ.
ຄູ່ມືການຄັດເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກ
ການເຂົ້າໃຈກົນໄກທິດສະດີຂອງລັດສະໝີດີໃຈຫລາຍແມ່ນມີພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ໃນການຜະລິດພາກປະຕິບັດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງອົງປະກອບ stamped ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຕ້ອງການການທໍາງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, burnish, ແລະການຄວບຄຸມ burr.
ພິຈາລະນາສະລັບສັບຊ້ອນການຜະລິດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ ກໍລະນີສະແຕມເຫຼັກກາກບອນ . Enclosures ມັກຈະອີງໃສ່ການປັບ hinge ທີ່ແນ່ນອນ, seams interlocking, ແລະປະທັບຕາການລອກເອົາສະພາບອາກາດເພື່ອບັນລຸລະດັບການປົກປ້ອງ ingress ສະເພາະ. ຖ້າລັດສະໝີຂອງດີໃຈຫລາຍຖືກສວມໃສ່, ການຫມຸນຫຼາຍເກີນໄປຈະປ່ຽນແປງຂະຫນາດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ hinges ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບດ້ານແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ເລຂາຄະນິດຂອບ. ເນື່ອງຈາກນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມກົດດັນດ້ານ, ການເຄືອບຂອງແຫຼວແລະຝຸ່ນທີ່ໃຊ້ electrostatically ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະດຶງອອກຈາກ burrs ແຫຼມ, jagged. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ຖືກເຜົາຜານຖືກຜຸພັງ ແລະ rust. ລັດສະໝີຂອງດີນທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງພິຖີພິຖັນຮັບປະກັນພື້ນທີ່ການເຜົາໄໝ້ກ້ຽງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງສີທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດໄດ້ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການຜະລິດຂອງ ກ ຖານສະແຕມເຫຼັກກາກບອນ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມບູນຂອງຂອບພິເສດ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບ່ອນຈອດເຮືອພື້ນຖານສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫນັກ. ໃນການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ, ເຂດກະດູກຫັກ jagged ແນະນໍາ concentrators ຄວາມກົດດັນຮ້າຍແຮງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ຮ້າຍແຮງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເລື້ອຍໆເຂົ້າໃນການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະ. ຖ້າພື້ນຖານສະແຕມມີຮອຍແຕກອັນໃຫຍ່ຫຼວງເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດດີໃຈຫລາຍ, ສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ນັ່ງຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຫຼົ່ານີ້ຂັດຂວາງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປ້ອງກັນການເຈາະຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອແລະ porous.
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການຮັບຮູ້ບົດບາດສໍາຄັນຂອງລັດສະໝີ punch ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງສະເໝີຕົ້ນສະເໝີປາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດທີ່ມີອຸປະກອນເຕັກນິກ. ການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີສໍາລັບການເກັບກູ້ຕາຍແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງ punch ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແປ flawlessly ໃສ່ຊັ້ນການຜະລິດ bustling.
ເມື່ອປະເມີນຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີທ່າແຮງ, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີເຄື່ອງມືພາຍໃນທີ່ແຂງແຮງແລະຄວາມສາມາດຕາຍ. ການອີງໃສ່ຮ້ານເຄື່ອງຂອງພາກສ່ວນທີສາມພາຍນອກສໍາລັບການ sharpening ເຄື່ອງມືແນະນໍາການຊັກຊ້າການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ. ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນການຄວບຄຸມສະເພາະເຈາະຈົງທີ່ແນ່ນອນ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຫມາະສົມຮັກສາຫ້ອງເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ມີເຄື່ອງ grinders ດ້ານຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າສາຍເພື່ອຟື້ນຟູລັດສະຫມີຂອງ punch.
ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ Precision ຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຊອກຫາຜູ້ຜະລິດທີ່ຈ້າງເຄື່ອງປຽບທຽບ optical, ລະບົບວິໄສທັດດິຈິຕອນ, ແລະ profilometers ເພື່ອຕິດຕາມອັດຕາສ່ວນການເຜົາໄຫມ້ຕໍ່ກະດູກຫັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການຮ່ວມມືກັບທີມງານວິສະວະກໍາທີ່ເຂົ້າໃຈນະໂຍບາຍດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດຂອງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ທ່ານສາມາດສ້າງຄວາມທົນທານດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສົມດູນຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງສົມບູນກັບການຜະລິດທີ່ມີລາຄາຖືກ, ປະລິມານສູງ.
ສະຫຼຸບ
ລັດສະໝີຂອງດີໃຈຫລາຍແມ່ນລາຍລະອຽດການຜະລິດກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ສົ່ງຜົນຕາມມາຂອງ macroscopic ກ່ຽວກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ dictator ຕົ້ນຕໍຂອງຄຸນນະພາບ sheared edge. ມັນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຂດ burnish ຈົນເຖິງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍຄວາມສູງຂອງ burr. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຍຶດຫມັ້ນກັບຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນທີ່ສຸດ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຂອບທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ມັນຮັບປະກັນວ່າທຸກໆອົງປະກອບທີ່ຕິດສະແຕມປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາທີ່ຈະຍົກລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານຂອງໂຄງການການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງທ່ານບໍ? ຮ່ວມມືກັບທີມງານທີ່ເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດກ້ອງຈຸລະທັດຂອງວິສະວະກໍາເຄື່ອງມື. ຢ້ຽມຢາມ js-nbi.com ໃນມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມສາມາດໃນການປະທັບຕາໂລຫະແບບກໍານົດເອງທີ່ສົມບູນແບບຂອງພວກເຮົາແລະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບທີ່ເຫມາະສົມກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ.
FAQ
ອັດຕາສ່ວນການເຜົາໄໝ້ຕໍ່ການແຕກຫັກທີ່ເໝາະສົມໃນການປະທັບຕາເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?
ຂອບສະແຕມຄຸນນະພາບສູງໂດຍທົ່ວໄປມີຈຸດປະສົງສໍາລັບເຂດທີ່ມີໄຟໄຫມ້ທີ່ຄອບຄອງ 30 ເປີເຊັນເຖິງ 50 ເປີເຊັນຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕາສ່ວນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງໂລຫະປະສົມສະເພາະທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ ແລະມີຄວາມໜຽວສູງເຊັ່ນອາລູມີນຽມຈະສະແດງເຂດທີ່ມີໄຟໄໝ້ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນເຫຼັກກ້າຄາບອນສູງມີຄວາມຢືດຢຸ່ນຕ່ໍາແລະຈະລວດໄວຫຼາຍ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຂດເຜົາໄຫມ້ພຽງແຕ່ 15 ເປີເຊັນເຖິງ 25 ເປີເຊັນ.
ຄວນປັກແສ່ວໃຫ້ຄົມຊັດເລື້ອຍໆເທົ່າໃດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອບ?
ຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດໃຫ້ຄົມຊັດແມ່ນກໍານົດໂດຍການໂຕ້ຕອບທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງຕົວແປ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ເກຣດເຫຼັກກ້າຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການປະກົດຕົວຂອງການເຄືອບປ້ອງກັນ. ໃນຂະນະທີ່ການສະແຕມເຫຼັກກາກບອນສູງທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຄືອບອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຖອກໃສ່ທຸກໆ 50,000 ເທື່ອ, ເຄື່ອງເຈາະໂລຫະທີ່ເປັນຝຸ່ນຊັ້ນນໍາທີ່ເຄືອບດ້ວຍ Titanium Carbonitride ສາມາດເກີນ 500,000 hits ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກ່ອນທີ່ລັດສະໝີຂອງ punch ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ການຕິດຕາມແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອກໍານົດໄລຍະການແຫຼມທີ່ຊັດເຈນ.
ເສັ້ນລັດສະໝີດີໃຈໃຫຍ່ກວ່າຈະເປັນປະໂຫຍດບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມັນຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກຂອງກົນຈັກສະເພາະ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຕັດວັດສະດຸທັງຫມົດ, ເຊັ່ນ: ເປົ່າຫຼືເຈາະ, radius ແຫຼມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກໂດຍບໍ່ມີການຕັດ, ເຊັ່ນ: ກອບເປັນຈໍານວນ, ງໍ, ຫຼືແຕ້ມຮູບ, radius punch ໃຫຍ່ແລະ polished ສູງໂດຍເຈດຕະນາແມ່ນບັງຄັບຢ່າງແທ້ຈິງ. ສຽງດີດແຫຼມໃນການປະຕິບັດການງໍຈະຂຸດເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢ່າງຮຸນແຮງຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ.
burrs ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການເຄືອບ?
Burrs ແນະນໍາການແຊກແຊງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ຂັດຂວາງຂະບວນການລົງລຸ່ມຢ່າງສົມບູນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ, ອົງປະກອບຕ້ອງນັ່ງຢ່າງສົມບູນພາຍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. Protruding burrs ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບ່ອນນັ່ງນີ້, ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອແລະ porous. ໃນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ສີຂອງແຫຼວແລະຝຸ່ນທໍາມະຊາດດຶງອອກຈາກ burrs ແຫຼມເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ແຂບມີຊັ້ນເຄືອບບາງທີ່ສຸດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນໄວ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງລັດສະໝີ punch ແລະລັດສະໝີຕາຍແມ່ນຫຍັງ?
ລັດສະໝີຂອງດີໃຈຫລາຍໝາຍເຖິງຄວາມໂຄ້ງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຂອບຕັດຢູ່ທາງລຸ່ມ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່ທີ່ຕີແຜ່ນໂລຫະຢ່າງຫ້າວຫັນ. ໃນທາງກັບກັນ, ລັດສະໝີຕາຍ ໝາຍ ເຖິງຂອບຂອງແຖບລຸ່ມທີ່ຕັ້ງໄວ້ເຊິ່ງໂລຫະຖືກຕັດ. ໃນການດໍາເນີນງານຕັດ, ທັງສອງ radii ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຢ່າງແຂງແຮງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ພວກມັນຖືກຈັບຄູ່ກັບການເກັບກູ້ຕາຍທີ່ຄິດໄລ່ຢ່າງສົມບູນເພື່ອຮັບປະກັນການຂັດທີ່ສະອາດແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸມີອິດທິພົນຕໍ່ລັດສະໝີ punch ທີ່ຕ້ອງການແນວໃດ?
ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດວ່າຕ້ອງການແຮງຕັດຫຼາຍປານໃດເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຕັດ. ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການ tonnage ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ໃນປາຍຂອງດີໃຈຫລາຍ. ໃນຂະນະທີ່ລັດສະໝີທີ່ແຫຼມຄົມຊັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ, ແຂບທີ່ຄົມຊັດເກີນໄປກ່ຽວກັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍ, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຈຸລະພາກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ເພາະສະນັ້ນ, ວິສະວະກອນມັກຈະໃຊ້ການກະກຽມຂອບກ້ອງຈຸລະທັດຫຼື hone ເລັກນ້ອຍກັບ radius punch ໃນເວລາທີ່ stamping ແຜ່ນຫນາພິເສດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຕັດຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບການຕັດໂດຍລວມ.
ແມ່ນຫຍັງຄືວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການວັດແທກ punch radius ໃສ່ຊັ້ນຮ້ານ?
ອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການກວດກາສາຍຕາຫຼືແລ່ນເລັບມືຜ່ານຂອບເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງສູງສໍາລັບການ stamping ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ວິທີການຊັ້ນໃນຮ້ານຄ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ໂປໄຟໂມແມັດດິຈິຕອນມືຖືຫຼືເຄື່ອງປຽບທຽບ optical. ເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເງົາທີ່ຂະຫຍາຍສູງຂອງຂອບເຄື່ອງມືລົງໃສ່ໜ້າຈໍ, ໃຫ້ນັກວິຊາການສາມາດວັດແທກຄວາມໂຄ້ງທີ່ແນ່ນອນຂອງລັດສະໝີລົງເຖິງລະດັບໄມຄຣອນ. ໂດຍການຕິດຕາມຂໍ້ມູນນີ້ໃນໄລຍະເວລາ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແລະກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບ.
