Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-07-11 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ສະແຕນເລດ 316 ແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິເສດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ທະເລ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບ machinability, ສະແຕນເລດ 316 ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແນ່ນອນທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງນໍາທາງ. ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນ machinability ຂອງ 316 ສະແຕນເລດ, ການສໍາຫຼວດລັກສະນະຂອງຕົນ, ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະການພິຈາລະນາສໍາລັບການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມນີ້.
ສະແຕນເລດ 316 ເປັນໂລຫະປະສົມ austenitic chromium-nickel-molybdenum ທີ່ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການ corrosion ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດອື່ນໆ. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ molybdenum ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບ pitting ແລະ crevice corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມ chloride, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງທະເລແລະສານເຄມີ. ອົງປະກອບຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີ 16–18% chromium, 10–14% nickel, ແລະ 2–3% molybdenum, ມີປະລິມານຄາບອນສູງສຸດຂອງ 0.08%.
Machinability ຫມາຍເຖິງວິທີການທີ່ອຸປະກອນສາມາດຕັດ, ຮູບ, ຫຼືສໍາເລັດຮູບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍໃຊ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດ 316 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, machinability ຂອງຕົນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດອື່ນໆເຊັ່ນ: 304. ນີ້ແມ່ນຕົ້ນຕໍຍ້ອນແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງແລະຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ.
ສະແຕນເລດ 316 ມັກຈະເຮັດວຽກແຂງ, ເປັນປະກົດການທີ່ວັດສະດຸກາຍເປັນເຄື່ອງແຂງແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຍ້ອນວ່າມັນຜິດປົກກະຕິ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາແລະເວລາເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດແຫຼມແລະຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງສະແຕນເລດ 316 ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ຖືກ dissipated ປະສິດທິພາບ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນໃນການຕັດແຂບ, ເຊິ່ງສາມາດເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການຈັດການການສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນວິທີການທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບສະແຕນເລດ 316. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ທ້າທາຍ, ຍຸດທະສາດບາງຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້:
ການເລືອກເຄື່ອງມື : ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄາໄບໄບ ຫຼື ຄວາມໄວສູງທີ່ມີການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອທົນກັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.
ການຕັດຕົວກໍານົດການ : ເລືອກສໍາລັບຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາແລະ feeds ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຄວາມໄວຕັດ 100-150 ຟຸດຫນ້າຕໍ່ນາທີ (SFM) ແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນ 0.002-0.004 ນິ້ວຕໍ່ແຂ້ວສາມາດມີປະສິດທິພາບ.
ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ : ນຳໃຊ້ນ້ຳເຢັນໃນປະລິມານຫຼາຍໃສ່ພື້ນທີ່ຕັດເພື່ອກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຂັບໄລ່ຊິບອອກ, ປ້ອງກັນການຕັດ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.
ການຄວບຄຸມຊິບ : ໃຊ້ chip breakers ຫຼືເຕັກນິກການເຈາະ peck ເພື່ອຈັດການ chip ຍາວ, stringy ທີ່ຜະລິດໂດຍ 316 ສະແຕນເລດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ chip re: ຕັດແລະຄວາມເສຍຫາຍເຄື່ອງມື.
ການປະຕິບັດຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ເມື່ອເຮັດວຽກກັບ 316 ສະແຕນເລດ.
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ 316 ສະແຕນເລດ, ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື : ລັກສະນະການຂັດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ. ການກວດກາແລະການທົດແທນເຄື່ອງມືເປັນປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ : ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄຸນນະພາບສູງສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍອັນເນື່ອງມາຈາກແນວໂນ້ມຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຮັດວຽກແຂງ. ຂະບວນການຫຼັງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ການຂັດຂັດ ຫຼືການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າອາດຈະມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຕອບສະໜອງໄດ້ສະເພາະໜ້າດິນ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ : ສະແຕນເລດ 316 ບໍ່ສາມາດແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແຕ່ສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຮັດວຽກເຢັນຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມພະຍາຍາມຂອງເຄື່ອງຈັກສັບສົນຕື່ມອີກ.
ການແກ້ໄຂການພິຈາລະນາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການວາງແຜນແລະການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກຂອງ 316 ອົງປະກອບສະແຕນເລດ.
ການຫລໍ່ລົງທືນ , ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການຫຼໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຖືກເຄືອບດ້ວຍແກະເຊລາມິກ, ແລະໂລຫະ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold ເພື່ອປະກອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະການອອກແບບທີ່ສັບສົນໃນສະແຕນເລດ 316.
ຂະບວນການປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ:
ການສ້າງຮູບແບບ : ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
ການກໍ່ສ້າງ Shell : ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງໄດ້ຖືກຈຸ່ມລົງເລື້ອຍໆເຂົ້າໄປໃນ slurry ເຊລາມິກແລະອະນຸຍາດໃຫ້ແຂງ, ການສ້າງເປືອກຫນາປະມານຮູບແບບ.
Dewaxing : ແກະຖືກຄວາມຮ້ອນເພື່ອເອົາຂີ້ເຜີ້ງອອກ, ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເຊລາມິກເປັນຮູ.
ການຖອກດ້ວຍໂລຫະ : ເຫລັກສະແຕນເລດ Molten 316 ຖືກຖອກໃສ່ແມ່ພິມເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນ.
ການສໍາເລັດຮູບ : ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ແກະເຊລາມິກຖືກແຍກອອກ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະສໍາເລັດຮູບຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະ.
ການລົງທຶນຂອງເຫຼັກກ້າ 316 ສະແຕນເລດສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະລາຍລະອຽດອັນດີງາມ, ການຫຼຸດຜ່ອນການເສຍວັດສະດຸ, ແລະການກໍາຈັດເຄື່ອງຈັກສໍາລັບລັກສະນະບາງຢ່າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມສົມບູນຂອງ mold ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫຼືການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
Forging ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງສະແຕນເລດ 316 ໂດຍໃຊ້ກໍາລັງບີບອັດທ້ອງຖິ່ນ, ໂດຍປົກກະຕິຈະສົ່ງໂດຍຄ້ອນຫຼືກົດ. ຂະບວນການນີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດຂອງມັນ.
ຂະບວນການ forging ສໍາລັບ 316 ສະແຕນເລດປະກອບມີ:
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ : ວັດສະດຸຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບອຸນຫະພູມປະມານ 1700°F ຫາ 2300°F (927°C ຫາ 1260°C).
ກອບເປັນຈໍານວນ : ວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຮູບຮ່າງໂດຍໃຊ້ຄ້ອນຕີຫຼືກົດເພື່ອບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ.
ຄວາມເຢັນ : ພາກສ່ວນ forged ແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາເປັນໃດໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.
Forging ສະແຕນເລດ 316 ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະອຸປະກອນທີ່ສາມາດຈັດການກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງວັດສະດຸແລະແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງ.
ການປະທັບຕາເຫຼັກ ປະກອບດ້ວຍການສ້າງແຜ່ນສະແຕນເລດ 316 ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ຕົວຕາຍແລະເຄື່ອງກົດ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງເຊັ່ນເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ວົງເລັບ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່.
ຂະບວນການປະກອບມີ:
ການເປົ່າຫວ່າງ : ຕັດຮູບຮ່າງຮາບພຽງຈາກແຜ່ນສະແຕນເລດ 316.
ການສ້າງຮູບຊົງ : ການສ້າງຮູບຊົງຂອງຕ່ອນເປົ່າເປັນຮູບສາມມິຕິໂດຍໃຊ້ຕົວຕາຍ.
ການສໍາເລັດຮູບ : ຕັດ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃດໆກັບພາກສ່ວນ stamped.
Stamping 316 ສະແຕນເລດສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດເຊັ່ນ: ອັດຕາການຜະລິດສູງ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດແລະອຸປະກອນ, ແລະຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກແຂງຂອງວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ.
ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດ 316 ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນເຄື່ອງຈັກອັນເນື່ອງມາຈາກແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຄວາມເຂົ້າໃຈລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແລະການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜະລິດສົບຜົນສໍາເລັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການເຊັ່ນການລົງທືນ, ການຫລໍ່ຫຼອມ, ແລະການປະທັບຕາສະເຫນີວິທີການທາງເລືອກໃນການຜະລິດອົງປະກອບສະແຕນເລດ 316, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະການພິຈາລະນາຂອງຕົນເອງ. ໂດຍການເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບສະແຕນເລດ 316 ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການ.
