သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်း- သင်သိလိုသမျှ

ကြမ်းတမ်းသော ရှေ့ပြေးပုံစံမှ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကို ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ရွှေ့ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များ နှင့် ပြင်းထန်သော ယူနစ်စီးပွားရေးကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ ဤအကူးအပြောင်းသည် မှန်းဆချက် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မထားသော ယူဆချက်များကို ခွင့်လွှတ်နိုင်ခဲသည်။

အသေအမျိုးအစားကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤအမှားများသည် အလွန်အကျွံ ကိရိယာများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေပြီး နေ့စဉ် အပိုင်းအစနှုန်းများ တက်လာစေသည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ၊ မသင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံနည်းစနစ်များသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အလျှော့ပေးလေ့ရှိသည်။ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာအဆင့်တွင် ဤစနစ်ကျရှုံးမှုများကို သင်မတတ်နိုင်ပါ။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံးသတ္တု၏နောက်ကွယ်မှ ကြမ်းတမ်းသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။ သံမဏိတံဆိပ်ထုခြင်း ။ မတူညီသောဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် လျှို့ဝှက်ဒီဇိုင်းအန္တရာယ်များကို စောစီးစွာ လျော့ပါးသက်သာစေရန် သင့်အား အတည်ပြုနိုင်သော မူဘောင်တစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ကမ်းလှမ်းထားပါသည်။ ဤအခြေခံမူများကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်ကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းနည်းကိုလည်း အတိအကျ လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော ပေးသွင်းသူသည် စဉ်ဆက်မပြတ် မိုက်ခရိုစီမံခန့်ခွဲမှုမပါဘဲ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် အထွက်နှုန်းများ ထုတ်ပေးနိုင်စေရန်အတွက် တိကျသောစံနှုန်းများကို ပေးပါသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် ROI ကို ညွှန်ပြသည်- တိုးတက်သောသေတ္တာတံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ထုထည်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုများအတွက် အထွက်ကို တိုးစေပြီး ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးသည် အလွန်အားကောင်းသော သံမဏိအပလီကေးရှင်းများအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

• ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း (DFM) သည် မဖြစ်မနေလိုက်နာရမည့်အချက်- ရိုးရှင်းသော စည်းမျဥ်းများကို လိုက်နာခြင်း- ပစ္စည်းအထူ၏ 10% အထိ ဖြတ်တောက်ခြင်းရှင်းလင်းခြင်းကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသော- စျေးကြီးသောအနားသတ်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် သေဆုံးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

• ကိရိယာတန်ဆာပလာ ပိုင်ဆိုင်မှုကိစ္စများ- ထုထည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတစ်ခု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သာမက ကိရိယာနှင့်သေတ္တာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်ပါ ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။

• အရည်အသွေးသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှု လိုအပ်သည်- ခေတ်မီ QA သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်နှစ်လုံးတွဲ သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း အပါအဝင် ချွတ်ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်၊ စာနယ်ဇင်းမလုပ်ဆောင်မီတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ခန့်မှန်းရန် လိုအပ်သည်။

ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သံမဏိတံဆိပ်တုံးထုနည်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

မှန်ကန်သော ထုထည်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာတစ်ခုလုံးကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် သီးခြားဂျီသြမေတြီများနှင့် ထုထည်လိုအပ်ချက်များကို ကွဲပြားစွာကိုင်တွယ်သည်။ သင်၏အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို စွမ်းရည်အရှိဆုံးနည်းပညာဖြင့် ချိန်ညှိရပါမည်။

Progressive Die တံဆိပ်ထုခြင်း။

Progressive Die စနစ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စခန်းများစွာမှတဆင့် ဆံထုံးစတီးများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ပေးပါသည်။ ဘူတာတစ်ခုစီသည် ထူးခြားသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ အပိုင်းသည် နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်အထိ သယ်ဆောင်သည့်အကွက်နှင့် တွဲနေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကနဦးကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ် အလွန်မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ Die ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်ပေါင်းများစွာ ကိရိယာတန်ဆာပလာတုံးများကို အင်ဂျင်နီယာလုပ်ရပါမည်။

သို့သော်လည်း အပေးအယူသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို အခိုင်အမာ ထောက်ခံသည်။ လည်ပတ်သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများသည် တစ်မိနစ်လျှင် လေဖြတ်မှု 1,500 အထိ ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာဖြင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆင့်များကြား ကိုင်တွယ်မှုအပိုင်းကို လုံးဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

Deep Draw တံဆိပ်ထုခြင်း။

ဆွဲ၏အတိမ်အနက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ လုံးပတ်အချင်းထက်ကျော်လွန်သောအခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် နက်နဲသောဆွဲတုံးထုခြင်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ သာမာန်ဥပမာများတွင် ဆလင်ဒါအကာအရံများ၊ ဘက်ထရီအိုးများနှင့် မော်တော်ယာဥ်ဆလင်ဒါများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို စံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စာနယ်ဇင်းများတွင် သင်လုပ်ဆောင်၍မရပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော တွန်းအားကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးပြုထားသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိလစ်များ လိုအပ်သည်။

လက်သီးက သတ္တုကို အသေပေါက်ထဲသို့ တွန်းထည့်လိုက်သည်နှင့်၊ ပစ္စည်းသည် သိသိသာသာ ဆန့်ထွက်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် နံရံပါးလွှာခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် အဆက်မပြတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားကို သက်ရောက်စေသည်။ အကျိုးဆက်အားဖြင့်၊ စက်ဝိုင်းအချိန်များသည် တိုးတက်မှု တံဆိပ်ခတ်ခြင်းထက် နှေးကွေးသည်။ သင်သည် အလွန်အမင်း ဂျီဩမေတြီ ခြယ်လှယ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းအမြန်နှုန်းကို ကုန်သွယ်မှုပြုသည်။

Micro-Tolerances အတွက် Fine Blanking

အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် စာနယ်ဇင်းမှ ဖြောင့်တန်းစွာ ဖြတ်တောက်ပြီး ချောမွေ့သော အစွန်းများ လိုအပ်သည်။ Standard blanking သည် ပစ္စည်းအစွန်းကိုဖြတ်၍ ကြမ်းတမ်းသောမျဉ်းကြောင်းကို ချန်ထားသည်။ သပ်သပ်ရပ်ရပ်ဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် အထူးပြု V-ring impingement system ကို အသုံးပြုထားသည်။ Puncher မထိတွေ့မီ V-ring သည် သတ္တုအလွတ်ထဲသို့ ကိုက်သည်။

ဤကြီးမားသော ကုပ်ကြိုးဖိအားသည် သတ္တုကို ပန်ကာမှ ထွက်သွားခြင်းမှ တားဆီးသည်။ ရလာတဲ့အစွန်းကို 100% သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်လိုက်ပါ။ 0.0005 လက်မထက် ပိုတင်းကျပ်တဲ့ ခံနိုင်ရည်တွေကို သင် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ရရှိနိုင်ပါတယ်။ ဤတိကျမှုသည် စျေးကြီးသောအလယ်တန်း CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်မှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အအေး vs. ပူသောစတီးလ်တံဆိပ်ထု

ထုတ်လုပ်သူများသည် ကာဗွန်နှင့် သံမဏိများ အများစုအတွက် အအေးဒဏ်ခံခြင်းအပေါ် အားကိုးကြသည်။ ၎င်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်လျင်မြန်သည်၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော၊ စွမ်းအင်သက်သာသည်။ အေး စတီးလ်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ပုံမှန်ကွင်းစကွင်းပိတ်များ၊ ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

Hot stamping သည် ပိုမိုပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာ ရည်ရွယ်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ Facilities များသည် အထူးပြုမီးဖိုအတွင်းရှိ သံမဏိကို အကြမ်းဖျင်း 1700°F (900°C) အထိ အပူပေးသည်။ စက်ရုပ်များသည် တောက်ပနေသော ပူနွေးသော ဗလာကို အအေးခံထားသော သေတ္တာတစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ စာနယ်ဇင်းသည် အပိုင်းကို တံဆိပ်တုံးထုပြီး ပစ္စည်းကို တစ်ပြိုင်နက် မီးငြိမ်းစေသည်။ သံသရာအချိန်များသည် ပြင်းထန်စွာကျဆင်းသွားပြီး လေဖြတ်မှုတစ်ခုလျှင် ၁၀ စက္ကန့်မှ ၃၀ စက္ကန့်အထိ လိုအပ်သည်။

အရှိန်နှေးနေသော်လည်း၊ ဤသည်မှာ အလွန်အမင်း ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးများကို ရရှိရန် တစ်ခုတည်းသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ခေတ်မီအာကာသယာဉ်ဘောင်များနှင့် မော်တော်ယာဥ်ပျက်ကျမှုတည်ဆောက်ပုံများသည် ဤ martensitic အသွင်ပြောင်းရန် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM)- ငွေကုန်ကြေးကျများသော ကိရိယာပြင်ဆင်မှုများကို တားဆီးခြင်း။

အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ချိုးဖောက်ပါက ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်မှု မအောင်မြင်ပါ။ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) သည် အင်ဂျင်နီယာများအား သတ္တု၏ သဘာဝကန့်သတ်ချက်များကို လေးစားရန် တွန်းအားပေးသည်။ ဤစည်းမျဉ်းများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ကိရိယာပြင်ဆင်မှုများနှင့် လက်ခံနိုင်သော ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို အာမခံပါသည်။

Bend Radii နှင့် Grain Direction ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း။

1. အနိမ့်ဆုံးအကွေးအမြင့်ကို လေးစားပါ- သင့်ဒီဇိုင်းသည် ဖိဘရိတ်အတွက် လုံလောက်သောပစ္စည်းကို ပေးဆောင်ရမည် သို့မဟုတ် ဆုပ်ကိုင်ရန် အသေခံရမည်။ အနိမ့်ဆုံးအကွေးအမြင့်သည် ပစ္စည်းအထူ၏ အနည်းဆုံး 2.5 ဆ နှင့် ရည်မှန်းထားသော ကွေးအချင်းဝက်နှင့် ညီမျှရပါမည်။ ပိုတိုသော အနားကွပ်များသည် ချော်ကျမည်ဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သော အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေသည်။

2. စပါးနှံအနှံ့ အရှေ့ဘက်- စာရွက်စတီးတွင် လှည့်ပတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသော ဦးတည်ချက်ဆန်သော ကောက်နှံပုံစံကို ပိုင်ဆိုင်သည်။ ၎င်း၏ စပါးဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင် ခိုင်ခံ့မြင့်သော သံမဏိကို ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ကို ဖိတ်ခေါ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကွေးမျဉ်းတစ်လျှောက် အဏုကြည့်မှန်အရိုးကျိုးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ သင်၏ ပြားချပ်ချပ်ပုံစံ အပြင်အဆင်များကို ချိန်ညှိထားရန် လိုအပ်ပြီး ကောက်နှံလမ်းကြောင်းကို ဖြတ်၍ ကွေးညွှတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေရန်၊

အနားသတ်အရည်အသွေးနှင့် ရှင်းလင်းမှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

Die clearance သည် ဖြတ်တောက်မှုတိုင်း၏ အရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည်။ Puncher သည် သတ္တုကို ထိသောအခါ၊ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တီးမှုတ်ခြင်းနှင့် ကျိုးကြေနေသော ကြိုးကို ဖန်တီးသည်။ ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို ပစ္စည်းအထူ၏ 10% ခန့်အထိ စေ့စပ်သေချာစွာ ပြုပြင်သင့်သည်။

ဤ 10% အချိုးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အကျွံ အစွန်းများကို လှည့်ပတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသော မျဉ်းကြောင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ မှန်ကန်သောရှင်းလင်းမှုသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် Punch life ကို သိသိသာသာ ရှည်စေသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပေးပြီး ဒုတိယအညစ်အကြေးအတွက် လိုအပ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

အင်္ဂါရပ်အကွာအဝေးနှင့်နေရာချထားမှု

အပေါက်များနှင့် အပေါက်များသည် နီးကပ်လွန်းသဖြင့် အသေခံဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေသည်။ Notches များနှင့် tabs များသည် ပစ္စည်းအထူ၏ အကျယ်ကို အနည်းဆုံး 1.5 ဆ ရှိသင့်သည်။ သင်သည် ဤအချိုးထက် ကျဉ်းမြောင်းသော အသွင်အပြင်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါက၊ ပါးလွှာသော ကိရိယာ စတီးလ်ဖောက်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိစီးမှုအောက်တွင် လျှပ်တစ်ပြက် ဖြစ်နေလိမ့်မည်။

ထို့အပြင်၊ ကွေးအချင်းဝက်နှင့် နီးကပ်လွန်းသော အပေါက်များကို နေရာချခြင်းသည် အပေါက် ဂျီသြမေတြီကို ပုံပျက်စေသည်။ ကွေးခြင်းအဆင့်တွင် ဆန့်အားများသည် အဝိုင်းအပေါက်ကို ဘဲဥပုံအဖြစ်သို့ ဆွဲထုတ်မည်ဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသောအပေါက်များအားလုံးကို ပစ္စည်းအထူ၏ အနည်းဆုံးသုံးဆဖြင့် ကွေးရန်နေရာများမှ အကွာအဝေးရှိရမည်။

စာနယ်ဇင်းနည်းပညာ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ဆာဗိုစနစ်များ

စာနယ်ဇင်းကိုယ်တိုင်က ထုတ်လုပ်ရေးကြမ်းပြင်၏ နှလုံးခုန်သံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ စာနယ်ဇင်းအမျိုးအစားများကို လဲလှယ်၍မရပါ။ သိုးထီး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြုအမူသည် သင်အောင်မြင်စွာ ပုံဖော်နိုင်သော သတ္တုအမျိုးအစားများကို ညွှန်ပြသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများသည် ကြီးမားပြီးလေးလံသော flywheel ကို အားကိုးသည်။ မော်တာတစ်ခုသည် အရွေ့စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ရန် flywheel ကို လည်ပတ်သည်။ clutch သည် ဤစွမ်းအင်ကို crankshaft သို့လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ crankshaft သည် ram ကို အောက်သို့ တွန်းပို့သည်။

ဤဒီဇိုင်းသည် လျင်မြန်သော၊ ပမာဏမြင့်သော blanking အတွက် အငြင်းပွားစရာမရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးစေသည်။ သူတို့က မြန်မြန်နဲ့ ပြင်းထန်တယ်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပြောင်းလဲနိုင်သော လေဖြတ်နှုန်း ထိန်းချုပ်မှု ကင်းမဲ့နေသည်။ သိုးထီးသည် အလျင်နှုန်းအပြည့်ဖြင့် အောက်ဆုံးအလယ်ဗဟိုကို အမြဲထိမှန်သည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပုံဆွဲလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် သင်သည် အလယ်အလတ်လေဖြတ်ခြင်းကို နှေးကွေးအောင် မလုပ်နိုင်ပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားများ

ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်များသည် flywheel ကို စွန့်ပစ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော ပစ္စတင်ကို မောင်းနှင်ရန် ဖိအားပေးထားသော အရည်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤယန္တရားသည် လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုလုံးတွင် အဆက်မပြတ် ခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းအားကို ပေးဆောင်သည်။ သင်သတ်မှတ်ထားသည့်မီလီမီတာတွင် ram မည်မျှဖိအားသက်ရောက်သည်ကို သင်အတိအကျထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ဤတည်ငြိမ်သောအင်အားသည် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိလစ်များကို စံပြဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုကို ကိုက်ဖြတ်ခြင်းမရှိဘဲ သေတွင်းထဲသို့ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေပါသည်။ မွေးရာပါ အပေးအယူသည် သံသရာအမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ကို စုပ်ယူရာတွင် အချိန်ကြာမြင့်သည်။ ဤစက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများထက် သိသိသာသာနှေးကွေးသည်။

Servo-Driven Presses

Servo Presses များသည် ခေတ်မီဖွဲ့စည်းပုံနည်းပညာ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ စွမ်းရည်မြင့် servomotors များသည် စာနယ်ဇင်းစက်ပြင်များကို တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမြန်နှုန်းကို လုံးဝ ဟိုက်ဒရောလစ်ကဲ့သို့ တိကျမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ရှုပ်ထွေးသော လေဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်များကို အပြည့်အဝ အစီအစဉ်ဆွဲနိုင်ပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် သိုးထီးကို လျင်မြန်စွာ ချဉ်းကပ်ရန်၊ ထိခိုက်မှုမဖြစ်မီ နှေးကွေးပြီး အောက်ခြေတွင် ဖိအားကို ထိန်းထားရန် အစီအစဉ်ဆွဲနိုင်သည်။ ဤအထူးပြုထိန်းချုပ်မှုပရိုဖိုင်းသည် ဖိအားမြင့်သံမဏိတံဆိပ်တုံးထုခြင်းတွင် springback ကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အလွန်စွမ်းအင်သက်သာပြီး တိကျသော်လည်း ဆာဗိုဖိစက်များအတွက် အရင်းအနှီး အသုံးစရိတ်မှာ ကြီးမားသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့လက်တွေ့အသုံးပြုမှုကို ပရီမီယံ၊ ရှုပ်ထွေးမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတွင် ကန့်သတ်ထားသည်။

တံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ခြင်း။

ပျက်ကွက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် စစ်ဆေး၍မရပါ။ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုသည် ချို့ယွင်းချက်ကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ အင်ဂျင်နီယာများသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အပြုအမူများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။

Steel Forming တွင် Springback ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

ဖိအားမြင့်သံမဏိများသည် ၎င်းတို့ကို ဖိကွေးပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ ပြားချပ်ချပ်အနေအထားသို့ ပြန်သွားရန် သဘာဝအားဖြင့် ကြိုးစားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများက ဤ elastic recovery သို့မဟုတ် springback ဟုခေါ်သည်။ မစီမံဘဲထားလျှင် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပျက်စီးစေသည်။

• Air Bending ကို စွန့်ပယ်ခြင်း- Standard Air Bending သည် သတ္တုကို အောက်ခြေမှ မထိဘဲ V-die အဖြစ်သို့ တွန်းပို့ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အဆင့်မြင့်သံမဏိများတွင် ပြင်းထန်သော springback ကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ မထိန်းချုပ်နိုင်ပါ။

• Bottoming ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- Punch သည် စာရွက်ကို အသေပေါက်ထဲသို့ အပြည့်သွင်းသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းအချင်းဝက်ကို လျှော့ချပြီး ပစ္စည်း၏ နွေဦးပွင့်နိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

• Coining လုပ်ဆောင်ခြင်း- ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်အမင်း ဖိသိပ်အားကို အသုံးပြုသည်။ Punch သည် သတ္တု၏ ကြားနေဝင်ရိုးကို အမှန်တကယ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ Coining သည် သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံအား အမြဲတမ်းချိန်ညှိပေးသည်၊၊ springback ကို လုံးဝနီးပါးဖယ်ရှားပေးသည်။

အဆင့်မြင့် စစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကောများ

သမားရိုးကျ အရည်အသွေး အာမခံချက်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။ စျေးဆိုင်များသည် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီကို မြေပုံဆွဲရန် Coordinate Measuring Machine (CMM) ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် CAD မော်ဒယ်နှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို စစ်ဆေးသည်။ လိုအပ်ချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။

ခေတ်မီသော အဆောက်အဦများသည် QA ကို virtual space သို့ တွန်းပို့သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် အမွှာနည်းပညာကို အကောင်အထည်ဖော်ကြသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် သီးခြားသံမဏိအဆင့်တစ်ခု၏ တိကျသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တုပသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တွက်ချက်မှုသန်းပေါင်းများစွာကို virtual press run သည်ကိုကြည့်ရှုကြသည်။ မည်သူတစ်ဦးတစ်ယောက်မှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတူးလ်သံမဏိကို မဖြတ်မီ စနစ်သည် ရှပ်အရိုးကျိုးခြင်းနှင့် လိုင်းပြတ်တောက်မှုများကို ခန့်မှန်းပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလဟသဖြုန်းတီးသည့်စမ်းသပ်မှုများတွင် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာကို သက်သာစေပါသည်။

ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းနည်းနှင့် သတ္တုတံဆိပ်တုံးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးကို စုံစမ်းပါ။

အကြံ့ခိုင်ဆုံးသော အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းပင်လျှင် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်သူလက်ထဲတွင် ကျရှုံးလိမ့်မည်။ ပါတနာတစ်ဦးကို စစ်ဆေးခြင်းမှာ ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းအလိုက် စျေးနှုန်းကိုးကားချက်များထက် ကျော်လွန်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ် အင်ဂျင်နီယာနှင့် အခြေခံ အဆောက်အအုံ စွမ်းရည်များကို သင် စစ်ဆေးရပါမည်။

In-House Tool နှင့် Die စွမ်းရည်များ

သင်၏အဓိကအကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် သေဆုံးပိုင်ဆိုင်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏သေများကို အိမ်အတွင်း၌ လုံးလုံးလျားလျား ဒီဇိုင်းဆွဲ၊ စက်နှင့် ထိန်းသိမ်းထားပါသလား။ စျေးဆိုင်အများအပြားသည် ငွေစုရန် ပြည်ပအလုပ်အကိုင်ဆိုင်များ ဆောက်လုပ်ပြီး သေဆုံးကုန်ကြသည်။

Outsourced tooling သည် သင့်ခဲချိန်များကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ဖောက်ခွဲမှုတစ်ခု သို့မဟုတ် အသေတစ်ခုသည် ပုံမှန်ထက်မြက်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင် အိမ်တွင်းအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့က ၎င်းအား တစ်နေ့တည်းတွင် ပြုပြင်သည်။ အရင်းအမြစ်ပြင်ပ အစီအစဉ်တစ်ခုသည် ပို့ဆောင်ရေး အစိတ်အပိုင်းများကို အသွားအပြန် လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ရက်သတ္တပတ်များအတွင်း ရုတ်တရက် ရပ်တန့်သွားစေသည်။

Tonnage နှင့် Capacity Alignment ကိုနှိပ်ပါ။

ဆိုင်တစ်ဆိုင်က သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ထားတာကြောင့် သင့်အပိုင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်မယ်လို့ ဘယ်တော့မှ မယူဆပါနဲ့။ ပေးသွင်းသူ၏ စာနယ်ဇင်းကန့်သတ်ချက်များသည် သင့်သတ်မှတ်ထားသောနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ Steel Stamping gauge လိုအပ်ချက်။ စာနယ်ဇင်းအရွယ်အစားများသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်၊ တန် ၁၀၀ တန်စက်ငယ်များမှသည် တန် ၁၀၀၀ ကြီးမားသော behemoth များအထိရှိသည်။

ထူထပ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုလွန်ကဲသော သံမဏိကိုယ်ထည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါက တန် ၂၀၀ တန် ဖိစက်များသာ တပ်ဆင်ထားသော ဆိုင်သည် ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းအင်အားသည် လိုအပ်သောတန်ချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ စက်ပစ္စည်းစာရင်းကို ကြိုတင်တောင်းဆိုပြီး သင်၏ CAD သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

လိုက်နာမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

စည်းမျဥ်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းများသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း လုံးဝသည်းမခံနိုင်ပါ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ မော်တော်ယာဥ်စနစ်များ သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်မှုများအတွက်၊ သင်သည် တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် တောင်းဆိုရပါမည်။ လက်ရှိအသုံးပြုနေသော ISO 9001 သို့မဟုတ် IATF 16949 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ရှာဖွေပါ။

ထို့အပြင် ၎င်းတို့၏ ဒေတာခြေရာခံစနစ်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ခြေရာခံနိုင်မှုကို အပြည့်အဝ ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ငါးနှစ်အကြာတွင် နယ်ပယ်တစ်ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပျက်ကွက်ပါက ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းမှအစရှိသည့် သံမဏိကွိုင်အတိအကျဆီသို့ အဆိုပါ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းကို ခြေရာခံရပါမည်။ အားနည်းသောစာရင်းဆော့ဖ်ဝဲသည် အန္တရာယ်များသောပါတနာကို ညွှန်ပြသည်။

နိဂုံး

အောင်မြင်သော အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုသည် သင်္ချာနည်းအရ DFM ပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပါသည်။ မှန်ကန်သော စာနယ်ဇင်းနည်းပညာကို သင်ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းအဆင့်သို့ တိုက်ရိုက်တွဲချိတ်ရပါမည်။ တိုးတက်သော နှင့် နက်နဲသော ဆွဲငင်နည်းများကြား မထင်သလို ရွေးချယ်မှုသည် ကျရှုံးမှုကို အာမခံပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စက်ရပ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည့် တက်ကြွသော ကိရိယာတန်ဆာပလာဗျူဟာသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

ကိုးကားချက်များအတွက် ပုံများကို သင်မပို့မီ သင်၏ CAD မော်ဒယ်များကို လော့ခ်ချပါ။ သင့်တွင် မှန်ကန်သော tooling clearances များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး material grain direction အတွက် တွက်ချက်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အလားအလာရှိသော မိတ်ဖက်များထံမှ ပြီးပြည့်စုံသော DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို တောင်းဆိုပါ။ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်မှုများကို အကြံပြုခြင်းမရှိဘဲ သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် သဘောတူပါက ပါတနာအသစ်ကို ရှာဖွေပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- တိုးတက်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- အဆင့်ဆင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သည် နောက်ဆုံး ဖြတ်တောက်ခြင်း လည်ပတ်မှုအထိ ဆက်တိုက် သယ်ဆောင်သည့် အကွက်တစ်ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို သိမ်းဆည်းထားသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော volumes အတွက် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို ပေးဆောင်သည်။ Transfer stamping သည် ကွက်လပ်ကို ချက်ချင်း ခွဲခြားသည်။ စက်လက်ချောင်းများသည် အသေခံစခန်းတစ်ခုစီကြားတွင် လွတ်နေသောအပိုင်းကို ရွှေ့ပါ။ လွှဲပြောင်းခြင်းနည်းလမ်းများသည် နက်ရှိုင်းသောပုံ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်များလွန်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။

Q: သံမဏိတံဆိပ်တုံး CNC စက်ဖြင့်အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်တယ်၊ အထူးသဖြင့် ပမာဏများတယ်။ fine blanking သို့မဟုတ် deep drawing ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် စာနယ်ဇင်းမှ တိုက်ရိုက် ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဒုတိယ CNC လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအစွန်းများပေါ်တွင် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

မေး- သံမဏိတံဆိပ်တုံးထုခြင်းရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်က ဘာတွေဖြစ်မလဲ။

A- ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီကို ဖွဲ့စည်းရန် လိုအပ်သော လည်ပတ်ရေးစခန်း အရေအတွက်အားဖြင့် သေဆုံးမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့အပြင်၊ သန်းပေါင်းများစွာသော ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော သံမဏိ၏ မာကျောမှုသည် ပစ္စည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးစေသည်။ တင်းကျပ်သောအစိတ်အပိုင်းသည်းခံမှုများသည်လည်း ပို၍စျေးကြီးသောတိကျစွာကြိတ်ခြင်းကိုတောင်းဆိုသည်။

မေး- အချိန်တိုအတွင်း တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် တူညီသောကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ။ အတိုချုံး သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး စျေးသက်သာသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လေဆာဖြတ်တောက်ထားသောကွက်လပ်များကို ရိုးရှင်းသောဖိဘရိတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်။ ဤနည်းဗျူဟာသည် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့မှ အပြီးသတ်ဒီဇိုင်းတွင် အပြည့်အဝမပိတ်မီ ကြိုတင်ငွေရင်းအသုံးစရိတ်များကို ရှောင်ရှားသည်။