Disponibilitate: | |
---|---|
Cantitate: | |
Blasting Bead Blasting
Procesul de explozie de sticlă de sticlă este un proces care folosește mărgele de sticlă ca material de explozie pentru tratarea suprafeței. În mod specific, procesul de explozie a împușcăturii este de a arunca mecanic microbii de sticlă pe suprafața piesei de lucru la viteză mare, de a îndepărta murdăria, oxidul, zgura de sudare și alte impurități pe suprafața piesei de lucru prin impactul de mare viteză și îmbunătățesc calitatea și rugozitatea suprafeței, îmbunătățesc rezistența la uzură și frumusețea suprafeței.
Integritatea materialului: AISI 304 Oțel inoxidabil (18% CR, 8% Ni) asigură o rezistență la coroziune superioară, respectând cu BS EN 10088-2 pentru grade austenitice, ideale pentru medii dure (chimice, marine sau umiditate ridicată).
Fabricare de precizie: tăierea laser CNC atinge o precizie dimensională de 0,1 mm, asociată cu formarea de frânare de presare pentru retenție constantă de 1,5-3 mm, eliminând punctele de stres induse de sudură.
Finisajul funcțional al suprafeței: Blastul de alumină de 50-80 granulație creează o textură mată uniformă, nedirecțională (RA 3.2-6.3 µm), reducând reflectarea luminii, mascarea abraziunilor minore și îmbunătățirea strânsoată în condiții uleioase/umede.
Versatilitatea estetică: finisajul mat neutru se integrează perfect cu placarea arhitecturală sau cu utilaje industriale, evitând strălucirea în timp ce rezistă mărcilor de amprentă.
Reparabilitate: Deteriorarea localizată a suprafeței poate fi re-blazată fără amestecare vizibilă, spre deosebire de finisajele lustruite sau periate, reducând costurile ciclului de viață.
Compatibilitate personalizată: suprafața pre-tratată acceptă acoperirea cu pulbere sau suprapuneri PVD fără profilare suplimentară, permițând potrivirea culorilor specifice mărcii.
Placarea arhitecturală: fațade exterioare, huse de coloane și panouri de semnalizare care necesită rezistență la coroziune, strălucire vizuală scăzută și integrare perfectă cu estetica modernă a designului.
Prelucrarea produselor alimentare și farmaceutice: carcase de echipamente igienice, gardieni transportoare și trape de inspecție conforme cu NSF/EN 1672-2 pentru medii de spălare și control microbian.
Infrastructura marină: componente ale platformei offshore, dulapuri de control din partea docului și corpuri de bord expuse la spray de apă sărată și degradare UV.
Facilități medicale: carcase de instrumente sterile, corpuri de cameră RMN și conducte de ventilație de laborator care solicită proprietăți non-magnetice și compatibilitate sterilă chimică.
Utilități publice: chioșcuri de bilete de stație de metrou, cutii de control al stațiilor de tratare a apelor uzate și mobilier de stradă proiectate pentru rezistență vandală și întreținere minimă.
Echipamente de laborator: hote de extracție a fumului, porturi de acces la camera curată și carcase de depozitare criogenică care beneficiază de stabilitate termică și rezistență la coroziune a acidului/fumului.
DURABILE DE CONSUME: Garnitura premium a aparatului de bucătărie și componentele de grătar în aer liber care echilibrează atracția estetică cu rezistență la amprentă/zgârieturi.
1Q: De ce să alegeți procesul de tăiere laser pentru acest articol?
1A: Datorită cererii de cantitate mică. Dacă clientul are cantități mari, am putea folosi procesul de ștampilare pentru a -l face.
2Q: împușcarea mărgelei de sticlă explodează la fel cu explozia de nisip obișnuită?
2A: Nu, sunt diferite. Media este diferită.
3Q: Puteți oferi mostre gratuite?
3A: Da, am putea furniza probe gratuite de 3-5pcs dacă clientul necesită. Și clientul trebuie să plătească pentru jumătatea costurilor de instrumente/accesorii.
4Q: Piesa de tăiere laser are nevoie de o matriță sau unelte?
4A: Nu, nu are nevoie de un scule sau mucegai. Dar poate avea nevoie de un dispozitiv.
5Q: Le puteți aranja pe nava mare către client?
5A: Da, putem. Indiferent de transportul pe mare, de transport aerian sau de transport expres, toate sunt în regulă.
Blasting Bead Blasting
Procesul de explozie de sticlă de sticlă este un proces care folosește mărgele de sticlă ca material de explozie pentru tratarea suprafeței. În mod specific, procesul de explozie a împușcăturii este de a arunca mecanic microbii de sticlă pe suprafața piesei de lucru la viteză mare, de a îndepărta murdăria, oxidul, zgura de sudare și alte impurități pe suprafața piesei de lucru prin impactul de mare viteză și îmbunătățesc calitatea și rugozitatea suprafeței, îmbunătățesc rezistența la uzură și frumusețea suprafeței.
Integritatea materialului: AISI 304 Oțel inoxidabil (18% CR, 8% Ni) asigură o rezistență la coroziune superioară, respectând cu BS EN 10088-2 pentru grade austenitice, ideale pentru medii dure (chimice, marine sau umiditate ridicată).
Fabricare de precizie: tăierea laser CNC atinge o precizie dimensională de 0,1 mm, asociată cu formarea de frânare de presare pentru retenție constantă de 1,5-3 mm, eliminând punctele de stres induse de sudură.
Finisajul funcțional al suprafeței: Blastul de alumină de 50-80 granulație creează o textură mată uniformă, nedirecțională (RA 3.2-6.3 µm), reducând reflectarea luminii, mascarea abraziunilor minore și îmbunătățirea strânsoată în condiții uleioase/umede.
Versatilitatea estetică: finisajul mat neutru se integrează perfect cu placarea arhitecturală sau cu utilaje industriale, evitând strălucirea în timp ce rezistă mărcilor de amprentă.
Reparabilitate: Deteriorarea localizată a suprafeței poate fi re-blazată fără amestecare vizibilă, spre deosebire de finisajele lustruite sau periate, reducând costurile ciclului de viață.
Compatibilitate personalizată: suprafața pre-tratată acceptă acoperirea cu pulbere sau suprapuneri PVD fără profilare suplimentară, permițând potrivirea culorilor specifice mărcii.
Placarea arhitecturală: fațade exterioare, huse de coloane și panouri de semnalizare care necesită rezistență la coroziune, strălucire vizuală scăzută și integrare perfectă cu estetica modernă a designului.
Prelucrarea produselor alimentare și farmaceutice: carcase de echipamente igienice, gardieni transportoare și trape de inspecție conforme cu NSF/EN 1672-2 pentru medii de spălare și control microbian.
Infrastructura marină: componente ale platformei offshore, dulapuri de control din partea docului și corpuri de bord expuse la spray de apă sărată și degradare UV.
Facilități medicale: carcase de instrumente sterile, corpuri de cameră RMN și conducte de ventilație de laborator care solicită proprietăți non-magnetice și compatibilitate sterilă chimică.
Utilități publice: chioșcuri de bilete de stație de metrou, cutii de control al stațiilor de tratare a apelor uzate și mobilier de stradă proiectate pentru rezistență vandală și întreținere minimă.
Echipamente de laborator: hote de extracție a fumului, porturi de acces la camera curată și carcase de depozitare criogenică care beneficiază de stabilitate termică și rezistență la coroziune a acidului/fumului.
DURABILE DE CONSUME: Garnitura premium a aparatului de bucătărie și componentele de grătar în aer liber care echilibrează atracția estetică cu rezistență la amprentă/zgârieturi.
1Q: De ce să alegeți procesul de tăiere laser pentru acest articol?
1A: Datorită cererii de cantitate mică. Dacă clientul are cantități mari, am putea folosi procesul de ștampilare pentru a -l face.
2Q: împușcarea mărgelei de sticlă explodează la fel cu explozia de nisip obișnuită?
2A: Nu, sunt diferite. Media este diferită.
3Q: Puteți oferi mostre gratuite?
3A: Da, am putea furniza probe gratuite de 3-5pcs dacă clientul necesită. Și clientul trebuie să plătească pentru jumătatea costurilor de instrumente/accesorii.
4Q: Piesa de tăiere laser are nevoie de o matriță sau unelte?
4A: Nu, nu are nevoie de un scule sau mucegai. Dar poate avea nevoie de un dispozitiv.
5Q: Le puteți aranja pe nava mare către client?
5A: Da, putem. Indiferent de transportul pe mare, de transport aerian sau de transport expres, toate sunt în regulă.