ການເຄື່ອນຍ້າຍອົງປະກອບໂລຫະຈາກເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ຫຍາບຄາຍເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສັບສົນ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງເສດຖະກິດຫົວຫນ່ວຍທີ່ຮຸກຮານຕໍ່ກັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ຄ່ອຍໃຫ້ອະໄພການຄາດເດົາ ຫຼືສົມມຸດຕິຖານທີ່ບໍ່ໄດ້ທົດສອບ.
ການເລືອກປະເພດຕາຍທີ່ຜິດຫຼືບໍ່ສົນໃຈຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນການຈະລົບກວນການກໍານົດເວລາການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການ rework ເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປແລະເພີ່ມອັດຕາການຂູດຮີດປະຈໍາວັນ. ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ເຕັກນິກການສ້າງຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຈ່າຍຄ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ສໍາຄັນ.
ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍຄວາມເປັນຈິງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຮຸນແຮງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງໂລຫະການຄ້າແລະ ສະແຕມເຫຼັກ . ພວກເຮົາສະເໜີໂຄງຮ່າງການຢັ້ງຢືນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະເມີນຂະບວນການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການອອກແບບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນຕອນຕົ້ນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈະປົກປ້ອງງົບປະມານການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຈົ້າຍັງຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີເລືອກຫຸ້ນສ່ວນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ພວກເຮົາສະຫນອງເງື່ອນໄຂສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຜູ້ສະຫນອງທີ່ທ່ານເລືອກສາມາດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍບໍ່ມີການຄຸ້ມຄອງຈຸລະພາກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
Key Takeaways
ການຄັດເລືອກຂະບວນການ Dictates ROI: ການປະທັບຕາຕາຍແບບກ້າວຫນ້າເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດສໍາລັບການແລ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ປະລິມານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ການປະທັບຕາຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແມ່ນການບັງຄັບ: ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບງ່າຍໆເຊັ່ນ: ການຈັບຄູ່ການຕັດການເກັບກູ້ເຖິງ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ - ປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂອບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການເສຍຊີວິດ.
ເລື່ອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງມື: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການດໍາເນີນການ stamping ຈະຕ້ອງກວມເອົາການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືແລະການເສຍຊີວິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດຕໍ່ສ່ວນ.
ຄຸນນະພາບຕ້ອງການການຄາດເດົາ: QA ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ລວມທັງການຈໍາລອງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນແລະການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອຄາດຄະເນຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ຫນັງສືພິມຈະດໍາເນີນການ.
ການປະເມີນວິທີການປະທັບຕາເຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ
ການເລືອກວິທີການປະທັບຕາທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຍຸດທະສາດການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ແຕ່ລະຂະບວນການຈັດການເລຂາຄະນິດສະເພາະ ແລະຄວາມຕ້ອງການປະລິມານແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງການອອກແບບອົງປະກອບຂອງທ່ານກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ສຸດ.
Progressive Die Stamping
ລະບົບການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດຈະໃຫ້ອາຫານເຫຼັກກ້າມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຫຼາຍສະຖານີຕາມລຳດັບ. ແຕ່ລະສະຖານີດໍາເນີນການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຍັງຄົງຕິດກັບແຖບຂົນສົ່ງຈົນກ່ວາຂັ້ນຕອນການຕັດສຸດທ້າຍ. ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສູງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດ Die ຕ້ອງວິສະວະກອນເຄື່ອງມືສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການແລກປ່ຽນດັ່ງກ່າວໄດ້ຊຸກຍູ້ການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ. ເມື່ອແລ່ນ, ກົດກົນຈັກສາມາດບັນລຸເຖິງ 1,500 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕໍ່ສ່ວນໃນລະດັບ. ມັນສົມບູນແບບອັດຕະໂນມັດການຈັດການສ່ວນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ.
ສະແຕມແຕ້ມເລິກ
ວິສະວະກອນກໍານົດການແຕ້ມຮູບເລິກເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການແຕ້ມເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປລວມມີກະບອກສູບ, ທໍ່ຫມໍ້ໄຟ, ແລະກະບອກລົດຍົນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການນີ້ໃນກົດກົນຈັກມາດຕະຖານ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກົດດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງເພື່ອຮັກສາການຄວບຄຸມກໍາລັງທີ່ຊັດເຈນ.
ໃນຂະນະທີ່ດີໃຈຫລາຍບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະເປົ່າເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍ, ວັດສະດຸ stretches ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກໃຊ້ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່, ຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝາບາງໆແລະການຈີກຂາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາຮອບວຽນແລ່ນຊ້າກວ່າການປະທັບຕາແບບກ້າວກະໂດດ. ທ່ານຊື້ຂາຍຄວາມໄວວັດຖຸດິບສໍາລັບການຫມູນໃຊ້ເລຂາຄະນິດທີ່ຮຸນແຮງ.
Fine Blanking ສໍາລັບ Micro-Tolerances
ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແຄມກ້ຽງອອກຈາກຫນັງສືພິມ. ຊ່ອງຫວ່າງມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ເສັ້ນແຕກຫັກຂ້າມຂອບວັດສະດຸ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ດີແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ມັນໃຊ້ລະບົບການຂັດ V-ring ພິເສດ. ວົງ V ກັດເຂົ້າໄປໃນໂລຫະເປົ່າກ່ອນທີ່ຈະດີໃຈຫລາຍເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່.
ຄວາມກົດດັນການຍຶດອັນມະຫາສານນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະໄຫຼອອກຈາກດີໃຈຫລາຍ. ຂອບຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ 100% ຕັດຢ່າງສະອາດ. ທ່ານສາມາດບັນລຸໄດ້ຄວາມທົນທານຄວາມຫມັ້ນຄົງ tighter ກວ່າ 0.0005 ນິ້ວ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຫມົດກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ CNC ຂັ້ນສອງທີ່ມີລາຄາແພງ.
ການປະທັບຕາເຢັນທຽບກັບເຫຼັກຮ້ອນ
ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ການປະທັບຕາເຢັນສໍາລັບຄາບອນແລະສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່. ມັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຂະບວນການແມ່ນໄວທີ່ສຸດ, ເຮັດຊ້ໍາໄດ້ສູງ, ແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ໜາວ ສະແຕມເຫຼັກກ້າ ສາມາດຈັດການວົງເລັບປົກກະຕິ, ອົງປະກອບຂອງຕົວເຄື່ອງ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ການປະທັບຕາຮ້ອນໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກຫວ່າງເປົ່າເປັນປະມານ 1700 ° F (900 ° C) ພາຍໃນ furnace ພິເສດ. ຫຸ່ນຍົນຖ່າຍໂອນບ່ອນຫວ່າງທີ່ຮ້ອນທີ່ເຫຼື້ອມໃສໄປໃຫ້ຄວາມເຢັນຕາຍ. ຫນັງສືພິມສະແຕມສ່ວນແລະພ້ອມກັນ quenches ອຸປະກອນການ. ເວລາຮອບວຽນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຕ້ອງການ 10 ຫາ 30 ວິນາທີຕໍ່ເສັ້ນເລືອດຕັນ.
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມໄວຊ້າ, ນີ້ແມ່ນວິທີດຽວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອບັນລຸອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກ. ກອບອາວະກາດທີ່ທັນສະ ໄໝ ແລະໂຄງສ້າງອຸປະຕິເຫດຂອງຍານຍົນຕ້ອງການການຫັນປ່ຽນ martensitic ນີ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.
ວິທີການປະທັບຕາ |
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕົ້ນ |
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ |
ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍ |
ຄວາມຄືບໜ້າຕາຍ |
ແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວາມໄວສູງ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຕໍ່າສຸດ |
ທຶນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສູງ |
ແຕ້ມເລິກ |
ອົງປະກອບເປັນທໍ່ເລິກ |
ການຍືດໂລຫະທີ່ຮຸນແຮງ |
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວົງຈອນໄຮໂດຼລິກຊ້າລົງ |
Fine Blanking |
ເກຍ ແລະ ແຜ່ນທີ່ຊັດເຈນ |
ສູນເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ |
ຕ້ອງການເກຣດເຫຼັກອ່ອນຫາປານກາງ |
ການປະທັບຕາຮ້ອນ |
ໂຄງສ້າງອຸປະຕິເຫດລົດຍົນ |
ຄວາມແຮງ tensile ສູງສຸດ |
ເວລາຮອບວຽນຊ້າຫຼາຍ (10-30ວິ) |
ການຄັດເລືອກຂະບວນການທີ່ດີລົ້ມເຫລວຖ້າຫາກວ່າການອອກແບບອົງປະກອບລະເມີດຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ບັງຄັບໃຫ້ວິສະວະກອນເຄົາລົບຂໍ້ຈໍາກັດທໍາມະຊາດຂອງໂລຫະ. ການບໍ່ສົນໃຈກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການແກ້ໄຂເຄື່ອງມືທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Bend Radii ແລະທິດທາງເມັດພືດ
ເຄົາລົບຄວາມສູງຂອງໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່: ການອອກແບບຂອງເຈົ້າຕ້ອງໃຫ້ວັດສະດຸພຽງພໍສໍາລັບເບກກົດຫຼືຕາຍເພື່ອຈັບ. ຄວາມສູງຂອງໂຄ້ງຕໍ່າສຸດຕ້ອງເທົ່າກັບຢ່າງໜ້ອຍ 2.5 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ບວກກັບລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ຕັ້ງໄວ້. flanges ສັ້ນກວ່າຈະເລື່ອນລົງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງມິຕິທີ່ຮຸນແຮງ.
ທິດທາງໃນທົ່ວເມັດພືດ: ເຫຼັກແຜ່ນມີໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ສ້າງຂື້ນໃນທິດທາງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ. ການງໍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂະຫນານກັບທິດທາງຂອງເມັດພືດຂອງມັນເຊື້ອເຊີນໄພພິບັດ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດກະດູກຫັກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ. ທ່ານຕ້ອງວາງຮູບແບບຮາບພຽງຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ງໍເກີດຂຶ້ນໃນທົ່ວທິດທາງເມັດພືດ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອບແລະການເກັບກູ້
ການເກັບກູ້ຕາຍ dictates ຄຸນນະພາບຂອງທຸກການຕັດດຽວ. ເມື່ອດີໃຈຫລາຍຕີໂລຫະ, ມັນຈະສ້າງແຖບຕັດທີ່ສະອາດແລະເສັ້ນແຕກຫັກ. ການເກັບກູ້ການຕັດມາດຕະຖານຄວນໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາຢ່າງລະມັດລະວັງປະມານ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
ການຮັກສາອັດຕາສ່ວນ 10% ນີ້ປ້ອງກັນການມ້ວນຂອບຫຼາຍເກີນໄປ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນແບ່ງທີ່ຫຍາບຄາຍ. ການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງ punch ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ friction. ໃນທີ່ສຸດ, ມັນເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາລາຍຂັ້ນສອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄຸນສົມບັດໄລຍະຫ່າງ ແລະການຈັດວາງ
ຮູຂຸມຂົນ ແລະການຕັດອອກທີ່ໃກ້ຊິດກັນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຕາຍອ່ອນລົງ. Notches ແລະ tabs ຄວນຮັກສາຄວາມກວ້າງຢ່າງຫນ້ອຍ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາວັດສະດຸ. ຖ້າທ່ານອອກແບບລັກສະນະແຄບກວ່າອັດຕາສ່ວນນີ້, ເຄື່ອງເຈາະເຫຼັກກ້າບາງໆຈະ snaps ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຊ້ໍາຊ້ອນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການວາງຂຸມໄວ້ໃກ້ກັບລັດສະໝີໂຄ້ງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນເລຂາຄະນິດຂອງຂຸມ. ກໍາລັງຍືດໃນໄລຍະການງໍຈະດຶງຮູຮອບເປັນຮູບໄຂ່. ທ່ານຕ້ອງຫ່າງຂຸມທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດຈາກເຂດໂຄ້ງລົງຢ່າງຫນ້ອຍສາມເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
ເທກໂນໂລຍີກົດ: ກົນຈັກ, ໄຮໂດຼລິກ, ແລະລະບົບ Servo
ຫນັງສືພິມຕົວມັນເອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫົວໃຈເຕັ້ນຂອງຊັ້ນການຜະລິດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນປະເພດການກົດດັນ interchanged ໄດ້. ພຶດຕິກໍາກົນຈັກຂອງ ram ກໍານົດສິ່ງທີ່ປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ທ່ານສາມາດສ້າງສົບຜົນສໍາເລັດ.
ກົດກົນຈັກ
ເຄື່ອງກົດດັນແມ່ນອີງໃສ່ flywheel ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນັກ. ມໍເຕີຈະຫມຸນ flywheel ເພື່ອເກັບຮັກສາພະລັງງານ kinetic. clutch ມີສ່ວນຮ່ວມ, ການໂອນພະລັງງານນີ້ໄປຫາ crankshaft. crankshaft ຂັບ ram ລົງ.
ການອອກແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ການກົດດັນກົນຈັກມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງສໍາລັບການເປົ່າຫວ່າງທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງໄວວາ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕີໄວແລະແຂງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຂາດການຄວບຄຸມຄວາມໄວເສັ້ນເລືອດຕັນໃນການປ່ຽນແປງ. ram ສະເຫມີ hits ສູນຕາຍລຸ່ມສຸດຄວາມໄວເຕັມ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຊັກຊ້າລົງໃນຂະຫນາດກາງຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເພື່ອຮອງຮັບການດໍາເນີນງານການແຕ້ມຮູບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ກົດໄຮໂດຼລິກ
ກົດໄຮໂດຼລິກຖິ້ມ flywheel. ພວກເຂົາໃຊ້ນ້ໍາຄວາມກົດດັນເພື່ອຂັບ piston ຂະຫນາດໃຫຍ່. ກົນໄກນີ້ສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຄົງທີ່, ຄາດຄະເນຕະຫຼອດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທັງຫມົດ. ທ່ານຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງວ່າ ram ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍປານໃດໃນ millimeter ໃດຫນຶ່ງ.
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ສະຫມໍ່າສະເຫມີນີ້ເຮັດໃຫ້ການກົດດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແຕ້ມເລິກແລະການປະກອບແບບສະລັບສັບຊ້ອນ. ພວກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະໄຫຼລົງໄປໃນຊ່ອງຄອດຕາຍໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ. ການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນມາແມ່ນຄວາມໄວຮອບວຽນ. ການສູບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກໃຊ້ເວລາ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແລ່ນຊ້າກວ່າເຄື່ອງກົດດັນຫຼາຍ.
ເຄື່ອງກົດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ
ເຄື່ອງກົດ Servo ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຈຸດສູງສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການສ້າງແບບທີ່ທັນສະໄຫມ. servomotors ຄວາມອາດສາມາດສູງໂດຍກົງຂັບເຄື່ອນກົນໄກການຫນັງສືພິມ. ການອອກແບບນີ້ປະສົມປະສານຄວາມໄວກົນຈັກກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຄ້າຍຄືໄຮໂດຼລິກຢ່າງແທ້ຈິງ. ທ່ານສາມາດໂຄງການຢ່າງເຕັມທີ່ໂຄງການເສັ້ນເລືອດຕັນໃນສະລັບສັບຊ້ອນ.
ວິສະວະກອນສາມາດຂຽນໂປລແກລມ ram ໃຫ້ເຂົ້າໃກ້ຢ່າງໄວວາ, ຊ້າລົງກ່ອນຜົນກະທົບ, ແລະຖືຄວາມກົດດັນຢູ່ລຸ່ມ. ໂປໄຟການຄວບຄຸມພິເສດນີ້ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດການສະປິງແບນໃນການປະທັບຕາເຫຼັກແຮງດັນສູງ. ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງແລະຊັດເຈນ, ການໃຊ້ຈ່າຍນະຄອນຫຼວງສໍາລັບການກົດ servo ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ອັນນີ້ຈຳກັດການນຳໃຊ້ຕົວຈິງຂອງເຂົາເຈົ້າຕໍ່ກັບການຜະລິດລະດັບພຣີມຽມ, ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ.
ຕາຕະລາງ 1: ລັກສະນະເຕັກໂນໂລຢີຂອງຫນັງສືພິມ |
ກົດປະເພດ |
ກົນໄກການຂັບລົດ |
ຂໍ້ມູນຄວາມໄວ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ກົນຈັກ |
Flywheel & Crankshaft |
ຄົງທີ່, ຄວາມໄວສູງຫຼາຍ |
Flat blanking, ກ້າວຫນ້າຕາຍ |
ໄຮໂດລິກ |
ນ້ໍາຄວາມກົດດັນ |
ຄົງທີ່, ຄວາມໄວຊ້າລົງ |
ການແຕ້ມເລິກ, ການສ້າງແບບຊ້າໆ |
Servo-driven |
ຜູ້ຮັບໃຊ້ໂດຍກົງ |
ສາມາດຕັ້ງໂຄງການໄດ້ຢ່າງສົມບູນ |
ການສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີແຮງດັນສູງ |
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການປະທັບຕາແລ່ນ
ຄຸນນະພາບບໍ່ສາມາດຖືກກວດກາເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຫຼັງຈາກທີ່ມັນລົ້ມເຫລວ. ການຜະລິດທີ່ທັນສະ ໄໝ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຕັ້ງໜ້າ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຄາດຄະເນການປະພຶດຂອງໂລຫະກ່ອນການຜະລິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍເລີ່ມຕົ້ນ.
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຕາມທໍາມະຊາດພະຍາຍາມກັບຄືນສູ່ສະພາບຮາບພຽງຫຼັງຈາກກົດທີ່ບິດພວກມັນ. ວິສະວະກອນເອີ້ນການຟື້ນຕົວ elastic ນີ້, ຫຼື springback. ມັນທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຈັດການ.
ການປະຖິ້ມ Air Bending: ການບິດອາກາດມາດຕະຖານພຽງແຕ່ຍູ້ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ V-die ໂດຍບໍ່ມີການລຸ່ມອອກ. ວິທີການນີ້ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມ springback ທີ່ຮຸນແຮງໃນເຫຼັກກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ການປະຕິບັດທາງລຸ່ມ: ດີໃຈຫລາຍບັງຄັບໃຫ້ແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດລັດສະໝີພາຍໃນ ແລະຈຳກັດຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການເປີດພາກຮຽນ spring.
ການປະຕິບັດ Coining: ວິທີການນີ້ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສຸດ. ດີໃຈຫລາຍແທ້ໆເຂົ້າໄປໃນແກນກາງຂອງໂລຫະ. Coining ສອດຄ່ອງຢ່າງຖາວອນໂຄງສ້າງໂລຫະ, virtually eliminating springback ທັງຫມົດ.
ພິທີການກວດກາຂັ້ນສູງ
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ການຢັ້ງຢືນທາງກາຍະພາບຫຼາຍ. ຮ້ານຄ້າໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ເພື່ອສ້າງແຜນທີ່ເລຂາຄະນິດຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຕໍ່ກັບຮູບແບບ CAD. ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ, ມັນຍັງຄົງເປັນຂະບວນການປະຕິກິລິຍາ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມຍູ້ QA ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ virtual. ພວກເຂົາປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ. ຊອບແວຈໍາລອງການໄຫຼເຂົ້າວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນຂອງຊັ້ນເຫຼັກສະເພາະ. ວິສະວະກອນເບິ່ງການກົດ virtual ແລ່ນການຄິດໄລ່ລ້ານໆ. ລະບົບຄາດຄະເນການກະດູກຫັກຂອງ shear ແລະ break line ຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ໃຜຈະຕັດເຫຼັກເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຫຼາຍພັນໂດລາໃນການທົດລອງຕາຍທີ່ເສຍໄປ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບອົງປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດກໍ່ຈະລົ້ມເຫລວໃນມືຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ການກວດສອບຄູ່ຮ່ວມງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍເກີນລາຄາຕໍ່ສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກໍາ ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານຕົວຈິງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານຕ້ອງສຸມໃສ່ການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງມືແລະການເສຍຊີວິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າອອກແບບ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະຮັກສາການຕາຍຂອງເຂົາເຈົ້າທັງຫມົດພາຍໃນເຮືອນບໍ? ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍ outsource ເສຍຊີວິດການກໍ່ສ້າງໄປຫາຮ້ານເຮັດວຽກຢູ່ຕ່າງປະເທດເພື່ອປະຫຍັດເງິນ.
ເຄື່ອງມືພາຍນອກເພີ່ມເວລານໍາຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອດີໃຈຫລາຍແຕກ ຫຼືຕາຍຕ້ອງການຄວາມຄົມຊັດແບບປົກກະຕິ, ທີມງານພາຍໃນບ້ານຈະແກ້ໄຂມັນໃນມື້ດຽວກັນ. ການຈັດການພາຍນອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອົງປະກອບການຂົນສົ່ງໄປແລະໄປ. ການບຳລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິຈະຢຸດການຜະລິດຂອງເຈົ້າເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ.
ກົດ Tonnage and Capacity Alignment
ຢ່າສົມມຸດວ່າຮ້ານສາມາດຈັດການສ່ວນຂອງເຈົ້າໄດ້ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກມັນສະແຕມໂລຫະ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂີດຈໍາກັດກົດຂອງຜູ້ສະຫນອງກົງກັບສະເພາະຂອງທ່ານ ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງວັດ ສະແຕມເຫຼັກກ້າ . ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງກົດແມ່ນກວ້າງຂວາງ, ຈາກເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ 100 ໂຕນເຖິງ behemoths ຂະຫນາດໃຫຍ່ 1,000 ໂຕນ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສ້າງອົງປະກອບຂອງຕົວເຄື່ອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຮ້ານຄ້າທີ່ຕິດຕັ້ງພຽງແຕ່ເຄື່ອງກົດ 200 ໂຕນກໍ່ຈະລົ້ມເຫລວ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸກໍານົດ tonnage ທີ່ຕ້ອງການ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີບັນຊີລາຍຊື່ອຸປະກອນລ່ວງຫນ້າແລະກວດສອບຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງ CAD ຂອງທ່ານ.
ການປະຕິບັດຕາມ ແລະການຕິດຕາມ
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມທົນທານຕໍ່ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ. ສໍາລັບອຸປະກອນການແພດ, ລະບົບຍານຍົນ, ຫຼືໂຄງສ້າງທາງອາກາດ, ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຊອກຫາການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ຫຼື IATF 16949 ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເມີນລະບົບການຕິດຕາມຂໍ້ມູນຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງສະຫນອງການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່. ຖ້າພາກສ່ວນໃດນຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມອີກຫ້າປີຕໍ່ມາ, ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງຕິດຕາມອົງປະກອບສະເພາະນັ້ນກັບຄືນສູ່ເສັ້ນລວດເຫຼັກທີ່ແນ່ນອນທີ່ມັນມາຈາກ. ຊອບແວສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ອ່ອນແອຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ.
ສະຫຼຸບ
ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ DFM ທີ່ມີສຽງທາງຄະນິດສາດທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເທກໂນໂລຍີກົດທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍກົງກັບຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ທ່ານເລືອກ. ທາງເລືອກທີ່ຕົນເອງມັກລະຫວ່າງວິທີການແຕ້ມແບບກ້າວກະໂດດແລະເລິກເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫລວ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຍຸດທະສາດເຄື່ອງມືທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄາດວ່າຈະມີການສວມໃສ່ແລະປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສົ່ງຮູບແຕ້ມອອກສໍາລັບວົງຢືມ, ລັອກແບບ CAD ຂອງທ່ານ. ກວດສອບວ່າທ່ານໄດ້ປະສົມປະສານການເກັບກູ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແລະບັນຊີສໍາລັບທິດທາງເມັດພືດ. ສຸດທ້າຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົບທວນຄືນ DFM ທີ່ສົມບູນແບບຈາກຄູ່ຮ່ວມງານການປະທັບຕາໃນອະນາຄົດ. ຖ້າພວກເຂົາຕົກລົງທີ່ຈະດໍາເນີນການພາກສ່ວນຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ມີການແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານວິສະວະກໍາ, ຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານໃຫມ່.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຄວາມຄືບຫນ້າແລະການໂອນ stamping ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?
A: ການປະທັບຕາແບບກ້າວກະໂດດຮັກສາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດກັບແຖບຂົນສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈົນກ່ວາການດໍາເນີນການຕັດສຸດທ້າຍ. ມັນສະຫນອງຄວາມໄວສູງສຸດສໍາລັບປະລິມານສູງ. ການຖ່າຍໂອນສະແຕມແຍກຫວ່າງທັນທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນິ້ວມືກົນຈັກຍ້າຍສ່ວນທີ່ວ່າງລະຫວ່າງສະຖານີຕາຍສ່ວນບຸກຄົນ. ວິທີການໂອນຍ້າຍເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ແຕ້ມເລິກ ຫຼື contoured ສູງ.
Q: ການປະທັບຕາເຫຼັກສາມາດທົດແທນເຄື່ອງຈັກ CNC?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ໂດຍສະເພາະໃນປະລິມານທີ່ສູງ. ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຖົມດີ ຫຼື ການແຕ້ມເລິກ ສາມາດບັນລຸຮູບໃກ້ສຸດທິໄດ້ໂດຍກົງຈາກຫນັງສືພິມ. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນເປັນສີ CNC ຮອງຫຼື milling. ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນຢູ່ໃນຂອບສຸດທ້າຍ.
ຖາມ: ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຫຼັກ stamping ຕາຍ?
A: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕາຍແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຈໍານວນສະຖານີປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອທົນທານຕໍ່ຫຼາຍລ້ານຮອບວຽນການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຄັ່ງຄັດຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາລາຄາແພງກວ່າ.
A: ບໍ່. ການປະທັບຕາແບບໄລຍະສັ້ນ ຫຼືຕົ້ນແບບໃຊ້ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ອ່ອນກວ່າ, ລາຄາຖືກກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະສົມປະສານຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີດ້ວຍການກົດເບກທີ່ງ່າຍກວ່າ. ຍຸດທະສາດນີ້ຫຼີກລ້ຽງການໃຊ້ຈ່າຍເງິນທຶນສູງກ່ອນທີ່ທີມງານວິສະວະກໍາຈະລັອກໃນການອອກແບບສຸດທ້າຍ.
