ອະລູມິນຽມມາດຕະຖານຫຼືສັງກະສີການຫລໍ່ຕາຍມັກຈະຂາດແຄນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮ້າຍແຮງ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການສຸຂາພິບານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການທາງເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະນີປະນອມຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ການກໍ່ສ້າງພາກສ່ວນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງທະເລ, ການແພດ, ຫຼືອາວະກາດ.
ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ຕາຍມາດຕະຖານຖືກຄອບງໍາໂດຍໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ແທ້ຈິງ. Stainless Steel Die Casting ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືອຸນຫະພູມສູງຂັ້ນສູງເພື່ອຈັດການການລະລາຍຂອງໂລຫະທີ່ສູງກວ່າ 1,300 ° C. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ອຸປະກອນກໍ່ສ້າງພິເສດ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ເມື່ອວິສະວະກໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນສະຫນອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຢູ່ໃກ້ໆດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຫນືອກວ່າ, ກໍາຈັດເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງທີ່ມີລາຄາແພງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບຫຼັກຖານສະແດງສໍາລັບການປະເມີນຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການນີ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການແລະການຄ້າຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນຊັ້ນວັດສະດຸ, ນໍາໃຊ້ກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດທົ່ວໄປ.
Key Takeaways
** ວັດສະດຸທີ່ເໜືອກວ່າ:** ສະເໜີໃຫ້ຄວາມແຮງ tensile ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍຄ່າ PREN (Pitting Resistance Equivalent Number).
** ຄວາມເປັນຈິງຂອງຂະບວນການ:** ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ melting ສູງ; ROI ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຮັບຮູ້ພຽງແຕ່ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສະລັບສັບຊ້ອນສູງ.
** ຂອບເຂດຄວາມຊັດເຈນ: ** ຄວາມສາມາດຂອງຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດ (ເຖິງ ± 0.005 ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວ) ແລະຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດສໍາເລັດຮູບໃນເວລາທີ່ຂໍ້ແນະນໍາ DFM ທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນປະຕິບັດຕາມ.
** ການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກພ່ອງ:** ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດແລະການອອກແບບປະຕູຮົ້ວເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວແລະຄວາມເຢັນທີ່ເກີດຂື້ນໃນການໄຫຼຂອງໂລຫະ ferrous.
ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານວິສະວະກໍາຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ
ລົບລ້າງຄວາມສັບສົນຂອງອຸດສາຫະກໍາ
ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນຜິດພາດ conflate ການຫລໍ່ ferrous ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມີການລົງທຶນ casting. ພວກເຮົາຕ້ອງແຍກທັງສອງຢ່າງຈະແຈ້ງ. ການຫລໍ່ລົງທືນ, ຫຼືການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ, ອີງໃສ່ແມ່ພິມແກະເຊລາມິກທີ່ທໍາລາຍໄດ້. ທ່ານໃຊ້ມັນຕົ້ນຕໍສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາຫາປານກາງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ສັບສົນແຕ່ຕ້ອງການແຮງງານຄູ່ມືທີ່ສໍາຄັນແລະເວລາຮອບວຽນຍາວ.
ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງທີ່ແທ້ຈິງ (HPDC) ຂອງສະແຕນເລດແມ່ນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ມັນໃຊ້ແມ່ພິມໂລຫະ refractory ພິເສດ, ຖາວອນ. ໂຮງຈັກໂຮງງານມັກຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕາຍຈາກວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ໂມລີບເດັນມ ຫຼືໂລຫະປະສົມ tungsten. ເຫລໍກເຄື່ອງມືທີ່ແປກປະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກໂລຫະປະສົມເຫຼັກທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນຮູ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງ, ໄວພິເສດ, ແລະມີຈຸດປະສົງຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການແລ່ນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ກົນໄກຂະບວນການ
ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ສີດໂລຫະປະສົມເຫຼັກຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມໄວພິເສດ. ພວກມັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 150 ຫາ 1,200 bar. ການສັກຢາທີ່ຮຸກຮານນີ້ຮັບປະກັນໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນຕື່ມຂໍ້ມູນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນກ່ອນທີ່ມັນຈະແຂງຕົວ. ອັດຕາຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຜະລິດຈຸນລະພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບສຸດທ້າຍມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.
ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວສີດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ. ຖ້າໂລຫະໄຫຼໄວເກີນໄປ, ມັນຈະຕິດອາກາດ. ຖ້າມັນໄຫຼຊ້າເກີນໄປ, ເຈົ້າມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຊ່ແຂງກ່ອນໄວອັນຄວນ. ວິສະວະກອນໃຊ້ຊໍແວ CFD (CFD) ຂັ້ນສູງເພື່ອຈໍາລອງຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນນີ້, ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງທາງຫນ້າທີ່ລຽບ, ຄາດເດົາໄດ້.
ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບຮູ້ຊ້າງຢູ່ໃນຫ້ອງ: ຄ່າເຄື່ອງມື. ການຕາຍທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະຢູ່ລອດການສີດ ferrous ຂອງແຫຼວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນລ່ວງຫນ້າອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. Molybdenum dies ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໃນເຄື່ອງຈັກແລະການຍ່ອຍສະຫຼາຍໄວກ່ວາມາດຕະຖານ H13 ເຫຼັກຕາຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບອາລູມິນຽມ.
ທ່ານຄວນກໍານົດການຕັດສິນໃຈນີ້ເປັນປະລິມານທີ່ເຂັ້ມງວດທຽບກັບສົມຜົນລາຄາເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ 500 ຊິ້ນສ່ວນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼືການລົງທືນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ 50,000 ຊິ້ນສ່ວນ, ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງເວລາຮອບວຽນຕໍ່ສ່ວນແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ການລົງທືນເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການຄ້າ ແລະດ້ານວິຊາການຫຼັກ
ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນພິເສດ (The PREN Metric)
ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອການອ້າງສິດ 'rust-proof' ທົ່ວໄປ. ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດແມ່ນອີງໃສ່ຊັ້ນ passivation chromium oxide ສະລັບສັບຊ້ອນ. ເມື່ອສໍາຜັດກັບອົກຊີເຈນ, ຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດນີ້ປະກອບເປັນອັດຕະໂນມັດ, ຜະນຶກທາດເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃຕ້ດິນອອກຈາກອົງປະກອບທີ່ກັດກ່ອນ. ຖ້າມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ມັນປິ່ນປົວຕົວເອງຢ່າງໄວວາ.
ວິສະວະກອນປະເມີນຄວາມຕ້ານທານນີ້ໂດຍໃຊ້ Pitting Resistance Equivalent Number (PREN). ທ່ານຄິດໄລ່ມັນໂດຍອີງໃສ່ເນື້ອໃນຂອງ chromium, molybdenum, ແລະໄນໂຕຣເຈນ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີ PREN ສູງ (ຫຼາຍກວ່າ 40) ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ chloride 1000ppm ຢ່າງຮຸນແຮງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບອຸປະກອນໃນທະເລເລິກແລະໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ.
ການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງສໍາລັບປະລິມານສູງ
ການບັນລຸລັກສະນະຮູບຮ່າງສຸດທິ ຫຼືຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ. ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງສາມາດປະກອບເປັນເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນອອກຈາກແມ່ພິມໄດ້. ທ່ານສາມາດໂຍນກະທູ້ພາຍໃນ, ໄດ hex, ແລະ splines intricate ໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບເຄື່ອງໂມ້.
ໂດຍການລົບລ້າງ 30% ຫາ 50% ຂອງຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກ CNC ຂັ້ນສອງ, ທ່ານເລັ່ງໄລຍະເວລາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຍ້າຍພາກສ່ວນຕ່າງໆລະຫວ່າງຫຼາຍບ່ອນເຮັດວຽກອີກຕໍ່ໄປ. ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ຄ່ອງຕົວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອຸປະກອນ.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຊັ້ນສູງ
ອາລູມິນຽມ ແລະສັງກະສີລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກມັນປະສົບກັບຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຮຸນແຮງແລະການປ່ຽນຮູບຂອງພາດສະຕິກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຫລໍ່ໂລຫະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍ.
ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ. ເຈົ້າຈະພົບເຫັນພວກມັນຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງຢູ່ໃນປ່ຽງໄອນ້ຳຄວາມດັນສູງ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໜັກ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມນ້ຳອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າຈະແຕກ ຫຼືແຕກທັນທີ.
ຄວາມຍືນຍົງ & ວົງຈອນຊີວິດ
ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງ. ໂລຫະນີ້ມີອັດຕາການລີໄຊເຄີນທົ່ວໂລກທີ່ປະທັບໃຈເກີນ 85%. ໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ທ່ານສາມາດລະລາຍມັນລົງແລະນໍາໃຊ້ມັນຄືນໃຫມ່ໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບການຜະລິດແບບລົບ. CNC machining ຕັນຂອງເຫຼັກມັກຈະປ່ຽນ 60% ຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ chip ໂລຫະ. Casting injects ພຽງແຕ່ປະລິມານທີ່ຈໍາເປັນຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການປະສິດທິພາບຊັບພະຍາກອນສູງ.
ການປະເມີນຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍ
ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາໄດ້ຈັດກຸ່ມຄອບຄົວທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນຕາຕະລາງປຽບທຽບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ວິສະວະກໍາຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຄອບຄົວໂລຫະປະສົມ |
ຊັ້ນຮຽນສະເພາະ |
ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ |
Austenitic |
304 |
ມາດຕະຖານພື້ນຖານ. ສະຫນອງການ ductility ສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທົ່ວໄປທີ່ດີເລີດ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ. ງ່າຍທີ່ຈະໂຍນແລະຂັດ. |
ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອຸປະກອນການແພດພື້ນຖານ, ຮາດແວສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. |
Austenitic |
316/316L |
ລວມມີ 2-3% Molybdenum. ໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານ chloride ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວແປ 'L' ມີຄາບອນຕ່ໍາສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າ. |
ຮາດແວທາງທະເລ, ສະຖານີເຈາະນ້ຳມັນນອກຝັ່ງ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. |
Martensitic |
410/416 |
ບູລິມະສິດຄວາມແຂງຂອງກົນຈັກສູງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຢ່າງແທ້ຈິງ. ສະນະແມ່ເຫຼັກແລະມັກຈະມີການກະດູກຫັກແທນທີ່ຈະໂຄ້ງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ. |
ປ້ຳປ້ຳ, ເຄື່ອງຍຶດຕິດໜັກ, ແຜ່ນສວມໃສ່, ແຜ່ນໃບເຕີຍອຸດສາຫະກຳ. |
ຝົນຕົກໜັກ |
17-4 PH |
ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ສາມາດໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງສະເພາະ. |
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງການບິນອະວະກາດ, ຮາດແວທາງທະຫານ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. |
DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ) ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດ
ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ກົດລະບຽບ DFM ຂອງອາລູມິນຽມມາດຕະຖານສໍາລັບໂລຫະປະສົມ ferrous ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ. ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຂອງທ່ານ ໂຄງການ ການຫລໍ່ຫລໍ່ດ້ວຍສະແຕນເລດ ສໍາເລັດຜົນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍເຄື່ອງມືລາຄາແພງ.
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ & ການເຄື່ອນໄຫວ: ເນື່ອງຈາກອັດຕາການເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງໂລຫະ ferrous, ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ນໍາໄປສູ່ການ warp ຮ້າຍແຮງແລະການຫົດຕົວພາຍໃນ. ຮັກສາການປ່ຽນແປງເທື່ອລະກ້າວຖ້າການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.
ມຸມຮ່າງ: ໂລຫະປະສົມ Ferrous ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນສູງໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວກ່ວາອາລູມິນຽມຫຼືສັງກະສີ. ແກ້ໄຂຄວາມຈໍາເປັນຂອງມຸມຮ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຕໍາ່ສຸດທີ່ 3 ຫາ 5 ອົງສາຕໍ່ຂ້າງເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ ejection ກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄະແນນຫນ້າດິນ.
Fillet Radii: ມຸມແຫຼມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນ, ທັງສໍາລັບສ່ວນຫລໍ່ແລະເຄື່ອງມືຂອງມັນເອງ. ແນະນໍາໃຫ້ມີ radii fillet ຫນ້ອຍທີ່ສຸດລະຫວ່າງ 0.4mm ແລະ 0.8mm. fillets ທົ່ວໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປ້ອງກັນການກວດສອບຄວາມຮ້ອນ (ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ) ໃນເຄື່ອງມື molybdenum ລາຄາແພງ.
Ribs ແລະ Bosses: ພາກສ່ວນແຂງ, ຫນາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ອະທິບາຍວິທີການໃຊ້ ribs ໂຄງສ້າງແທນ. Coring ອອກພື້ນທີ່ຫນາແລະການນໍາໃຊ້ ribs ຕັດກັນຮັກສາ rigidity ພາກສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມມະຫາຊົນໂດຍລວມ. ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກະດູກຂ້າງໃຫ້ປະມານ 60% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ: ກອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີ DFM ທີ່ສົມບູນແບບ, ການຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ການຄາດການຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ພວກເຮົານຳສະເໜີມາຕຣິກເບື້ອງ 'ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂວິສະວະກຳ' ເພື່ອສະແດງສິດອຳນາດການຜະລິດພາກປະຕິບັດ.
ປະເພດຜິດປົກກະຕິ |
ການກໍານົດສາຍຕາ |
ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກ |
ການແກ້ໄຂວິສະວະກໍາ |
ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ |
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນຮູສະຫມໍ່າສະເຫມີຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ໜາທີ່ສຸດຂອງສ່ວນຫລໍ່. |
ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ສະລອຍນ້ໍາຂອງແຫຼວທີ່ໂດດດ່ຽວໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ. ໂລຫະຈະຫົດຕົວລົງເມື່ອມັນເຢັນລົງ, ປ່ອຍໃຫ້ເປັນຊ່ອງຫວ່າງຖ້າບໍ່ມີຂອງແຫຼວເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່. |
ນຳໃຊ້ຊອບແວສ້າງແບບຈໍາລອງຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງ riser ເພື່ອໃຫ້ອາຫານສ່ວນຫນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປະຕິບັດຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນແບບທ້ອງຖິ່ນເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງທິດທາງໄປສູ່ລະບົບປະຕູຮົ້ວ. |
Porosity (ການດັກຈັບອາຍແກັສ) |
ຟອງກ້ຽງ, ເປັນຮູບຊົງກົມທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ດ້ານຫຼືກວດພົບຜ່ານທາງ X-ray ພາຍໃນ. |
ການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ປັ່ນປ່ວນດ້ວຍຄວາມໄວສີດສູງຈະດັກໃສ່ອາກາດ. ອີກທາງເລືອກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ປະໄວ້ພາຍໃນຊ່ອງຄອດຈະກະພິບເຂົ້າໄປໃນອາຍອາຍເມື່ອສໍາຜັດກັບໂລຫະປະສົມ. |
ການປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີຊ່ວຍສູນຍາກາດເພື່ອຂັບໄລ່ອາກາດກ່ອນການສັກຢາ. ບັງຄັບໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວຂອງປະຕູເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງ laminar ດ້ານຫນ້າ. |
ຕູ້ເຢັນ |
ເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງ ຫຼືຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານທີ່ດ້ານໜ້າຂອງໂລຫະສອງອັນບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. |
ສອງດ້ານການໄຫຼຂອງໂລຫະພົບກັນຫຼັງຈາກຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມ fusion ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ. ການສີດຊ້າ ຫຼືຮູບແບບການຕາຍທີ່ຊັບຊ້ອນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການແຊ່ແຂງກ່ອນໄວອັນຄວນ. |
ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸນຫະພູມ pouring. ປັບປຸງສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນຢູ່ຕາມໂກນຢ່າງໄວວາ. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນສີດເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ຫນ້າໂລຫະຮ່ວມກັນໃນຂະນະທີ່ຍັງຢູ່ໃນສະພາບຂອງແຫຼວຢ່າງເຕັມທີ່. |
ບ່ອນທີ່ ROI ຖືກພິສູດ
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງສະກັດມູນຄ່າສູງສຸດຈາກຂະບວນການນີ້. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂື້ນໃນຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນງ່າຍດາຍໃນເວລາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບຫມາຍເຖິງການຢຸດລະບົບໄພພິບັດ.
ທະເລ ແລະນອກຝັ່ງ: ເຄື່ອງສູບລົມ, ທໍ່ປ່ຽງ, ແລະອຸປະກອນທໍ່ແຮງດັນສູງ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊີວິດການໃຊ້ງານຫຼາຍສິບປີໃນນ້ຳເຄັມ. ຊັ້ນຮຽນທີ Austenitic ຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງຢູ່ທີ່ນີ້, ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງ chloride pitting ທີ່ທໍາລາຍໂລຫະຫນ້ອຍ.
ການແພດ ແລະການຜ່າຕັດ: ການປູກຝັງກະດູກສັນຫຼັງ, ເລື່ອຍກະດູກ, ແລະເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຕ້ອງການການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ວັດສະດຸຮັກສາມາດຕະຖານສຸຂາພິບານຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມຫຼືສູນເສຍແຄມແຫຼມຂອງມັນ.
ການຄວບຄຸມຂອງນ້ໍາອຸດສາຫະກໍາ: ທໍ່ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະ manifolds ຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າສໍາລັບຂະແຫນງການປິໂຕເຄມີ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ slurry ຂັດແລະສານເຄມີທີ່ເປັນກົດສູງໃນຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.
ເຫດຜົນໃນລາຍຊື່ຄັດເລືອກ (ເກນໄປ/ບໍ່ໄປ)
ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບໂຮງງານຜະລິດ, ດໍາເນີນໂຄງການຂອງທ່ານໂດຍຜ່ານກອບການປະເມີນຜົນທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້. ມັນປະຫຍັດເວລາແລະປ້ອງກັນການຜິດພາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການກວດສອບປະລິມານການຜະລິດ: ທ່ານມີປະລິມານການຜະລິດເກີນ 10,000+ ຫນ່ວຍຕໍ່ປີບໍ?
ຖ້າບໍ່ມີ: ປະເມີນການລົງທຶນການຫລໍ່ຫຼືເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍກົງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືຈະທໍາລາຍງົບປະມານຂອງທ່ານ.
ຖ້າແມ່ນ: ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານການເງິນທີ່ດີເລີດ. ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ການກວດສອບຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດ: ພາກສ່ວນໃດຕ້ອງການຝາບາງໆ ແລະ ຄວາມທົນທານແໜ້ນໜາ (ເຖິງ ±0.005' ຕໍ່ນິ້ວ) ທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນເສດຖະກິດບໍ?
ຖ້າບໍ່ແມ່ນ: ເລຂາຄະນິດແບບງ່າຍໆອາດຈະຖືກກວ່າເພື່ອ extrude ຫຼື stamp.
ຖ້າແມ່ນ: ດໍາເນີນການກັບການຫລໍ່ຕາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຫລອມລັກສະນະພາຍໃນ net-shape ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້.
ການກວດສອບຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ: ອາລູມິນຽມຫຼືສັງກະສີລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຂອງທ່ານບໍ?
ຖ້າບໍ່ແມ່ນ: ຍຶດຕິດກັບການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງມືແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າຫຼາຍ.
ຖ້າແມ່ນ: ການສີດຄວາມດັນສູງ ferous ແມ່ນເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບ
ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເປັນການແກ້ໄຂວິສະວະກໍາເປົ້າຫມາຍ, ບໍ່ແມ່ນວິທີການຜະລິດທົ່ວໄປ. ມັນບໍ່ແມ່ນການທົດແທນໂດຍກົງສໍາລັບການຫລໍ່ອາລູມິນຽມມາດຕະຖານຫຼືການຫລໍ່ດິນຊາຍແບບດັ້ງເດີມ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການແກ້ໄຂສະເພາະທີ່ມີ ROI ສູງຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບພາກສ່ວນ ferrous ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ປະລິມານສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ຊື້ວິສະວະກໍາເຂົ້າຮ່ວມກັບໂຮງງານຜະລິດພິເສດໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງ CAD. ຢ່າລໍຖ້າຈົນກ່ວາການອອກແບບຖືກລັອກ. ການກວດສອບ DFM ໃນຕອນຕົ້ນກໍານົດວ່າເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການສີດຄວາມກົດດັນສູງຫຼືຕ້ອງການການດັດແປງໂຄງສ້າງ. ການປັບຄວາມໜາຂອງຝາ ແລະ ມຸມຮ່າງກ່ອນຈະຊ່ວຍປະຢັດຫຼາຍສິບພັນໂດລາໃນເຄື່ອງມື rework ລົງເສັ້ນ.
FAQ
ຖາມ: ເຈົ້າສາມາດຕາຍເຫລັກສະແຕນເລດແທ້ໄດ້ບໍ, ຫຼືມັນເປັນພຽງການຫລໍ່ລົງທຶນ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບເຫຼັກກ້າແມ່ນມີຢູ່, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຫາຍາກ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນທີ່ໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງແລະແມ່ພິມເຊລາມິກທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄດ້, HPDC ຈະສີດໂລຫະແຫຼວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມແບບຖາວອນ, ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ refractory ເຊັ່ນ molybdenum ເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ.
A: ໄລຍະເວລາຊີວິດແມ່ນສັ້ນກວ່າອາລູມິນຽມຕາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຊ໊ອກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຈາກ 1,300°C ຈໍາກັດການເສຍຊີວິດຂອງໂລຫະແຫຼວ, ມັກຈະກວມເອົາຢູ່ທີ່ 5,000 ຫາ 20,000 ການສັກຢາຂຶ້ນຢູ່ກັບເລຂາຄະນິດ. ໂຮງງານກໍ່ສ້າງຈໍາເປັນຕ້ອງມີການບໍາລຸງຮັກສາຍຸດທະສາດ, ການເຮັດຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະການທົດແທນການໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອຈັດການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້.
Q: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບເຄື່ອງ CNC billets ແນວໃດ?
A: ມັນອີງໃສ່ຈຸດ breakeven. ທ່ານປະເຊີນກັບ CapEx ເບື້ອງຕົ້ນສູງສໍາລັບເຄື່ອງມືໂລຫະ refractory. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອແລ່ນ, ລາຄາຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ CNC. ສໍາລັບປະລິມານທີ່ເກີນ 10,000 ຫນ່ວຍ, ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸດິບແລະຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຈັກຍາວເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ.
