ວິທີການເຮັດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ

ແນະນຳ

ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫລາກຫລາຍແລະຊັດເຈນທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ຈາກຍານອາວະກາດໄປສູ່ການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານ, ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະຜູ້ຊື້ຮູ້ຄຸນຄ່າຂອງຄວາມສັບສົນແລະຝີມືທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ຂະບວນການເຮັດ ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ  ປະກອບມີຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ - ຈາກການອອກແບບແລະການສ້າງແມ່ພິມຈົນເຖິງການຫລໍ່, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ - ແຕ່ລະອັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ

ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດແມ່ນຂະບວນການປະກອບເປັນໂລຫະທີ່ສ້າງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍການເທສະແຕນເລດ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແລະເປັນຮູບຮ່າງ. ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງທີ່ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າດິນທີ່ເຫນືອກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວິທີການຜະລິດອື່ນໆເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກຫຼື forging.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທົ່ວ​ໄປ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ

​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ ​ສະ​ແຕນ​ເລດ Casting	ຕົວ​ຢ່າງ	​ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ
ຍານຍົນ	ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ທີ່ຢູ່ອາໃສ turbo	ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ
ຍານອາວະກາດ	ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ວົງເລັບ	ຄວາມຊັດເຈນແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ
ການແພດ	ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ການປູກຝັງ	ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ
ການປຸງແຕ່ງອາຫານ	ວາວ, ອຸປະກອນເສີມ, ໃບມີດ	ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
ທະເລ	ປັ໊ມ, ໃບພັດ	ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ຄວາມສາມາດໃນການຕັດໂລຫະປະສົມສໍາລັບເງື່ອນໄຂສະເພາະ - ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນຫຼືການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ - ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດເປັນເຕັກນິກທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດ.

ການເລືອກໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່

ການເລືອກໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄຸນນະພາບການຫລໍ່ຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທັງຫມົດປະຕິບັດຕົວດຽວກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຫລໍ່.

ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຫລໍ່

ໂລຫະປະສົມປະເພດ	ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ	ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ
304 (Austenitic)	ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, weldability ດີ	ອຸປະກອນອາຫານເກຣດ
316 (Austenitic)	ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ chlorides	ອຸດສາຫະກໍາທາງທະເລ ແລະເຄມີ
410 (Martensitic)	ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປານກາງ	ສ່ວນປະກອບຂອງປັ໊ມ
17-4 PH (ຝົນແຂງ)	ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ຄວາມ​ແຂງ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​	ອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ

ກ່ອນທີ່ຈະຫລໍ່, ວິສະວະກອນປະເມີນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງການປະຕິບັດ ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ . ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບທາງທະເລຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ chloride ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າ.

ການອອກແບບສໍາລັບການຫລໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ການຫລໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບທີ່ສະຫຼາດ. ເລຂາຄະນິດ, ຂະຫນາດ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການຫລໍ່.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ

1. ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ: ຫຼີກເວັ້ນການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
2. ມຸມຮ່າງ: ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດ mold ງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ.
3. Fillets ແລະຮອບ: ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
4. Gating ແລະ Risers: ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງໂລຫະກ້ຽງແລະປ້ອງກັນ porosity.
4. ຄວາມທົນທານ: ຕ້ອງມີຄວາມເປັນຈິງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ໂດຍການນໍາໃຊ້ການສ້າງແບບຈໍາລອງແບບ 3 ມິຕິແລະຊອບແວຈໍາລອງການຫລໍ່, ວິສະວະກອນສາມາດຄາດຄະເນພຶດຕິກໍາການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ການຫົດຕົວ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ - ຫຼຸດຜ່ອນການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດ. ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການສ້າງແມ່ພິມ: ຂະບວນການໂຍນການລົງທຶນ

ວິທີການລົງທືນການລົງທຶນແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະຊັດເຈນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີລາຍລະອຽດພິເສດແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ໂດຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ສ້າງ Mold​

1. ການຜະລິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ: ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມໂລຫະ. ຮູບແບບນີ້ replicates ເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນຂອງການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ.

2. ການປະກອບ ແລະ ຕົ້ນໄມ້: ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຫຼາຍຮູບແບບແມ່ນຕິດຢູ່ກັບຕົວແລ່ນຂີ້ເຜີ້ງກາງ, ປະກອບເປັນ 'ຕົ້ນໄມ້'.

3. ການກໍ່ສ້າງ Shell: ການປະກອບຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນຊ້ໍາຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນ slurry ceramic ແລະເຄືອບດ້ວຍດິນຊາຍລະອຽດ. ຫຼັງຈາກຫຼາຍຊັ້ນ, ເປືອກແຂງປະກອບເປັນຂີ້ເຜີ້ງ.

4. ການກຳຈັດຂີ້ເຜີ້ງ: ແກະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ລະລາຍ ແລະລະບາຍຂີ້ເຜີ້ງອອກ - ປ່ອຍໃຫ້ແມ່ພິມເຊລາມິກເປັນຮູ.

5. Preheating the Mold: ແມ່ພິມໄດ້ຖືກຍິງເພື່ອເອົາຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຕົກຄ້າງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ກະກຽມມັນສໍາລັບໂລຫະ molten.

ການຫລໍ່ການລົງທຶນໃຫ້ຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມແມ່ນຍໍາມິຕິລະດັບເມື່ອທຽບກັບການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບສະແຕນເລດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.

ການລະລາຍແລະການຖອກເທສະແຕນເລດ

ໄລຍະນີ້ປ່ຽນໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດແຂງເປັນໂລຫະ molten ພ້ອມສໍາລັບການຫລໍ່. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນ melting ແລະ pouring ກໍານົດໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ.

ຂະບວນການລະລາຍ

1. Melting Furnace: furnace induction ໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມບໍລິສຸດໂລຫະປະສົມ.

2. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ 1600°C–1700°C ຂຶ້ນກັບອົງປະກອບ.

3. Deoxidation: ອົງປະກອບເຊັ່ນຊິລິຄອນຫຼືອາລູມິນຽມຖືກເພີ່ມເພື່ອເອົາອົກຊີເຈນອອກແລະປ້ອງກັນ porosity.

4. ການເພີ່ມເຕີມໂລຫະປະສົມ: ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກຫຼືການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສະເພາະ.

ຂະບວນການຖອກເທ

ເມື່ອໂລຫະ molten ຮອດອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະອຸນຫະພູມ, ມັນໄດ້ຖືກ poured ເຂົ້າໄປໃນ molds ceramic preheated ພາຍໃຕ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຫຼືສູນຍາກາດ. ການຖອກນ້ໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປັ່ນປ່ວນແລະການລະບາຍອາກາດ, ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຄວາມເຢັນ, ການກໍາຈັດແກະ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

ຫຼັງຈາກຖອກລົງ, ເຫລັກສະແຕນເລດ molten ແຂງພາຍໃນ mold. ຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປ້ອງກັນການແຕກ.

ການແຂງຕົວແລະການກໍາຈັດແກະ

• ແກະເຊລາມິກຖືກແຕກຫຼັງຈາກໂລຫະເຢັນ, ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນການຫລໍ່ຫລອມ.

• ການຍິງລະເບີດ ຫຼື ການທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງປັ່ນນ້ຳຈະເອົາເຊລາມິກ ແລະ ອົກຊີທີ່ເຫຼືອຢູ່.

• ການຫລໍ່ສ່ວນບຸກຄົນຖືກຕັດອອກຈາກ 'ຕົ້ນໄມ້' ກຽມພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດພາຍໃນ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ductility, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

ປະເພດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ	ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ	ຈຸດປະສົງ
ການແກ້ໄຂ Annealing	1000–1100°C	ລະລາຍ carbides, ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion
ອາຍຸ/ຝົນ	480–620°C	ເພີ່ມຄວາມແຂງ (ໂດຍສະເພາະໃນ 17-4 PH)
ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ	600–700°C	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ

ການປະສົມປະສານຂອງການຮັກສາຄວາມເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ກໍານົດຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ.

ເຄື່ອງຈັກ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການກວດກາ

ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການຫລໍ່, ພາກສ່ວນສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແນ່ນອນແລະມາດຕະຖານຄວາມງາມ.

ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ

• CNC Machining: ໃຊ້ເພື່ອປັບຂະຫນາດ, ເຈາະຮູ, ແລະສ້າງກະທູ້ທີ່ດີ.

• ການ​ຂັດ​ແລະ​ການ​ຂັດ​: ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ຫນ້າ​ກ້ຽງ​ຫຼື​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຄ້າຍ​ກັບ​ກະ​ຈົກ​.

• Deburring: ເອົາຂອບແຫຼມແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.

ວິທີການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ

ປະເພດການສໍາເລັດຮູບ	ລາຍລະອຽດ	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
Pickling ແລະ Passivation	ເອົາຊັ້ນ oxide ແລະເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion	ໝວດອາຫານ ຫຼື ສານເຄມີ
ການຂັດໄຟຟ້າ	ປັບຈຸດສູງສຸດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດໃຫ້ກ້ຽງເພື່ອຄວາມສະຫວ່າງ ແລະຄວາມສະອາດສູງ	ເຄື່ອງມືທາງການແພດ
ການລະເບີດດິນຊາຍ	ສ້າງພື້ນຜິວ matte ຫຼືເປັນເອກະພາບ	ຍານຍົນ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ

ການກວດກາຄຸນນະພາບ

ທຸກໆພາກສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບແລະການປະຕິບັດ. ວິທີການທົດສອບທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ການກວດສອບມິຕິ: ການນໍາໃຊ້ CMM ຫຼື gauges.

• ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT): ລວມມີ X-ray, dye penetrant, ຫຼືການທົດສອບ ultrasonic ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ.

• ການ​ທົດ​ສອບ​ກົນ​ຈັກ​: ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ແຂງ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile​, ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຜົນ​ກະ​ທົບ​.

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະວິທີການປ້ອງກັນພວກມັນ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຕັກນິກການຫລໍ່ແບບພິເສດ, ຄວາມບົກຜ່ອງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ບົກພ່ອງ	ເຫດຂອງຂໍ້	ການປ້ອງກັນສາ
ຮູຂຸມຂົນ	ການຕິດອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການຖອກ	ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງ pouring ແລະ deoxidation
ການຫົດຕົວ	ການໃຫ້ອາຫານບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືການເຂົ້າປະຕູທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ	ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ riser
ຮອຍແຕກ	ຄວາມເຢັນໄວ ຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ	ຄວບຄຸມຄວາມເຢັນແລະຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບ
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ	ພື້ນຜິວ mold ບໍ່ດີຫຼືການທໍາລາຍເຊລາມິກ	ໃຊ້ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ດີແລະການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມ
Misruns	ອຸນຫະພູມໂລຫະຕ່ໍາ	ຮັກສາອຸນຫະພູມໂລຫະ molten ພຽງພໍ

ມາດ​ຕະ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ແລະ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຂະ​ບວນ​ການ​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ທີ່​ຜິດ​ພາດ​ ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ສະຫຼຸບ

ການເຮັດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ປະສົມປະສານສິລະປະແລະວິທະຍາສາດ. ຈາກການຄັດເລືອກໂລຫະປະສົມແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໄປສູ່ການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຊໍານິຊໍານານໃນຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິ - ການເຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນພື້ນຖານຂອງວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມແລະການຜະລິດທີ່ດີເລີດ.

FAQ

1. ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ວິທີການລົງທືນລົງທືນ (ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ) ແມ່ນຖືວ່າເປັນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

2. ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຫລໍ່ສະແຕນເລດ?

ອີງຕາມຂະຫນາດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນ, ຂະບວນການສາມາດໃຊ້ເວລາຈາກຫຼາຍມື້ເຖິງສອງສາມອາທິດ, ລວມທັງການກະກຽມ mold, ການຫລໍ່, ຄວາມເຢັນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ.

3. ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດສາມາດເຊື່ອມຫຼືເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກການຫລໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ. ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການຫລໍ່ແມ່ນມັກຈະແນະນໍາໃຫ້ຟື້ນຟູຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

4. ແມ່ນຫຍັງຄືຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກ?

ການຫລໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກແມ່ນ ເໝາະ ສົມກວ່າ ສຳ ລັບຊຸດນ້ອຍໆຫຼືຄວາມທົນທານທີ່ດີ.

5. ວິທີການຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ?

ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ (ຕົວຢ່າງ, 316 ຫຼື 17-4PH), ການລະລາຍທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານເຊັ່ນ: passivation ຫຼື electropolishing ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີທີ່ສຸດ.