Punch Radii သည် သံမဏိတံဆိပ်တုံးထုခြင်းတွင် အစွန်းအရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

တိကျမှုသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ ပကတိကျောရိုးဖြစ်သည်။ အဏုကြည့်ကိရိယာ ချို့ယွင်းချက်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် တန်ချိန်ဖိခြင်းကို မကြာခဏ စွဲလမ်းကြသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် အလွန်အရေးကြီးသော ဂျီဩမေတြီ ကန့်သတ်ချက်- ဖြတ်တောက်ခြင်း အချင်းဝက်ကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသည်။ ဤတိကျသောကွေးကောက်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် ဤမျှအရေးကြီးသနည်း။ အနားသတ်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ပြင်းထန်သောဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ၊ တပ်ဆင်မှုပိတ်ဆို့မှုများနှင့် အချိန်မတန်မီကိရိယာချို့ယွင်းမှုတို့ကို မလွှဲမရှောင်သာဖြစ်စေသည်။ ဤပြည့်စုံသောနည်းပညာဆိုင်ရာလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစွန်းပိုင်းအရည်အသွေးကို မည်ကဲ့သို့ Punch Radi ထိန်းချုပ်မှုအား အတိအကျလေ့လာစူးစမ်းမည်နည်း။ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများအတွက် ဤကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နည်းကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။ ဤအဏုကြည့်အသေးစိတ်အဆင့်သည် ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုပရောဂျက်များအတွက် လုံးဝညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

သော့သွားယူမှုများ

• Edge ခန္ဓာဗေဒသည် သော့ချက်ဖြစ်သည်- တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော အစွန်းတိုင်းတွင် ထူးခြားသောဇုန်လေးခုပါရှိသည်- လှည့်ပတ်ခြင်း၊ ပူလောင်ခြင်း၊ ကျိုးသွားခြင်း၊ နှင့် burr. အချင်းဝက်သည် ဤဇုန်များ၏အချိုးအစားကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။

• Radius Size Matters- ပိုမိုပြတ်သားသော အချင်းဝက်သည် ပိုကြီးသော ပူလောင်သော ဧရိယာကို ထုတ်ပေးပြီး သိသိသာသာ သန့်စင်သွားပါသည်။ ပွန်းပဲ့နေသော သို့မဟုတ် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ပတ်ထားသော အချင်းဝက်သည် rollover နှင့် burr ဖွဲ့စည်းမှုကို တိုးစေသည်။

• Clearance နှင့် Radius အတူတူအလုပ်လုပ်သည်- Punch အချင်းဝက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို မှန်ကန်သော Die Clearance နှင့် လုံးဝတွဲဖက်ရပါမည်။ ခွန်အားမြင့်သတ္တုစပ်များ၏ အမျိုးမျိုးသော အထူများနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ အထူးသဖြင့် ဤသည်မှာ မှန်ပါသည်။

• တူးလ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်- ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် ကိရိယာများ မလွဲမသွေ ဝတ်ဆင်လာသောကြောင့်၊ Punch အချင်းဝက်သည် သဘာဝအတိုင်း ကျဆင်းသွားပါသည်။ ၎င်းသည် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းထားခြင်းမရှိပါက အနားသတ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

• Application Dictates Requirements- Functional Parts များသည် ဘေးကင်းမှု၊ အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုနှင့် ရေရှည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေရန်အတွက် သီးသန့်အနားသတ် အရည်အသွေးများ လိုအပ်ပါသည်။

Steel Stamping Edges ၏ အခြေခံများကို နားလည်ခြင်း။

tooling geometry ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိကျစွာအကဲဖြတ်ရန်၊ ဖြတ်ထားသောအစွန်းတစ်ခု၏ အဏုကြည့်ခန္ဓာဗေဒကို ဦးစွာနားလည်ရပါမည်။ အပျော့စား သံမဏိစာရွက်ပေါ်တွင် တန် ၄၀၀ အလေးချိန်ရှိသော စာနယ်ဇင်းတစ်ခုကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ ပစ္စည်းသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ တစ်ဝက်တစ်ပျက်မျှသာမဟုတ်ပေ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း၊ ညှပ်ခြင်းနှင့် အဆုံးစွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုတို့၏ ပြင်းထန်သော၊ ဤအစီအစဥ်ကို ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်သော အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော အစွန်းတိုင်းတွင် ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဇုန်လေးခုပါရှိသည်။ ဤဇုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အသွင်အပြင်သည် ဖြတ်တောက်မှု၏ အလုံးစုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။

• Rollover ဇုန်- ဤသည်မှာ ဖြတ်ထားသော အစွန်း၏ အပေါ်ဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။ Punch သည် သတ္တုနှင့် ပထမဆုံးထိတွေ့သည့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အမှန်တကယ် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက် မစတင်မီ အဆိုပါ ပစ္စည်းအား သေတွင်းထဲသို့ အောက်ဘက်သို့ ဆွဲချသည်။ သေးငယ်သော လှည့်ပတ်ဇုန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုပြတ်သားသောကိရိယာကို ညွှန်ပြသည်။

• Burnish ဇုန်- လှည့်ပတ်မှုအောက် ချက်ခြင်းတွင် ပူလောင်သောဧရိယာရှိသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံမှတဆင့် ဖောက်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်သွားသည့် ချောမွေ့သော၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာအသုံးအနှုန်းအရ၊ ပိုကြီးသောလောင်စာဧရိယာသည် ပိုမိုမြင့်မားသောအရည်အသွေးနှင့် ပိုမိုတိကျသောအစွန်းနှင့်ညီမျှသည်။

• Fracture Zone- ထိုးဖောက်သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားသည် နောက်ဆုံးတွင် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ဒါက သတ္တုကို လျှပ်တပြက်ဖြစ်စေတယ်။ အရိုးကျိုးဇုန်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး အသွင်အပြင်နှင့် ဒေါင်လိုက်လေယာဉ်နှင့် အနည်းငယ်အကွာတွင် စောင်းနေသည်။

• Burr: ဖြတ်တောက်မှု၏အောက်ခြေတွင် burr ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်နေသော ပစ္စည်း၏ ချွန်ထက်သော ပြူးထွက်နေသော အခေါင်ဖြစ်သည်။ burrs များသည် ရိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှောင်လွှဲ၍မရသော ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ downstream assembly ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့၏ အမြင့်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။

သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းအတွက် Punch Radius ကဘာလဲ။

သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အပြန်အလှန်အကျိုးပြုသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ Punch သည် စာရွက်သတ္တုထဲသို့ တွန်းထုတ်သည့် အဆင်းအတက်အထီး ကိရိယာဖြစ်သည်။ Die သည် အောက်ဖော်ပြပါ ပစ္စည်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အဖွင့်ပါ၀င်သည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Punch Radius ဟူသော အသုံးအနှုန်းသည် Punch ကိုယ်တိုင်ရှိ အဏုစကုပ်ကွေးကွေး သို့မဟုတ် ချွန်ထက်မှုအား ရည်ညွှန်းသည်။ လက်သီးတစ်လုံးသည် လုံး၀ပြားပြီး သာမန်မျက်စိအတွက် မြည့်ထက်ထက်ပုံပေါ်နိုင်သည်။ သို့တိုင်၊ စက်မှုချဲ့ထွင်မှုအောက်တွင်၊ အစွန်းသည် တိုင်းတာနိုင်သော အချင်းဝက်ကို အမြဲပိုင်ဆိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ ယနေ့ခေတ်ကုန်ထုတ်စက်ရုံများတွင်အသုံးပြုသော အဓိကအမျိုးအစားနှစ်ခုအကြား ခွဲခြားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဓိကပန်းတိုင်မှာ သတ္တုကို ဖြတ်ရန်၊ ဖောက်ရန် သို့မဟုတ် လွတ်သွားသောအခါ၊ Punch အချင်းဝက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သင်္ချာနည်းအရ ဖြစ်နိုင်သမျှ ပြတ်သားသင့်သည်။ ဤသင်တုန်းအစွန်းသည် အသုံးပြုထားသော တန်ချိန်ကို အဏုကြည့်မျဉ်းအဖြစ် စုစည်းသည်။ ၎င်းသည် ချက်ချင်း သန့်ရှင်းသော ညှပ်ခြင်းကို အာမခံပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းများသည် ကွဲပြားခြားနားသော ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သတ္တုကိုမခွဲဘဲ သုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ကွေးရန် သို့မဟုတ် ရေးဆွဲရန် လိုအပ်သောအခါ၊ တိကျပြီး ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ မျဉ်းကွေးတစ်ခုသည် ကိရိယာထဲသို့ မြေသားနေပါသည်။ ဤဝိုင်းဝန်းသော အချင်းဝက်သည် သတ္တုအား စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ ကိရိယာပေါ်တွင် ချောမွေ့စွာ ဆန့်ထွက်နိုင်စေပါသည်။

Punch Radii Impact Edge အရည်အသွေး ဘယ်လိုကွာခြားလဲ။

Punch edge ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂျီသြမေတြီသည် ဖြတ်ထားသော အစွန်းလေးခုနှင့် တိုက်ရိုက်အကြောင်းတရားနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ဆက်စပ်မှုကို မျှဝေသည်။ စာရွက်သတ္တုတစ်လျှောက် အရွေ့စွမ်းအားကို ဖြန့်ဝေသည့်ပုံစံအတိအကျသည် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။

လက်သီးတစ်လုံးသည် ချွန်ထက်ပြီး စေ့စေ့စပ်စပ်ထိန်းသိမ်းထားသော အစွန်းအချင်းအချင်းကို ပိုင်ဆိုင်သောအခါ၊ ဖိမှထုတ်ပေးသော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည် အလွန်စုစည်းပါသည်။ ဤပြင်းထန်သော စွမ်းအင်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် စာရွက်သတ္တုအား ၎င်း၏ ပွတ်ဆွဲအား အတိုင်းအတာကို ချက်ခြင်းနီးပါး ရောက်ရှိစေရန် တွန်းအားပေးသည်။ ရလဒ်ကဘာလဲ။ ပစ္စည်းသည် သေတွင်းထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲငင်နိုင်လောက်အောင် လျင်မြန်လွန်းသဖြင့် ဖြတ်တောက်ခံရသောကြောင့် အနည်းငယ်မျှသာ ခံစားရပါသည်။ ချွန်ထက်သောအစွန်းသည် ပစ္စည်းအထူ၏ သိသာထင်ရှားသောအပိုင်းကို သန့်ရှင်းစွာ လှီးဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားပြီး ချောမွေ့သော အပူလောင်ဇုန်ကို ဖန်တီးပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော အရိုးကျိုးခြင်းနှင့် အဏုကြည့်နိုင်သော burrs တို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ တစ်ချိန်က ထက်မြက်သော လက်သီးသည် ထောင်ပေါင်းများစွာသော လည်ပတ်လည်ပတ်မှု လည်ပတ်မှုအပေါ် မလွှဲမရှောင်သာ ဆုတ်ယုတ်သွားလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် လုံးဝန်းသော သို့မဟုတ် တုံးထားသော အချင်းဝက်ကို ဖွံ့ဖြိုးစေသည်။ ဤပြိုကျပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာတွင် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ထိရောက်စွာ လှီးဖြတ်မည့်အစား၊ အဝိုင်းသော လက်သီးသည် တုံးသော တူရိယာကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် မပြိုကွဲမီ ပစ္စည်းကို ဖိပြီး ဆန့်ထုတ်သည်။ ၎င်းသည် နက်ရှိုင်းသော၊ လျှောကျနေသော ကွေ့ကောက်မှုနှင့် အလွန်တိုတောင်းသော ပူလောင်သောဇုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သတ္တုကို သန့်ရှင်းစွာ လှီးဖြတ်ခြင်းထက် extruded ပြုလုပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အောက်ခြေအစွန်းတွင် ကြီးမားပြီး အန္တရာယ်ရှိသော burrs များဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကုန်ထုတ်တဲ့အခါမှာ အလွန်မြင်သာတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလိုပါပဲ။ အနီရောင်ဆေးသုတ်ထားသော သံမဏိတံဆိပ်တုံးပုံး ၊ ချွန်ထက်သော လက်သီးအချင်းဝက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုသူ၏ အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုကို အာမခံပါသည်။

Punch Radius၊ Die Clearance နှင့် Material တို့ကြား အရေးပါသော ဆက်ဆံရေး

Punch အချင်းဝက်သည် သီးခြားလေဟာနယ်တွင် မလည်ပတ်ပါ။ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုသည် ထုထည်ဂေဟစနစ်ရှိ အခြားအရေးကြီးသော ကိန်းရှင်နှစ်ခုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုသန့်စင်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်း၏ တိကျသော သတ္တုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။

Die clearance သည် ဖောက်၏ အပြင်ဘက်အတိုင်းအတာနှင့် သေအဖွင့်၏ အတွင်းအတိုင်းအတာကြားတွင် သင်္ချာနည်းအရ တွက်ချက်ထားသော ကွာဟချက်ဖြစ်သည်။ ဤတိကျသောကွာဟချက်သည် ဖိရိုက်နေစဉ်အတွင်း ကျိုးကြေနေသောသတ္တု၏အနားသတ်များကို စုံလင်စွာတွေ့ဆုံနိုင်စေပါသည်။ သေခြင်းကင်းရှင်းမှုကို မမှန်မကန် ချိန်ညှိထားလျှင် အကောင်းဆုံးနှင့် ဓားထက်ထက်မြက်သော ဖောက်စက်အချင်းဝက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ရှင်းလင်းချက် အလွန်တင်းကျပ်ပါက သတ္တုသည် သန့်ရှင်းစွာ ကျိုးကြေမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဒုတိယပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရှင်းလင်းချက် အလွန်လျော့ရဲပါက သတ္တုသည် ဖြည်ခြင်းထက် ကွာဟချက်ထဲသို့ ရိုးရှင်းစွာ ကွေးပြီး လှိမ့်သွားမည်ဖြစ်သည်။

မကြာသေးမီက ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းများသည် ပေါ့ပါးမှုဆီသို့ ကြီးမားသော အပြောင်းအလဲကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ် ကဏ္ဍများအတွင်း၌ ဤအချက်ကို ထင်ရှားသည်။ ဤအကူးအပြောင်းသည် Advanced High-Strength Steels များပေါ်တွင် များစွာမှီခိုနေပါသည်။ ဤခေတ်မီသတ္တုစပ်များသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားပါရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ရိတ်ခြင်းကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ Punch အချင်းဝက် ပျက်စီးခြင်းအတွက် သည်းခံနိုင်မှုသည် လက်တွေ့အားဖြင့် ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ စံချိန်မီ အပျော့စား သံမဏိကို ထုရိုက်ခြင်းမှ ရှင်သန်နိုင်သည့် အနည်းငယ်မှိုင်းသော ကိရိယာသည် အဆင့်မြင့် စွမ်းအားမြင့် ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် အစွန်းများ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကပ်ဆိုးကြီး ဖြစ်စေသည့် ကိရိယာတစ်ခု ပျက်ကွက်မှု ဖြစ်စေသည်။

မသင့်လျော်သော Punch Radii ကြောင့်ဖြစ်လေ့ရှိသော အနားသတ်ချို့ယွင်းချက်များ

အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူများသည် မြန်နှုန်းမြင့်တံဆိပ်တုံးမျဉ်းမှ ထွက်လာသော ချို့ယွင်းချက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်သည့်အခါ မူလအကြောင်းရင်းကို Punch ၏ အချင်းဝက်၏ ဂျီဩမေတြီသို့ မကြာခဏ ပြန်ခြေရာခံနိုင်သည်။ စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် လျင်မြန်သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဤဘုံချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

မွဲခြောက်နေသော အချင်းဝက်၏ မကြာခဏ လက္ခဏာမှာ အလွန်အကျွံ burrs နှင့် flaking များ ရုတ်တရက် ပေါ်လာခြင်း ဖြစ်သည်။ လုံးဝန်းသောအစွန်းသည် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုစတင်ရန် ပျက်ကွက်သောကြောင့်၊ သတ္တုကို အောက်ဘက်သို့ ဆွဲထုတ်ပြီး ထက်မြက်သောနှုတ်ခမ်းကို ဖန်တီးသည်။ ထို့အပြင်၊ တုံးသောတွန်းအားသည် သံမဏိ၏ သေးငယ်သောအပိုင်းအစများကို လုံးလုံးလျားလျား ကွဲထွက်သွားစေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာတစ်ဦးသည် ရုတ်တရက် သတ္တုဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် အပေါက်အတွင်း စုပုံနေသည့် မီးလောင်မှုကို သတိပြုမိသောအခါ၊ ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို တုံးသွားသည့်ကိရိယာ၏ ပထမဆုံးသတိပေးချက်ဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုအမှုန်အမွှားများသည် သည်းခြေတက်ခြင်း၊ နောက်ဆက်တွဲ အစိတ်အပိုင်းများကို နက်ရှိုင်းစွာ ကုတ်ခြစ်စေပြီး တန်ဖိုးကြီးကိရိယာများကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။

နောက်ထပ်အဖြစ်များသောပြဿနာမှာ အလယ်တန်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို နှစ်ဆခွဲခြင်းဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းသည်။ လေဖြတ်ခြင်းမပြီးမီတွင် အရာဝတ္ထုများ ကျိုးသွားခြင်း၊ ခဏရပ်သွားခြင်းဖြစ်ပြီး လေဖြတ်ခြင်းမပြီးမီ နောက်တစ်ကြိမ် ထပ်မံကျိုးသွားသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ အထွတ်အထိပ် အသွင်အပြင်ကို ချန်ထားသည်။ မမှန်ကန်သောသေဆုံးရှင်းလင်းရေးနှင့် မကြာခဏဆက်စပ်နေသော်လည်း၊ ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ထားသော Punch အချင်းဝက်သည် shear stress ကို မှန်ကန်သောထောင့်တွင် ညွှန်ပြရန် ပျက်ကွက်ခြင်းဖြင့် ဤချို့ယွင်းချက်ကို ကြီးမားစွာပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား မှိုင်းသောအချွန်များဖြင့် ဖုံးကွယ်ထားပါက၊ ထွက်ပေါ်လာသော ကြမ်းတမ်းသောအရိုးကျိုးဇုန်သည် ကြီးမားသောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ထိုတူညီသောအစိတ်အပိုင်းသည် သာမညကွေးညွှတ်စခန်းသို့ ရွေ့သွားသောအခါ၊ ဤအဏုကြည့်အစွန်းချွတ်ယွင်းချက်များသည် ကြီးမား၍ မြင်သာသော အကွဲအပြဲများအဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပြန့်ပွားသွားပါသည်။

Tool Wear- Punch Radii အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲပုံ

ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် ပင်ကိုယ်အားဖြင့် ကြမ်းတမ်းပြီး ညစ်ညမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရွက်သတ္တုကို ပြုပြင်ခြင်း၏ အဖြစ်မှန်မှာ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပျက်စီးခြင်းသည် ရူပဗေဒ၏ ရှောင်လွှဲ၍မရသော ဥပဒေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဝတ်အစားများကို အသိအမှတ်ပြုပြီး တက်ကြွစွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီစက်မှုလုပ်ငန်းခေါင်းဆောင်များနှင့် ပျမ်းမျှစက်ဆိုင်များကို ခွဲခြားထားသည်။

စာနယ်ဇင်းစက်ဝန်းပေါင်း သန်းပေါင်းများစွာကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တန်ချိန်မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုများသည် တစ်ချိန်က ချွန်ထက်သောလက်သီးအချင်းဝက်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဝိုင်းစက်လာစေသည်။ ဒီလို ပြင်းထန်တဲ့ ဝတ်စားဆင်ယင်မှုတွေကို တိုက်ဖျက်ဖို့ပါ။ စိတ်ကြိုက်သံမဏိတံဆိပ်တုံးထုခြင်း ၊ ခေတ်မီထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်မြင့်သတ္တုဗေဒနည်းဗျူဟာများကို အသုံးပြုကြသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများ သို့မဟုတ် အမှုန့်သတ္တုဗေဒစတီးလ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပါးလွှာသောဖလင်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခိုးအငွေ့ထွက်မှုအပေါ်ယံလွှာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် Punch ၏မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကိုသိသိသာသာတိုးစေသည်။ ၎င်းသည် သိမ်မွေ့သော ချွန်ထက်သော အချင်းဝက်ကို အညစ်အကြေး ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အရည်အသွေးကို တက်ကြွစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အဆုံးစွန်သော အကာအကွယ်တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေပါသည်။ ကြီးမားသော burrs များကြောင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း ပျက်ကွက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စောင့်ရမည့်အစား၊ ခေတ်မီသော အဆောက်အဦများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် ပရိုဖိုင်းတူးလ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ်မှတ်ထားသော hit-count ကြားကာလများတွင် Punch အချင်းဝက်နှင့် အစွန်းအရည်အသွေးကို တိုင်းတာသည်။ ဒေတာမောင်းနှင်သည့် ချဉ်းကပ်နည်းသည် အော်ပရေတာများအား အစွန်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ နောက်ဆုံး တပ်ဆင်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို မထိခိုက်စေမီ ကိရိယာများကို အချိန်အတော်ကြာ ဆွဲထုတ်ကာ ထက်မြက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

Functional Parts များအတွက် Standardized Selection Guide

Punch အချင်းဝက်၏ သီအိုရီမက္ကင်းမှုကို နားလည်ခြင်းသည် တိုက်ပွဲတစ်ဝက်မျှသာဖြစ်သည်။ လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျသော အသုံးချမှုသည် လိုအပ်သော အစွန်းအရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည်။ ကွဲပြားသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် တိကျမှု၊ ပူလောင်မှုနှင့် burr ထိန်းချုပ်မှု၏ ဒီဂရီအမျိုးမျိုး တောင်းဆိုသည်။

တိကျမှုတစ်ခု၏ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုရှုပ်ထွေးမှုများကို သုံးသပ်ပါ။ ကာဗွန်သံမဏိတံဆိပ်ခေါင်းစွပ်အိတ် ။ အကွက်များသည် တိကျသော ဝင်ဝင်ပေါက်ကာကွယ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များရရှိရန် တိကျသောပတ္တာတပ်ဆင်မှုများ၊ ပေါင်းစပ်ချုပ်ရိုးများနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံထားသော ဖျံများကို အားကိုးလေ့ရှိသည်။ Puncher အချင်းဝက်ကို ဝတ်ဆင်ထားပါက ရလဒ်အလွန်အကျွံ လှည့်ပတ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ထိရောက်သောအတိုင်းအတာကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် ပတ္တာများကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိခြင်းမှ တားဆီးသည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် edge geometry အတွက် အလွန်အထိခိုက်မခံပါ။ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှု ဒိုင်းနမစ်ကြောင့်၊ အရည်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးထားသော အမှုန့်များသည် ချွန်ထက်သော အထွတ်အနံများနှင့် ကွာသွားတတ်သည်။ ၎င်းသည် မီးလောင်နေသော အစွန်းကို ချက်ချင်း ဓာတ်တိုးမှုနှင့် သံချေးများနှင့် ထိတွေ့စေသည်။ စေ့စပ်သေချာစွာ ထိန်းသိမ်းထားသော Punch အချင်းဝက်သည် ညီညီညာညာ လိမ်းခြယ်မှုကို ထိန်းထားနိုင်သောကြောင့် ချောမွေ့တောက်ပြောင်သည့်ဇုန်ကို သေချာစေသည်။

အလားတူပင်၊ ဝန်ထမ်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ထုတ်လုပ်ရေး ကာဗွန်သံမဏိတံဆိပ်တုံးထုခြင်းအခြေခံသည် ခြွင်းချက်အစွန်း သမာဓိရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အကြီးစားစက်ယန္တရားများအတွက် အခြေခံကျောက်ဆူးများဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင်၊ အကြောပြတ်နေသောအရိုးကျိုးဇုန်သည် ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် စက်ဘီးအားတင်ခြင်းအောက်တွင် ဆိုးရွားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဤအခြေစိုက်စခန်းများကို စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ပိုမိုကြီးမားသော စည်းဝေးပွဲများအဖြစ် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Punch geometry ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အခြေစိုက်စခန်းသည် ကြီးမားသော burrs များပါ၀င်ပါက၊ အပိုင်းသည် ဂဟေဆက်သည့် ကိရိယာအတွင်းတွင် ပျော့ပျောင်းနေမည်မဟုတ်ပါ။ ဤပုံမှန်မဟုတ်သောကွာဟချက်များသည် ဂဟေဆော်ခြင်းကို နှောင့်ယှက်စေပြီး သင့်လျော်သောအဆစ်များ ထိုးဖောက်ခြင်းကို တားဆီးသည်။ ရလဒ်မှာ အားနည်းပြီး စိမ့်ဝင်နေသော ဂဟေဆက်ခြင်း ဖြစ်သည်။

မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်ရေး ပါတနာကို ရွေးချယ်ခြင်း။

Punch Radius ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ အကောင်းဆုံးကိရိယာတန်ဆာပလာဂျီသြမေတြီကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် နည်းပညာတပ်ဆင်ထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးကို အမြဲတစေ လိုအပ်သည်။ သေခြင်းကင်းရှင်းမှုနှင့် ချွန်ထက်မှုတို့အတွက် သီအိုရီတွက်ချက်မှုများကို စည်ကားနေသောထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက်မရှိ ဘာသာပြန်ရပါမည်။

အလားအလာရှိသော ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ ခိုင်မာသော အိမ်တွင်းကိရိယာနှင့် သေဆုံးနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်များ ပိုင်ဆိုင်သည့် ပါတနာများကို ဦးစားပေးပါ။ ကိရိယာချွန်ထက်ခြင်းအတွက် ပြင်ပပြင်ပပြင်ပစက်အရောင်းဆိုင်များကို အားကိုးခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို လက်မခံနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် အတိအကျ Punch specifications များအပေါ် ထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ စံပြလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးသည် ဖောက်စက်အချင်းဝက်အား အားတက်ကြွစွာ ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် တိကျသောမျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များနှင့် ဝါယာကြိုးလျှပ်စစ်ထုတ်စက်များတပ်ဆင်ထားသည့် အထူးကိရိယာအခန်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

တိကျသောအနားသတ်အရည်အသွေးသည် ဆန်းပြားသော စစ်ဆေးရေးနည်းပညာလိုအပ်သည်။ တောက်ပြောင်သော-အရိုးကျိုးခြင်းအချိုးကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ရန် optical comparatorများ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်အမြင်စနစ်များနှင့် ပရိုမိုမီတာများကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများကို ရှာဖွေပါ။ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၏ အဏုကြည့် ဒိုင်နမစ်များကို နားလည်သည့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် လက်တွေ့ဆန်သော အနားသတ် အရည်အသွေး ခံနိုင်ရည်များကို ထူထောင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ချိန်ညှိပေးပါသည်။

နိဂုံး

ဖောက်စက်အချင်းဝက်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် ရှင်သန်နိုင်မှုအပေါ် မက်ခရိုစကုပ်အကျိုးဆက်များကို ထုတ်ပေးသည့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစွန်းထွက်အရည်အသွေး၏ အဓိကအာဏာရှင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် မီးလောင်ရာနေရာ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုမှ burr အမြင့်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များအထိ အရာအားလုံးကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဂျီသြမေတြီကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ဆင့်ပွား deburring လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် လိုအပ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ သန့်ရှင်းပြီး တိကျသောအနားများကို ဦးစားပေးခြင်းသည် မထင်မှတ်ထားသော စုဝေးမှုမအောင်မြင်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော လက်တွေ့ကမ္ဘာအက်ပလီကေးရှင်းတွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။

သင်၏နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုပရောဂျက်၏ တိကျမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် သင်ရှာဖွေနေပါသလား။ ကိရိယာအင်ဂျင်နီယာ၏ အဏုကြည့်အသေးစိတ်များကို နားလည်သောအဖွဲ့နှင့် ပူးပေါင်းပါ။ သွားလည်ပါ။ js-nbi.com သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြီးပြည့်စုံသော စိတ်ကြိုက်သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းရည်များကို ရှာဖွေရန်နှင့် သင့်အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ယနေ့တွင်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သံမဏိတံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင် စံပြမီးလောင်ကျွမ်းမှုမှအရိုးကျိုးအချိုးသည် အဘယ်နည်း။

အရည်အသွေးမြင့် တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော အစွန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စုစုပေါင်းပစ္စည်းအထူ၏ 30 ရာခိုင်နှုန်းမှ 50 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လောင်ကျွမ်းသောဇုန်အတွက် ရည်ရွယ်သည်။ သို့သော်၊ ဤအချိုးသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် သီးခြားသတ္တုစပ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အလူမီနီယံကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းလွန်းသော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကြီးမားသော အပူလောင်ဇုန်ကို သဘာဝအတိုင်း ပြသပါလိမ့်မည်။ ကာဗွန်မြင့်မားသောစတီးလ်ကဲ့သို့သော အမာခံပစ္စည်းများသည် ပျော့ပျောင်းမှုနည်းပါးပြီး စောလျင်စွာ လျှပ်တပြက်ဖြစ်နိုင်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို လောင်ကျွမ်းသောဇုန်ကို 15 ရာခိုင်နှုန်းမှ 25 ရာခိုင်နှုန်းအထိသာ ရရှိစေသည်။

အနားသတ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ထုထောင်းသည့် အချွန်အတက်များကို မည်မျှကြာကြာ ချွန်သင့်သနည်း။

ထက်မြက်သောကြိမ်နှုန်းကို ရှုပ်ထွေးသော variable များ၏ အပြန်အလှန်ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ပစ္စည်းမာကျောမှု၊ စာရွက်အထူ၊ တူးလ်စတီးလ်အဆင့်နှင့် အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာများ ပါဝင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ အညစ်ကြေးမွမ်းမံထားသော ကာဗွန်မြင့်သံမဏိဖြင့် တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း အကြိမ် 50,000 တိုင်းကို ပြန်စစ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း၊ တိုက်တေနီယမ် ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ပရီမီယံ အမှုန့်များကို သတ္တုဗေဒ ဖောက်ထွင်းမှု အကြိမ်ရေ 500,000 ထက် အလွယ်တကူ လက်ခံနိုင်သည် ။ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ တိကျသော ထက်မြက်မှုကြားကာလများကို ဆုံးဖြတ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ပိုကြီးတဲ့ အချင်းဝက်က ဘယ်တော့မှ အကျိုးရှိနိုင်မလား။

ဟုတ်သည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နေသည့် သီးခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှုအပေါ် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ ဖောက်ထွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အရာများကို လုံးလုံးလျားလျား ဖြတ်တောက်ရန် ရည်ရွယ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက်၊ ပြတ်သားသော အချင်းဝက်သည် သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော်၊ ပုံဖော်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော ခွဲထုတ်ခြင်းမပြုဘဲ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက်၊ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ပိုကြီးပြီး အလွန်အမင်းပွတ်သပ်ထားသော ဖောက်စက်အချင်းဝက်သည် လုံးဝမဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ချွန်ထက်သောလက်သီးသည် သတ္တုတွင်းသို့ တူးပြီး ကွေးမျဉ်းတစ်လျှောက် ပြင်းထန်စွာ ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

burrs များသည် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Burrs သည် ရေစုန်အောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုံးဝ အနှောင့်အယှက်ပေးသည့် သိသာထင်ရှားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော ကိရိယာများအတွင်းတွင် အပြည့်အ၀ ဖြုန်းတီးရပါမည်။ အပြူးထွက်နေသော burrs များသည် ဤထိုင်ခုံကို တားဆီးကာ အားနည်းပြီး စိမ့်ဝင်နေသော weld အဆစ်များဆီသို့ ဦးတည်သွားသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ကွာဟချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ မျက်နှာပြင် အလှဆင်မှုတွင်၊ သုတ်ဆေးရည်များနှင့် အမှုန့်များသည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် ချွန်ထက်သော burrs များမှ သဘာဝအတိုင်း ဖယ်ထုတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အစွန်းကို လျင်မြန်သော သံချေးတက်ရန် အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွန်ပါးလွှာသော အပေါ်ယံအလွှာဖြင့် ချန်ထားသည်။

Punch Radius နှင့် Die Radius အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

Puncher အချင်းဝက်သည် စာရွက်သတ္တုကို တက်ကြွစွာ တိုက်မိသည့် ဆင်းနေသော ရွေ့လျားနေသည့် ကိရိယာပေါ်ရှိ အဏုစကုပ်အကွေးအကွေးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အချင်းဝက်သည် သတ္တုကို ဖြတ်ထားသော အောက်ခြေတုံးအစွန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အချင်းနှစ်ခုလုံးကို တတ်နိုင်သမျှ ပြတ်သားစွာ ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ သန့်ရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေရန် ၎င်းတို့ကို ပြီးပြည့်စုံသော တွက်ချက်ထားသော သေတ္တာရှင်းလင်းရေးနှင့် တွဲထားရပါမည်။

ပစ္စည်းအထူသည် လိုအပ်သော အချင်းဝက်အား မည်သို့လွှမ်းမိုးနိုင်သနည်း။

ဖြုန်းတီးမှုစတင်ရန် ဖြတ်တောက်မှု မည်မျှလိုအပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပစ္စည်းအထူသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပိုထူသောပစ္စည်းများသည် ကြီးမားသောဖိအားကို ပေးသည့် တန်ချိန် သိသိသာသာ ပိုမြင့်ရန် တောင်းဆိုသည်။ သင်တုန်းချွန်ထက်သော အချင်းဝက်သည် အသန့်ရှင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း အလွန်အထူ၊ ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော သံမဏိပေါ်တွင် အလွန်ချွန်ထက်သောအစွန်းသည် ပြင်းထန်သောဖိအားအောက်တွင် မိုက်ခရိုပပ်စ်များ ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် အထူးအထူပြားပြားများကို ထုရိုက်သောအခါတွင် အဏုကြည့်အစွန်းပြင်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းအချင်းဝက်တွင် အနည်းငယ်မျှော့ကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို တည်ငြိမ်စေသည်။

ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် Puncher အချင်းဝက်ကို တိုင်းတာရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ အဘယ်နည်း။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာအစွန်းအပေါ်မှ လက်သည်းများကို ပြေးခြင်းအပေါ်သာ အားကိုးခြင်းသည် ခေတ်မီတိကျစွာ ထုလုပ်ခြင်းအတွက် အလွန်မှားယွင်းပါသည်။ အထိရောက်ဆုံး ဆိုင်ကြမ်းခင်းနည်းလမ်းတွင် လက်ကိုင်ဒစ်ဂျစ်တယ် ပရိုမိုမီတာများ သို့မဟုတ် အလင်းနှိုင်းချိန်စက်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ အဆိုပါ ဆန်းပြားသော တူရိယာများသည် ကိရိယာအစွန်းကို ဖန်သားပြင်တစ်ခုပေါ်တွင် အလွန်ချဲ့ထွင်ထားသည့် အရိပ်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးကာ ပညာရှင်များသည် အချင်းဝက်၏ အတိအကျ ကွေးညွှတ်မှုကို မိုက်ခရိုနအဆင့်အထိ တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။ ဤဒေတာကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခြေရာခံခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် အနားသတ်ချို့ယွင်းမှုများ မဖြစ်ပေါ်မီ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ကိရိယာဘဝမျဉ်းကွေးနှင့် အချိန်ဇယားထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုကို ထူထောင်နိုင်သည်။